በተገጣጠሙ የታሸጉ ሳህኖች ውስጥ ስንጥቆች አጠቃላይ ትንታኔ

ቅድመ-ካስት ጥምር ፓነልisየተገነባው ሕንፃ አስፈላጊ አካል, እና በሂደቱ ውስጥ በተቀነባበሩ ፓነሎች ውስጥ ያሉ ስንጥቆች ችግር ችላ ሊባል አይችልም.በምህንድስና አፕሊኬሽኑ እና በተዋሃዱ ክፍሎች ውስጥ የማምረት ሂደትን መሰረት በማድረግ በተነባበረው ንጣፍ ላይ የተሰነጠቁ መንስኤዎች ተንትነዋል እና ተዛማጅ የቁጥጥር እርምጃዎችን አስቀምጠዋል.

111 1 .የታሸገ ሳህን ምንድን ነው?

የታሸገ ንጣፍ የታሸገ አባል ዓይነት ነው ፣ እሱም ከቅድመ-ካንዳ ኮንክሪት አባል (ወይም አሁን ያለው የኮንክሪት መዋቅር አባል) እና የድህረ-ካስት ኮንክሪት ያለው እና በሁለት ደረጃዎች የተገነባ ነው።

በግንባታው ወቅት የተገጠመ የሲሚንቶን ንጣፍ በመጀመሪያ በጣቢያው ላይ ተተክሏል, እና እንደ ፎርሙላ ጥቅም ላይ ይውላል, በድጋፍ ድጋፎች ይሟላል, ከዚያም ኮንክሪት የተደራረበ ንብርብር (ይህም የተጣለ ኮንክሪት የላይኛው ክፍል) ነው. ፈሰሰ, ለመሸከምየላይኛው ክፍልጭነት .አለግልጽ ጥቅሞችለዚህ መዋቅር, የተጣለበትን መዋቅር እና የተቀደሰ መዋቅር ጥቅሞችን በማጣመር, መዋቅራዊ ታማኝነትን ማረጋገጥ ብቻ ሳይሆን የክፍሉን የኢንዱስትሪ እድገትን መስፈርቶች ማሟላት, እና በርካታ ቁጥር ያላቸውን የቅርጽ ስራዎች ድጋፍ እና ማፍረስ, እና ግንባታውን በመቀነስ ላይ. ወጪ, የወለል ቅርጽ በጣም እምቅ መስፋፋት ነው.

2. ስንጥቅ የመፍጠር ሂደት

የሱፐርፖዚድ ንጣፍ ንጣፍ የቴክኖሎጂ ሂደት እንደሚከተለው ነው-የሻጋታ መድረክን ማጽዳት → ሻጋታ መሰብሰብ → ሽፋንን የሚዘገይ እና የሚለቀቅ ወኪል → የብረት አሞሌ ማሰሪያ → የውሃ ሃይል ቅድመ-መክተት → ኮንክሪት ማፍሰስ → ንዝረት → ቅድመ-ማከም → ዘርጋ → ማከም → ዲሞዲዲንግ ማንሳት → ወደ ተጠናቀቀው ምርት መደራረብ ቦታ መጓጓዣ (የውሃ ማጠቢያ በንድፍ መስፈርቶች መሰረት ተጨምሯል) .

እንደ ልምድ ከሆነ, ስንጥቆችን ሊፈጥሩ የሚችሉ ዋና ዋና ሂደቶች ንዝረት, ፀጉር መሳብ, ጥገና, ማራገፍ, ማንሳት, መደራረብ እና የመሳሰሉት ናቸው.

3.The laminated ሳህን አፈሰሰ ነው, ንዝረት እና ዘረጋ

የምክንያት ትንተና፡-

1. ከተጣመረ በኋላ በአሁኑ ጊዜ ፒሲ አውቶማቲክ የመሰብሰቢያ መስመር ፣ የቅድመ ዝግጅት ክፍል በዋነኝነት የሚንቀጠቀጥ ጠረጴዛውን ንዝረትን ለመሸከም ይጠቀማል ።የንዝረት ጠረጴዛ ንዝረት፣ የንዝረት ድግግሞሽ፣ ከፍተኛ ብቃት፣ ንዝረትን ለማጠናቀቅ ከ15-30 ሰከንድ ብቻ።የመሳሪያ ኦፕሬተሮች ልምድ ባለመኖሩ ብዙውን ጊዜ ከመጠን በላይ የንዝረት, የመለያየት ክስተት ይከሰታል, በዚህም ምክንያት ስንጥቆች እንዲፈጠሩ ያደርጋል.

