Panell compost prefabricatisuna part important de l'edifici prefabricat, i el problema de les esquerdes en els panells compostos en el procés no es pot ignorar.A partir de l'aplicació de l'enginyeria i del procés de producció del component combinat, s'analitzen les causes de les esquerdes a la llosa laminada i es plantegen les mesures de control corresponents.
1 .Què és una placa laminat?
La llosa laminat és una mena de membre laminat, que es compon d'un membre prefabricat de formigó (o d'un membre d'estructura de formigó existent) i de formigó posterior, i es forma en dues etapes.
Durant la construcció, la llosa prefabricada de formigó s'instal·la primer al lloc i s'utilitza com a encofrat, complementat amb suports de suport, i després la capa superposada de formigó (és a dir, la part superior del formigó colat al lloc) abocat, suportar elpart superiorcàrrega.Hi ha unavantatges evidentsper aquesta estructura, combinant els avantatges de l'estructura colada en el lloc i l'estructura prefabricada, no només garanteix la integritat estructural, sinó que també compleix els requisits del progrés de la industrialització dels components i estalvia un gran nombre de suports i desmuntatges d'encofrat i redueix la construcció. cost, és una expansió molt potencial de la forma del sòl.
2. El procés de creació d'una esquerda
El procés tecnològic de la capa prefabricada de la placa superposada és el següent: Neteja de plataformes de motlle → muntatge de motlles → retardador de recobriment i agent d'alliberament → unió de barres d'acer → pre-incrustació hidroelèctrica → abocament de formigó → vibració → precurat → estirament → curat → elevació de desemmotllament → transport a la zona d'apilament del producte acabat (s'afegeix el rentat amb aigua segons els requisits de disseny).
Segons l'experiència, els principals processos que poden produir esquerdes són la vibració, estirar els cabells, el manteniment, el desemmotllament, l'aixecament, l'apilament, etc.
3.La placa laminat s'aboca, es fa vibrar i s'estira
Anàlisi causal:
1. Després de formigonar, actualment, la línia de muntatge automàtica de PC, el component prefabricat utilitza principalment la taula de sacsejada per continuar la vibració.Vibració de la taula de vibracions, freqüència de vibració, alta eficiència, només 15-30 segons per completar la vibració.A causa de la manca d'experiència dels operadors d'equips, sovint hi ha sobrevibracions, fenomen de segregació, que resulta en la producció d'esquerdes
2. El formigó prefabricat té un enfonsament més petit i una viscositat més alta.Quan s'utilitza la taula de motlle fixa a la producció, la vareta vibratòria s'utilitza per vibrar massa l'armadura i el punt de vibració és menor, és fàcil provocar un sagnat greu o fins i tot una segregació local del formigó als tendons exposats de l'armadura. , donant lloc a esquerdes al llarg de la direcció dels tendons de l'armadura.
Mesures de control:
La taula de vibracions s'utilitza per picar formigó per deixar clars els requisits de funcionament dels operadors d'equips.Quan s'utilitza la vibració manual, el vibrador s'ha de col·locar horitzontalment ial mateix temps,Cal prestar atenció al temps de vibraciótoevitar la sobrevibració local i l'armadura vibratòria.En el procés de construcció,tEs prohibeix estrictament la rampa a les barres d'armadurafins que el formigó assoleixi la força d'elevació.
4.Manteniment de plaques laminates
Anàlisi de la causa:
Actualment, el curat amb vapor s'utilitza principalment per mantenir els components a la fàbrica.El curat amb vapor es divideix en quatre etapes: aturada estàtica, augment de temperatura, temperatura constant i baixada de temperatura.L'enduriment gradual del formigó i l'augment de la força són en realitat el procés de reacció d'hidratació, però la reacció d'hidratació té la sol·licitud més alta a la temperatura.ila humitat.Per tant, quan la temperatura i la humitat no poden complir els requisits, és fàcil provocar esquerdes a causa de la contracció del formigó.
Mesures de control:
Durant el període de precurat, la temperatura del formigó s'ha de controlar no menys de 10 °C. La temperatura del formigó no pot augmentar fins a 4 ~ 6 hores després de la finalització de l'abocament; La velocitat d'escalfament no ha de ser superior a 10 °c/h;La temperatura interna del formigó no ha de superar els 60 °C i la màxima no ha de superar els 65 °C durant el període de temperatura constant., tEl temps de curat a temperatura constant s'ha de determinar provant segons els requisits de resistència al desemmotllament, proporció de la mescla de formigó i condicions ambientals.; Durant el període de refredament, la velocitat de refrigeració no ha de ser superior a 10 °C/h i la diferència de temperatura no ha de ser superior a 15 °C.
5.Desemmotllament de placa laminat
Anàlisi de la causa:
Després del manteniment del component, si la resistència del component no compleix els requisits de resistència del desemmotllament, el desemmotllament forçat pot provocar esquerdes al costat del component a causa de la força, i les esquerdes continuaran estenent-se després de l'emmagatzematge posterior. i la protecció del producte acabat no està al seu lloc, finalment, les esquerdes es formen en diferents direccions a la superfície de la placa.
