Öl- und Gasteile mit vielen Löchern erfordern, dass Utex zwei verschiedene Werkzeuge verwendet, um sicherzustellen, dass der Innen- und der Außendurchmesser gratfrei sind.Mit dem Vex-S-Werkzeug von Heule sparte die Werkstatt bei jedem Zyklus der gesamten Minute Zeit, indem sie Bohren und Anfasen in einem Schritt durchführte.#Fallstudie
Die Kombination von Bohren und Entgraten/Fasen in einer einzigen Aufspannung verbessert die Effizienz und spart Utex eine Minute pro Teil ein.Jeder Aluminiumbronzekragen hat 8 bis 10 Löcher, und das Unternehmen produziert 200 bis 400 Teile pro Tag.
Wie viele Hersteller steht auch Utex Industries aus Houston vor einem schwierigen Problem: Wie kann man in der Produktionslinie Zeit sparen und gleichzeitig die Produktqualität und -konsistenz aufrechterhalten?Das Unternehmen produziert Polymerdichtungen, kundenspezifische Polyurethan- und Gummiformteile sowie Ölbohrlochserviceprodukte für die Flüssigkeitsdichtungsindustrie.Jegliche Inkonsistenzen im Produkt, wie z. B. Grate an den abgeschrägten Löchern, können zum Ausfall wichtiger Komponenten führen.
Ein Produkt von Utex hat einen Ring am Verschlussdeckel, um ein Auslaufen zu verhindern.Das Teil besteht aus Aluminiumbronze und jedes Teil hat 8 bis 10 Löcher an den Außen- und Innendurchmesserwänden.Das Geschäft hat mehrere Heule Snap 5 Vex-S-Werkzeuge für seine Okuma-Drehmaschine übernommen und damit die beiden Ziele Effizienz und Konsistenz erreicht.
Laut Brian Boles, Programmierer von Utex, verwendeten die Hersteller zuvor Hochgeschwindigkeitsstahlbohrer und dann separate Faswerkzeuge, um Löcher in Dichtungskappenanwendungen zu bohren.Jetzt verwendet die Werkstatt Vex-S-Werkzeuge, die Vollhartmetallbohrer mit dem Snap-Fasensystem von Heule kombinieren, um die Vorder- und Rückseite des Teils in einem Schritt zu bohren und zu fasen.Diese neue Einstellung eliminiert den Werkzeugwechsel und die zweite Operation, wodurch die Zykluszeit jedes Teils um eine Minute reduziert wird.
Mit Vex-S, einem Vollhartmetallbohrer in Kombination mit dem Snap-Fasensystem von Heule, können Vorder- und Rückseite des Teils in einem Schritt gebohrt und angefast werden.Dadurch entfallen der Werkzeugwechsel und die zweite Operation von Utex.Neben der Reduzierung der Produktionszeit spart das Werkzeug auch Wartungszeit.Utex-Mitarbeiter schätzen, dass die Lebensdauer von Vollhartmetallbohrern länger ist als die von ähnlichen Bohrern, und sagten, dass Vex-S bei ausreichender Kühlung einen Monat lang arbeiten kann, ohne die Klinge zu wechseln.
Die durchschnittliche Zeitersparnis summiert sich schnell.Utex produziert 200 bis 400 Teile in 24 Stunden, bohrt und fast 2.400 bis 5.000 Löcher pro Tag.Jedes Teil kann eine Minute einsparen, und durch die Verbesserung der Effizienz kann die Werkstatt bis zu 6 Stunden Produktionszeit einsparen.Durch die Zeitersparnis kann Utex mehr Verschlusskappen herstellen, was der Werkstatt hilft, sich an die hohe Nachfrage nach konfektionierten Produkten anzupassen.
Eine weitere häufige Verschwendung von Produktionszeit ist die Notwendigkeit, beschädigte Klingen auszutauschen.Das Vollhartmetall der Vex-S-Bohrerspitze hat eine längere Lebensdauer.Nach dem Austausch kann die Werkstatt die Klinge werkzeuglos und ohne Voreinstellung zwischen den Ersatzbohrern austauschen.Mit genügend Kühlmittel schätzt Mr. Boles, dass Vex-S länger als einen Monat verwendet werden kann, ohne die Klinge zu wechseln.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil bei steigender Produktivität sind die daraus resultierenden Kosteneinsparungen für jedes Teil.Die Verwendung von Vex-S zur Herstellung von Verschlusskappen erfordert keine Anfaswerkzeuge.
Utex verwendet Vex-S-Werkzeuge auf Okuma-Drehmaschinen.Früher verwendete die Werkstatt HSS-Bohrer zum Bohren von Löchern und separate Anfaswerkzeuge zum Reinigen des Innen- und Außendurchmessers.
Das Vex-Werkzeug verwendet die Snap-Fasklinge von Heule, um die Kante des Lochs zu entgraten und zu fasen, ohne die Spindel umzukehren, das Teil zu verweilen oder zu indexieren.Wenn die rotierende Snap-Klinge in das Loch eingeführt wird, schneidet die vordere Schneidkante eine 45-Grad-Fase, um den Grat an der Oberseite des Lochs zu entfernen.Wenn die Klinge in das Teil gedrückt wird, gleitet die Klinge im Klingenfenster nach hinten, und nur die geschliffene Gleitfläche berührt das Loch, wodurch es vor Beschädigung geschützt wird, wenn das Werkzeug durch das Teil läuft.Dies vermeidet die Notwendigkeit, die Spindel anzuhalten oder umzukehren.Wenn die Klinge von der Rückseite des Teils ausfährt, drückt die Schraubenfeder sie zurück in die Schneidposition.Wenn die Klinge zurückgezogen wird, entfernt sie die Grate an der Hinterkante.Wenn die Klinge wieder in das Klingenfenster eintritt, kann das Werkzeug schnell ausgesandt werden und in das nächste Loch eintreten, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Das Know-how und die geeignete Ausrüstung zur Verarbeitung von Großkomponenten für Ölfelder und andere Industrien ermöglichen es diesem Werk, unter schwankenden wirtschaftlichen Bedingungen erfolgreich zu sein.
CAMCO, ein Unternehmen von Schlumberger (Houston, Texas), ist ein Hersteller von Ölfeldkomponenten, darunter Packer und Sicherheitsventile.Aufgrund der Größe der Teile hat das Unternehmen kürzlich viele seiner manuellen Drehmaschinen durch manuelle/CNC-Flachbettdrehmaschinen von Wheeler ersetzt.
Postzeit: 07. Juni 2021