2. የተቀዳው ኮንክሪት ትንሽ ብስባሽ እና ከፍተኛ viscosity አለው.ቋሚ ሻጋታው ጠረጴዛ በምርት ውስጥ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የንዝረት ዘንግ በጣም ብዙ ንዝረትን ይጠቀማል, እና የንዝረት ነጥቡ ያነሰ ነው, በቀላሉ በከባድ የደም መፍሰስ ወይም በአካባቢያዊ ኮንክሪት ምክንያት በተጋለጡ የ Truss ጅማቶች ላይ ቀላል ነው. , በጡንቻ ጅማቶች አቅጣጫ ላይ ስንጥቆችን ያስከትላል.

የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች፡-

የንዝረት ጠረጴዛ የመሳሪያ ኦፕሬተሮችን የአሠራር መስፈርቶች ግልጽ ለማድረግ ኮንክሪት ለመምታት ያገለግላል.በእጅ መንቀጥቀጥ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ, ንዝረቱ በአግድም መቀመጥ አለበት, እናበተመሳሳይ ሰዓት,ለንዝረት ጊዜ ትኩረት መስጠት አለበትtoየአካባቢን ከመጠን በላይ ንዝረትን እና ንዝረትን ያስወግዱ።በግንባታው ሂደት ውስጥ,tበ truss አሞሌዎች ላይ መንሸራተት በጥብቅ የተከለከለ ነው።ኮንክሪት የማንሳት ጥንካሬ እስኪደርስ ድረስ.

laminated ሳህኖች መካከል 4.Maintenance

የምክንያት ትንተና፡-

በአሁኑ ጊዜ የእንፋሎት ማከም በዋናነት በፋብሪካው ውስጥ ያሉትን ክፍሎች ለመጠገን ያገለግላል.የእንፋሎት ማከም በአራት ደረጃዎች የተከፈለ ነው-የማይንቀሳቀስ ማቆሚያ, የሙቀት መጨመር, የማያቋርጥ የሙቀት መጠን እና የሙቀት መጠን መቀነስ.የኮንክሪት እልከኝነት ቀስ በቀስ እና ጥንካሬን መጨመር የእርጥበት ምላሽ ሂደት ነው, ነገር ግን የእርጥበት ምላሽ የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ ፍላጎት አለው.እናእርጥበት.ስለዚህ, የሙቀት መጠኑ እና እርጥበት መስፈርቶቹን ማሟላት በማይችሉበት ጊዜ, በኮንክሪት መጨናነቅ ምክንያት ስንጥቆችን መፍጠር ቀላል ነው.

የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች;

በቅድመ ማከሚያ ጊዜ ውስጥ የኮንክሪት ሙቀት ከ 10 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. የማፍሰሱ ሂደት ከተጠናቀቀ ከ 4 ~ 6 ሰአታት በኋላ የኮንክሪት ሙቀት መጨመር አይችልም; የሙቀት መጠኑ ከ 10 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ መሆን የለበትም;የኮንክሪት ውስጣዊ ሙቀት ከ 60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም እና በቋሚ የሙቀት ጊዜ ውስጥ ከፍተኛው ከ 65 ° ሴ መብለጥ የለበትም.፣ ቲበቋሚ የሙቀት መጠን የፈውስ ጊዜን በዲሞዲንግ ጥንካሬ ፣ የኮንክሪት ድብልቅ መጠን እና የአካባቢ ሁኔታዎችን መስፈርቶች በመሞከር መወሰን አለበት ።;  በማቀዝቀዣው ወቅት የማቀዝቀዣው ፍጥነት ከ 10 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ መሆን የለበትም, እና የሙቀት ልዩነት ከ 15 ° ሴ በላይ መሆን የለበትም.

ከተነባበረ ሳህን 5.Demoulding

የምክንያት ትንተና፡-

ከክፍሉ ጥገና በኋላ የንጥረ ነገሮች ጥንካሬ የዲሞዲዲንግ ጥንካሬን የማያሟላ ከሆነ, የግዳጅ መፍረስ በጥንካሬው ምክንያት በጎን በኩል ስንጥቆችን ሊያስከትል ይችላል, እና በኋላ ላይ ከተከማቸ በኋላ ጥሶቹ እየጨመሩ ይሄዳሉ. እና የተጠናቀቀው ምርት ጥበቃ በቦታው ላይ አይደለም, በመጨረሻም, በጠፍጣፋው ገጽ ላይ በተለያዩ አቅጣጫዎች ስንጥቆች ይሠራሉ.

የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች;

ስፕሪንግባክ መሳሪያው ከመጥፋቱ በፊት የላሚኖችን ጥንካሬ ለመከታተል ጥቅም ላይ መዋል አለበት.የዲዛይነር ሽፋኑ የንድፍ ጥንካሬ 75% ወይም በንድፍ ስዕሉ የሚፈለገው ጥንካሬ እስኪደርስ ድረስ መደርደር አይቻልም.የሻጋታ መወገድ የሻጋታ ማቀነባበሪያ ሂደት እና የሻጋታ ማስወገጃ መስፈርቶች በሚፈለገው መሰረት መሆን አለበት, የኃይለኛ ሻጋታ መወገድን በጥብቅ ይከለክላል.

laminated ሳህኖች 6.Lifting እና Transshipment

የምክንያት ትንተና፡-

ቅርጽ እና laminated የታርጋ መጠን መሠረት, ውጥረት ትንተና በኩል, ከታጠፈ ቅጽበት ስሌት እና ብሔራዊ ደረጃዎች, አትላስ, የታርጋ ያለውን ማንሳት ነጥብ አካባቢ የመጨረሻ ውሳኔ.የታሸገው ንጣፍ ጠፍጣፋ እና ውፍረት 60 ሚሜ ብቻ ስለሆነ የታሸገውን ንጣፍ በሚነሳበት እና በሚተላለፍበት ጊዜ ያልተስተካከለ ጭነትን ለመከላከል ፣ፍላጎትለማንሳት የሚረዳ ልዩ ሚዛን.

ነገር ግን በእውነተኛው የአሠራር ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ ክፍሉን በቀጥታ ማንሳት የሒሳብ ክፈፉን አይጠቀምም ።የንድፍ ጥያቄው ስድስት, ስምንት ነጥብ ማንሳት ግን ምርቱ አሁንም አራት ነጥብ መጨመር;በሥዕሉ ላይ ሳይሆን በሥዕሉ ላይ ከፍ ያለ ቦታን ከፍ ማድረግ እና ወዘተ.እነዚህ መደበኛ ያልሆኑ ክዋኔዎች ከፍ ወዳለው መንገድ ከመጠን በላይ በማፈንገጡ ምክንያት አባሉን እንዲሰነጠቅ ያደርገዋል።መደበኛ ያልሆነው ክዋኔው የስብስብ ንጣፉን ስንጥቆች ያሰፋዋል ፣ እና በመጨረሻም ስንጥቆቹ ወደ አጠቃላይ ጠፍጣፋው ይራዘማሉ ፣ እና የበለጠ ከባድ በሆኑ ስንጥቆች ውስጥ ይፈጠራሉ ፣ በዚህም ምክንያት የጠቅላላው ንጣፍ ንጣፍ ያስከትላል።

የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች፡-

የፋብሪካውን አስተዳደር ማጠናከር, ደረጃውን የጠበቀ የማንሳት, የማስተላለፍ ሂደት ሂደቶች,wኦርከሮች በንድፍ ሥዕሎች ውስጥ የተገለጹትን የማንሳት ነጥቦች ቁጥር እና ቦታ እንዲከተሉ በጥብቅ ይጠበቅባቸዋል, Usingየባለሙያ ማንሻ ቀስ ብሎ ወደ ላይ እና ወደ ታች ከፍ ለማድረግ እና ከሌሎች ነገሮች ጋር ግጭትን ለማስወገድ እና የማንሳት መሳሪያዎችን መንጠቆ ቦታ ፣ የማንሳት ማርሽ እና የአካል ክፍሎች የስበት ማእከል በአቀባዊ አቅጣጫ ማረጋገጥ ።፣ ቲበወንጭፉ እና በአባላቱ መካከል ያለው አግድም አንግል ከ 45 ዲግሪ ያነሰ ፣ ከ 60 ዲግሪ በታች መሆን የለበትም።;አርአላስፈላጊ የማንሳት ጊዜዎችን ያሳድጉ;ክፍሉ የንድፍ ጥንካሬን ወይም በንድፍ ስዕሉ የሚፈለገው ጥንካሬ 75% መድረሱን ያረጋግጡ, ከዚያም ክፍሉን ያንሱት.

