Частите за нефт и газ с много дупки изискват Utex да използва два различни инструмента, за да гарантира, че вътрешният и външният диаметър са без ръбове.Използвайки инструмента Vex-S на Heule, работилницата спестява време по време на всеки цикъл от цялата една минута, като извършва пробиване и скосяване в една стъпка.#казус
Комбинирането на пробиване и отстраняване на ръбове/скосяване в една настройка подобрява ефективността и спестява Utex с една минута за всяка част.Всяка алуминиева бронзова яка има 8 до 10 дупки, а компанията произвежда от 200 до 400 части на ден.
Подобно на много производители, базираната в Хюстън Utex Industries има труден проблем: как да спести време на производствената линия, като същевременно поддържа качеството и последователността на продукта.Компанията произвежда полимерни уплътнения, персонализирани полиуретанови и гумени корнизи и продукти за обслужване на нефтени кладенци за индустрията за уплътняване на течности.Всяко несъответствие в продукта, като оставяне на ръбове върху скосените отвори, може да доведе до повреда на ключови компоненти.
Продукт, произведен от Utex, има пръстен на уплътнителния капак за предотвратяване на изтичане.Частта е изработена от алуминиев бронз, като всяка част има от 8 до 10 дупки по външния и вътрешния диаметър на стените.Магазинът прие няколко инструмента Heule Snap 5 Vex-S за своя струг Okuma, постигайки двойните цели за ефективност и последователност.
Според програмиста на Utex Брайън Боулс, производителите преди това са използвали бормашини от високоскоростна стомана и след това са използвали отделни инструменти за скосяване за пробиване на дупки в приложения за уплътняващи капачки.Сега магазинът използва инструменти Vex-S, които комбинират твърдосплавни бормашини със система за скосяване на Heule Snap за пробиване и скосяване на предната и задната част на детайла в една стъпка.Тази нова настройка елиминира смяната на инструмента и втората операция, намалявайки времето на цикъла на всяка част с една минута.
С помощта на Vex-S, твърдо свредло от твърд карбид, комбинирано със системата за скосяване на Heule Snap, предната и задната част на детайла могат да бъдат пробити и скосени в една стъпка.Това елиминира смяната на инструмента и втората операция на Utex.Освен че намалява времето за производство, инструментът спестява и време за поддръжка.Персоналът на Utex изчислява, че експлоатационният живот на свредлата от твърд карбид е по-дълъг от този на подобни свредла и казват, че при условие на достатъчно охлаждане, Vex-S може да работи един месец без смяна на острието.
Средното спестено време се натрупва бързо.Utex произвежда 200 до 400 части за 24 часа, пробивайки и скосяване на 2400 до 5000 дупки на ден.Всяка част може да спести една минута, а чрез подобряване на ефективността работилницата може да спести до 6 часа производствено време.Тъй като се спестява време, Utex е в състояние да произвежда повече уплътняващи капачки, което помага на работилницата да се адаптира към голямото търсене на сглобени продукти.
Друга често срещана загуба на производствено време е необходимостта от смяна на повредени остриета.Твърдият карбид на накрайника на свредлото Vex-S има по-дълъг експлоатационен живот.След смяната, сервизът може да смени острието без използване на инструменти или предварителна настройка между сменяемите свредла.При достатъчно охлаждаща течност г-н Болес смята, че Vex-S може да се използва повече от месец, без да се сменя острието.
С нарастването на производителността, друго значително предимство е резултантното спестяване на разходи за всяка част.Използването на Vex-S за производство на уплътнителни капачки не изисква инструменти за скосяване.
Utex използва инструменти Vex-S на стругове Okuma.Преди това работилницата използваше високоскоростни стоманени бормашини за правене на отвори и отделни инструменти за скосяване за почистване на вътрешния и външния диаметър.
Инструментът Vex използва острието за скосяване на Heule Snap за отстраняване и скосяване на ръба на отвора, без да обръща шпиндела, да задържа или индексира детайла.Когато въртящото се острие Snap се подава в отвора, предният режещ ръб срязва 45-градусова фаска, за да премахне ръба в горната част на отвора.Когато острието е натиснато в детайла, острието се плъзга назад в прозореца на острието и само заземената плъзгаща се повърхност докосва отвора, предпазвайки го от повреда, когато инструментът премине през детайла.Това избягва необходимостта от спиране или обръщане на шпиндела.Когато острието се простира от задната част на детайла, спиралната пружина го избутва обратно в позиция за рязане.Когато острието се прибере, то премахва неравностите по задния ръб.Когато острието влезе отново в прозореца на острието, инструментът може бързо да бъде изпратен навън и да влезе в следващия отвор, като по този начин се подобрява производствената ефективност.
Опитът и подходящото оборудване за обработка на големи компоненти за нефтени находища и други индустрии позволяват на този завод да успее при променливи икономически условия.
CAMCO, компания на Schlumberger (Хюстън, Тексас), е производител на компоненти за нефтени находища, включително пакери и предпазни клапани.Поради размера на частите, компанията наскоро замени много от своите ръчни стругове с ръчни/CNC стругове Wheeler.
Час на публикация: 07.06.2021 г