Prefabricirani kompozitni panelisvažan dio montažnog objekta, a problem pukotina na kompozitnim pločama u procesu se ne može zanemariti.Na temelju inženjerske primjene i procesa proizvodnje kombinirane komponente analiziraju se uzroci nastanka pukotina u lameliranoj ploči i predlažu odgovarajuće mjere kontrole.
1 .Šta je laminirana ploča?
Laminirana ploča je vrsta lameliranog elementa, koji se sastoji od prefabrikovanog betonskog elementa (ili postojećeg betonskog elementa) i naknadno izlivenog betona, a formira se u dvije faze.
Prilikom izgradnje na gradilištu se prvo postavlja prefabrikovana betonska ploča, koja služi kao oplata, dopunjena potpornim nosačima, a zatim se nanosi betonski sloj (tj. gornji dio lijevanog betona). izlio, da podnesegornji dioopterećenje .Postoji aočigledne prednostiza ovu strukturu, kombinujući prednosti konstrukcije livene na mestu i montažne konstrukcije, ne samo da garantuje integritet konstrukcije, već i ispunjava zahteve napretka industrijalizacije komponenti, štedi veliki broj podrške i demontaže oplate i smanjuje konstrukciju trošak, vrlo je potencijalno proširenje podne forme.
2. Proces stvaranja pukotine
Tehnološki proces prefabrikovanog sloja superponirane ploče je sljedeći: čišćenje platforme kalupa → sastavljanje kalupa → usporivač premaza i sredstvo za odvajanje → vezivanje čeličnih šipki → hidroenergetsko predugrađivanje → izlivanje betona → vibracije → predstvrdnjavanje → rastezanje → očvršćavanje → podizanje iz kalupa → transport do prostora za slaganje gotovog proizvoda (pranje vodom se dodaje prema zahtjevima projekta) .
Prema iskustvu, glavni procesi koji mogu proizvesti pukotine su vibracije, čupanje dlaka, održavanje, vađenje kalupa, podizanje, slaganje i tako dalje.
3. Laminirana ploča se sipa, vibrira i rasteže
Uzročna analiza:
1. Nakon betoniranja, trenutno, PC automatske montažne linije, montažna komponenta uglavnom koristi sto za tresenje za prenos vibracija.Vibracija stola za vibracije, frekvencija vibracije, visoka efikasnost, samo 15-30 sekundi do potpune vibracije.Zbog nedostatka iskustva operatera opreme, često dolazi do prekomjernih vibracija, fenomena segregacije, što rezultira stvaranjem pukotina
2. Prefabricirani beton ima manji pad i veći viskozitet.Kada se u proizvodnji koristi fiksni stol za kalupe, vibrirajuća šipka se koristi da previše vibrira rešetku, a točka vibriranja je manja, lako je izazvati ozbiljno krvarenje ili čak lokalnu segregaciju betona na izloženim tetivama rešetke. , što rezultira pukotinama duž smjera tetiva rešetke.
Kontrolne mjere:
Vibracioni stol se koristi za lupanje betona kako bi se razjasnili operativni zahtjevi operatera opreme.Kada se koristi ručna vibracija, vibrator treba postaviti horizontalno, iu isto vrijeme,treba obratiti pažnju na vrijeme vibriranjatoizbjegavajte lokalne prekomjerne vibracije i vibrirajuće rešetke.U procesu izgradnje,tnagib na rešetke je strogo zabranjendok beton ne dostigne snagu podizanja.
4. Održavanje lameliranih ploča
Analiza uzroka:
Trenutno se parno sušenje uglavnom koristi za održavanje komponenti u fabrici.Stvrdnjavanje parom je podijeljeno u četiri faze: statički zaustavljanje, porast temperature, konstantna temperatura i pad temperature.Postupno stvrdnjavanje betona i povećanje čvrstoće su zapravo proces hidratacijske reakcije, ali reakcija hidratacije ima veći zahtjev za temperaturu.ivlažnost.Stoga, kada temperatura i vlažnost ne mogu zadovoljiti zahtjeve, lako je izazvati pukotine zbog skupljanja betona.
kontrolne mjere:
Tokom perioda predstvrdnjavanja, temperatura betona treba kontrolisati najmanje 10 °C. Temperatura betona ne može porasti do 4 ~ 6 sati nakon završetka izlivanja; Brzina zagrijavanja ne smije biti veća od 10 °c/h;Unutrašnja temperatura betona ne bi trebalo da prelazi 60 °C, a maksimalna ne bi trebalo da prelazi 65 °C tokom perioda konstantne temperature, tvrijeme očvršćavanja na konstantnoj temperaturi treba odrediti ispitivanjem u skladu sa zahtjevima čvrstoće izvlačenja, udjelom betonske mješavine i uvjetima okoline; Tokom perioda hlađenja, brzina hlađenja ne smije biti veća od 10 °C/h, a temperaturna razlika ne smije biti veća od 15 °C.
