Olie- en gasonderdele met baie gate vereis dat Utex twee verskillende gereedskap gebruik om te verseker dat die binne- en buitediameters vry is van brame.Deur Heule se Vex-S-werktuig te gebruik, het die werkswinkel tyd gedurende elke siklus van die hele een minuut bespaar deur boor en afkanting in een stap uit te voer.#gevallestudie
Die kombinasie van boor en afbraam/afkanting in 'n enkele instelling verbeter doeltreffendheid en bespaar Utex met een minuut vir elke onderdeel.Elke aluminium brons kraag het 8 tot 10 gate, en die maatskappy produseer 200 tot 400 dele per dag.
Soos baie vervaardigers, het Houston-gebaseerde Utex Industries 'n moeilike probleem: hoe om tyd op die produksielyn te bespaar terwyl die kwaliteit en konsekwentheid van die produk gehandhaaf word.Die maatskappy vervaardig polimeerseëls, pasgemaakte poliuretaan- en rubberlyste, en olieputdiensprodukte vir die vloeistofseëlbedryf.Enige teenstrydighede in die produk, soos om brame op die afgekante gate te laat, kan die mislukking van sleutelkomponente veroorsaak.
'n Produk wat deur Utex gemaak word, het 'n ring op die seëldeksel om lekkasie te voorkom.Die deel is gemaak van aluminiumbrons, en elke deel het 8 tot 10 gate op die buite- en binnedeursnee mure.Die winkel het verskeie Heule Snap 5 Vex-S-gereedskap vir sy Okuma-draaibank aangeneem, wat die dubbele doelwitte van doeltreffendheid en konsekwentheid bereik.
Volgens die Utex-programmeerder Brian Boles het vervaardigers voorheen hoëspoed-staalbore gebruik en toe afsonderlike afkantgereedskap gebruik om gate in seëldoptoepassings te boor.Nou gebruik die winkel Vex-S-gereedskap, wat soliede hardmetaalbore met Heule se Snap-afkantingstelsel kombineer om die voor- en agterkant van die onderdeel in een stap te boor en af te kantel.Hierdie nuwe instelling skakel die gereedskapverandering en die tweede bewerking uit, wat die siklustyd van elke onderdeel met een minuut verminder.
Met behulp van Vex-S, 'n soliede karbiedboorpunt gekombineer met Heule se Snap-afkantingstelsel, kan die voor- en agterkant van die onderdeel in een stap geboor en afgekant word.Dit skakel Utex se gereedskapverandering en tweede bewerking uit.Benewens die vermindering van produksietyd, bespaar die werktuig ook onderhoudstyd.Utex-personeel skat dat die lewensduur van soliede karbiedboorpunte langer is as dié van soortgelyke boorpunte, en het gesê onder die toestand van voldoende verkoeling kan Vex-S vir een maand werk sonder om die lem te verander.
Die gemiddelde tyd wat bespaar word, tel vinnig op.Utex produseer 200 tot 400 onderdele in 24 uur, en boor en afkant 2 400 tot 5 000 gate per dag.Elke onderdeel kan een minuut bespaar, en deur doeltreffendheid te verbeter, kan die werkswinkel tot 6 uur se produksietyd bespaar.Soos tyd bespaar word, is Utex in staat om meer seëldoppies te vervaardig, wat die werkswinkel help om by die groot aanvraag na saamgestelde produkte aan te pas.
Nog 'n algemene vermorsing van produksietyd is die behoefte om beskadigde lemme te vervang.Die soliede karbied van die Vex-S boorpunt het 'n langer lewensduur.Na vervanging kan die werkswinkel die lem vervang sonder om gereedskap of voorafverstelling tussen die vervangingsboorpunte te gebruik.Met genoeg koelmiddel, skat mnr. Boles dat Vex-S vir meer as 'n maand gebruik kan word sonder om die lem te verander.
Namate produktiwiteit toeneem, is nog 'n beduidende voordeel die gevolglike kostebesparings vir elke onderdeel.Die gebruik van Vex-S om seëldoppies te vervaardig, vereis nie afkantgereedskap nie.
Utex gebruik Vex-S gereedskap op Okuma draaibanke.Voorheen het die werkswinkel hoëspoed-staalbore gebruik om gate te maak en afkantgereedskap te skei om die binne- en buitediameters skoon te maak.
Die Vex-gereedskap gebruik Heule se Snap-afkantlem om die rand van die gat te ontbraam en af te skuim sonder om die spil om te keer, die deel te vertoef of te indekseer.Wanneer die roterende Snap-lem in die gat ingevoer word, sny die voorste snyrand 'n 45-grade afskuining om die braam aan die bokant van die gat te verwyder.Wanneer die lem in die deel gedruk word, gly die lem agtertoe in die lemvenster, en slegs die grondgly-oppervlak raak die gat en beskerm dit teen skade wanneer die gereedskap deur die onderdeel beweeg.Dit vermy die behoefte om die spil te stop of om te draai.Wanneer die lem van die agterkant van die deel af strek, druk die kronkelveer dit terug na die snyposisie.Wanneer die lem teruggetrek word, verwyder dit die brame op die agterrand.Wanneer die lem weer die lemvenster binnegaan, kan die gereedskap vinnig uitgestuur word en in die volgende gat ingaan, en sodoende produksiedoeltreffendheid verbeter.
Die kundigheid en geskikte toerusting vir die verwerking van groot komponente vir olievelde en ander nywerhede stel hierdie aanleg in staat om in wisselende ekonomiese toestande te slaag.
CAMCO, 'n Schlumberger-maatskappy (Houston, Texas), is 'n vervaardiger van olieveldkomponente, insluitend pakkers en veiligheidskleppe.As gevolg van die grootte van die onderdele, het die maatskappy onlangs baie van sy handdraaibanke vervang met Wheeler hand-/CNC-draaibanke.
Postyd: Jun-07-2021