7. የታሸጉ ሳህኖች መደራረብ እና ማጓጓዝ

የምክንያት ትንተና፡-

 1. በእውነተኛው ኮድ ማከማቻ ሂደት ውስጥ ብዙ መደበኛ ያልሆኑ የመደርደር መንገዶች አሉ።, ለምሳሌ :መደራረብ በጣም ከፍተኛ ነው፣ እና በአንዳንድ ፋብሪካዎች ቦታን ለመቆጠብ፣ መደራረብ እስከ 8-10 ንብርብር ይደርሳል።; የተቆለለ ሰሌዳ ኮድ መደበኛ አይደለም, ትልቅ የሰሌዳ ግፊት አነስተኛ ሳህን;ፓድ እንጨት በዘፈቀደ እንጂ መደበኛ አይደለም, የላይኛው እና የታችኛው ንብርብር ፓድ እንጨት ተመሳሳይ ቋሚ መስመር ላይ አይደለም, እና መስፈርቶች መሰረት አይደለም, እጅግ በጣም ረጅም እና እጅግ በጣም ሰፊ ቁልል አሁንም አራት ንጣፍ እንጨት ብቻ ማስቀመጥ ነው..እነዚህ ባህሪያት በተቀነባበረ ንጣፍ ድጋፍ ላይ የሚሰሩ ያልተስተካከሉ ኃይሎችን ያስከትላሉ, ይህ ደግሞ ወደ ስንጥቆች ያመራል.

2. በማጓጓዣ ምክንያት በተደረደሩት የታሸጉ ሳህኖች ውስጥ የተሰነጠቀባቸው ምክንያቶች በመሠረቱ በመደርደር ምክንያት ከሚፈጠሩት ምክንያቶች ጋር ተመሳሳይ ናቸው.ነገር ግን መንገዱ ያልተስተካከሉ መሆናቸው እና በመጓጓዣ ጊዜ መኪናው መንኮታኮቱ የማይቀር ነው።ይህ ወደ ተለዋዋጭ ሸክሞች ይመራል.የታሸጉ ሳህኖች የሚስተካከሉበት መንገድ ጠንካራ ካልሆነ ፣ የታሸጉ ሳህኖች ለመገደብ አስቸጋሪ ነው ፣ እና በተነባበሩ ሳህኖች መካከል ያለው አንጻራዊ መፈናቀል በተነባበሩ ሳህኖች ውስጥ ስንጥቅ ያስከትላል።

የመቆጣጠሪያ እርምጃዎች፡-

1. የእያንዳንዱ ቁልል መጠን እና ዝርዝሮች በተቻለ መጠን አንድ መሆን አለባቸው.ትላልቅ ሳህኖች በትናንሽ ሰዎች ላይ መጫን በጥብቅ የተከለከለ ነው.  የሸለቱ ስንጥቆች ወደላይ እና ወደ ታች እንዳይሆኑ እያንዳንዱ ሽፋን በተመሳሳይ ቋሚ መስመር ላይ መሙላቱን ያረጋግጡ። ; ፍሉው ከትሩስ ጎን, በሁለቱም የጠፍጣፋው ጫፍ (እስከ 200 ሚሊ ሜትር) እና ከ 1.6 ሜትር በማይበልጥ ርቀት መካከል ባለው መሃከል ላይ መቀመጥ አለበት.; ከ 6 በላይ ሽፋኖች መደርደር የለባቸውም; ምርቱ ከተጠናቀቀ በኋላ ክፍሎቹ በተቻለ ፍጥነት ለመትከል ወደ ቦታው ማጓጓዝ አለባቸው, እና የመቆለሉ ጊዜ ከ 2 ወር በላይ መሆን የለበትም.

2. ፉልክሩም አባሉ እንዳይንቀሳቀስ ወይም በትራንዚት ውስጥ እንዳይዘል ለመከላከል በጥንቃቄ መታሰር አለበት።በተመሳሳይ ጊዜ, በጠርዙ ግርጌ ወይም ከሲሚንቶው ገመድ ጋር በመገናኘት, ለመከላከል የሊነር አተገባበር.

ማጠቃለያ፡-በቻይና ውስጥ ተገጣጣሚ ሕንፃ ቀጣይነት ያለው ልማት, ጥራት ተሰብስበው laminated ሳህኖች ትኩረት ሆኗል, እና ብቻ የተለያዩ አገናኞች ምርት ሂደት laminated ሳህኖች, በተመሳሳይ ጊዜ, ሙያዊ ማጠናከር እንደሆነ ይታመናል. የሰራተኞችን ችሎታ ማሰልጠን ፣ በተነባበረ ሳህን ላይ ስንጥቅ ክስተት እንዳይከሰት በተሳካ ሁኔታ መከላከል ይችላል።