5. Deformacija lamelirane ploče
Analiza uzroka:
Nakon održavanja komponente, ako čvrstoća komponente ne zadovoljava zahtjeve za čvrstoćom vađenja iz kalupa, prisilno vađenje može uzrokovati pukotine na strani komponente zbog razloga čvrstoće, a pukotine će se nastaviti širiti nakon kasnijeg skladištenja a zaštita gotovog proizvoda nije na mjestu, konačno se na površini ploče formiraju pukotine u različitim smjerovima.
kontrolne mjere:
Opružni instrument treba koristiti za praćenje čvrstoće laminata prije uklanjanja iz kalupa.Vađenje iz kalupa se ne može obaviti sve dok laminati ne dostignu 75% projektne čvrstoće ili čvrstoće koja je potrebna projektnim crtežom.Uklanjanje plijesni treba biti u skladu sa zahtjevima procesa montaže kalupa i zahtjevima za uklanjanje kalupa, strogo zabraniti nasilno uklanjanje kalupa.
6.Podizanje i pretovar lameliranih ploča
Analiza uzroka:
Prema obliku i veličini lamelirane ploče, kroz analizu naprezanja, proračun momenta savijanja i pozivanje na nacionalne standarde, Atlas, konačno se utvrđuje lokacija tačke podizanja lamelirane ploče.Kako je lamelirana ploča ravna i debljine samo 60mm, kako bi se spriječilo neravnomjerno opterećenje prilikom podizanja i prenošenja lamelirane ploče,potrebaposeban balans okvir za pomoć pri podizanju.
Ali u stvarnom procesu rada, često se pojavljuje komponenta za direktno podizanje ne koristi balansni okvir;zahtjev za dizajnom sa šest, osam tačaka za podizanje, ali proizvodnja još uvijek sa četiri točka za podizanje;ne prema odredbi crteža položaj tačke podizanja dizanje i tako dalje.Ovaj nestandardni rad će uzrokovati pukotinu na elementu zbog prevelikog otklona na putu podizanja.Nepravilan rad će produbiti pukotine na kompozitnoj ploči, a na kraju će se pukotine proširiti na cijelu ploču, a još ozbiljnije će se formirati kroz pukotine, što će rezultirati otpadom cijele ploče.
Kontrolne mjere:
Ojačati upravljanje tvornicom, standardizirati postupke podizanja, prijenosa,wOrkeri su strogo dužni da prate broj i lokaciju tačaka podizanja navedenih u projektnim crtežima, Usingprofesionalna dizalica za lagano podizanje gore i dolje kako bi se izbjegao sudar s drugim objektima i kako bi se osiguralo da je položaj kuke opreme za dizanje, opreme za podizanje i težišta komponenti u okomitom smjeru, tHorizontalni ugao između remena i člana ne sme biti manji od 45 stepeni, ne manji od 60 stepeni;rsmanjiti nepotrebno vrijeme dizanja;uvjerite se da komponenta dostigne 75% projektirane čvrstoće ili čvrstoće koju zahtijeva crtež, a zatim podignite komponentu.
7. Slaganje i transport lameliranih ploča
Analiza uzroka:
1. U stvarnom procesu skladištenja koda, često postoji mnogo nestandardnih načina slaganja, na primjer :Slaganje je previsoko, au nekim fabrikama radi uštede prostora slaganje može biti i do 8-10 slojeva; Kod ploče za slaganje nije regularan, velika ploča pritiska mala ploča;podmetač drva postavljen nasumično, nije standardno, gornji i donji sloj jastučića drva nisu u istoj okomitoj liniji, a nije u skladu sa zahtjevima, super-dugačak i super širok snop još uvijek stavlja samo četiri jastučića drveta.Ovakva ponašanja rezultiraju neujednačenim silama koje djeluju na nosač kompozitne ploče, što zauzvrat dovodi do pukotina.
2. Razlozi za pukotine na lameliranim pločama uzrokovane transportom su u osnovi isti kao i razlozi za pukotine nastale slaganjem.Međutim, neizbježno je da će put biti neravan i da će automobil udariti tokom transporta.To će dovesti do dinamičkih opterećenja.Ako način fiksiranja lameliranih ploča nije čvrst, teško je obuzdati lamelirane ploče, a relativni pomak između lameliranih ploča dovodi do pukotina na lameliranim pločama.
Kontrolne mjere:
1. Veličina i specifikacije svakog steka treba da budu objedinjene što je više moguće.Strogo je zabranjeno pritiskati velike ploče na male. Pobrinite se da svaki sloj uporišta bude u istoj vertikalnoj liniji, kako bi se izbjeglo uporište gore i dolje od posmičnih pukotina ; Uporište se postavlja sa strane rešetke, na oba kraja ploče (do 200 mm) i na sredini raspona sa razmakom od najviše 1,6 m; Ne smije se slagati više od 6 slojeva; Komponente se transportuju na gradilište radi ugradnje što je pre moguće nakon završetka proizvodnje, a vreme slaganja ne sme biti duže od 2 meseca.
2. Tačka oslonca mora biti sigurno pričvršćena kako bi se spriječilo kretanje ili skakanje člana u tranzitu.Istovremeno, na dnu ruba ili u kontaktu s betonskim užetom, primjena obloge za zaštitu.
zaključak:Kontinuiranim razvojem montažnih zgrada u Kini, kvaliteta montažnih lameliranih ploča postala je u fokusu pažnje, a vjeruje se da samo iz različitih karika proizvodnog procesa lameliranih ploča, u isto vrijeme, jačaju profesionalni Osposobljavanje radnika, može efikasno spriječiti pojavu pojave pukotina na lameliranoj ploči.
Vrijeme objave: 31.03.2022