Mesures de control:
L'instrument de retorn elàstic s'ha d'utilitzar per controlar la resistència dels laminats abans del desemmotllament.El desemmotllament no es pot fer fins que els laminats hagin arribat al 75% de la resistència de disseny o la resistència requerida pel dibuix de disseny.L'eliminació de motlles ha de ser d'acord amb els requisits del procés de muntatge de motlles i els requisits d'eliminació de motlles, prohibeix estrictament l'eliminació violenta de motlles.
6.Aixecament i transbordament de plaques laminades
Anàlisi de la causa:
Segons la forma i la mida de la placa laminat, mitjançant l'anàlisi de tensions, el càlcul del moment de flexió i la referència a les normes nacionals, Atles, la determinació final de la ubicació del punt d'elevació de la placa laminat.Atès que la placa laminat és plana i només té 60 mm de gruix, per evitar una càrrega desigual durant l'aixecament i transferència de la placa laminat,necessitatun marc d'equilibri especial per ajudar a l'aixecament.
Però en el procés d'operació real, sovint apareix l'elevació directa dels components no utilitza el marc d'equilibri;la petició de disseny d'elevació de sis i vuit punts, però la producció encara d'elevació de quatre punts;no segons l'estipulació del dibuix, la posició del punt d'elevació i així successivament.Aquest funcionament no estàndard farà que l'element tingui l'esquerda a causa de la deflexió excessiva en la manera d'elevar.El funcionament irregular aprofundirà les esquerdes de la llosa composta i, finalment, les esquerdes s'estenen a tota la llosa, i encara es formaran més greus a través d'esquerdes, donant lloc a la ferralla de tota la llosa.
Mesures de control:
Reforçar la gestió de la fàbrica, estandarditzar els procediments d'operació d'elevació i transferència,wEls treballadors estan estrictament obligats a seguir el nombre i la ubicació dels punts d'elevació especificats als dibuixos de disseny, Usingun polipast professional per aixecar lentament cap amunt i cap avall per evitar la col·lisió amb altres objectes i per garantir que la posició del ganxo de l'equip d'elevació, l'engranatge d'elevació i el centre de gravetat dels components en direcció vertical, tL'angle horitzontal entre l'eslinga i el membre no ha de ser inferior a 45 graus, ni inferior a 60 graus.;rreduir temps d'aixecament innecessari;Assegureu-vos que el component assoleixi el 75% de la resistència del disseny o la força requerida pel dibuix de disseny i, a continuació, aixequeu el component.
7. Apilament i transport de plaques laminates
Anàlisi de la causa:
1. En el procés d'emmagatzematge de codi real, sovint hi ha moltes maneres no estàndard d'apilar, per exemple :L'apilament és massa alt, i en algunes fàbriques per estalviar espai, l'apilament pot arribar a ser de 8 a 10 capes.; El codi de la placa d'apilament no és normal, la pressió de la placa gran és la placa petita;fusta de coixinet col·locada a l'atzar, no estàndard, la fusta de coixinet de la capa superior i inferior no es troba a la mateixa línia vertical i no d'acord amb els requisits, la pila súper llarga i súper ampla encara només es posa quatre coixinets de fusta.Aquests comportaments donen lloc a forces desiguals que actuen sobre el suport de la llosa composta, que al seu torn condueixen a esquerdes.
2. Els motius de les esquerdes a les plaques laminates causades pel transport són bàsicament els mateixos que els motius de les esquerdes provocades per l'apilament.No obstant això, és inevitable que la carretera sigui irregular i el cotxe xoqui durant el transport.Això comportarà càrregues dinàmiques.Si la manera de fixar les plaques laminates no és ferma, és difícil restringir les plaques laminates i el desplaçament relatiu entre les plaques laminates provoca esquerdes a les plaques laminates.
Mesures de control:
1. La mida i les especificacions de cada pila s'han d'unificar en la mesura del possible.Està estrictament prohibit prémer plaques grans contra petites. Assegureu-vos que cada capa es troba en la mateixa línia vertical, per evitar que el punt de suport amunt i avall de les esquerdes de cisalla ; El fulcre s'ha de col·locar al costat de l'armadura, als dos extrems de la placa (fins a 200 mm) i al mig de la llum amb una distància no superior a 1,6 m.; No s'han d'apilar més de 6 capes; Els components s'han de transportar al lloc per a la instal·lació tan aviat com sigui possible després de la finalització de la producció i el temps d'apilament no ha de superar els 2 mesos.
2. El punt de suport s'ha de subjectar de manera segura per evitar que el membre es mogui o salti durant el trànsit.Al mateix temps, a la part inferior de la vora o en contacte amb la corda de formigó, l'aplicació de revestiment per protegir.
Conclusió:Amb el desenvolupament continu de l'edifici prefabricat a la Xina, la qualitat de les plaques laminates assemblades s'ha convertit en el focus d'atenció, i es creu que només a partir dels diferents enllaços del procés de producció de plaques laminates, al mateix temps, enforteixen el professional. formació d'habilitats dels treballadors, pot prevenir eficaçment l'aparició del fenomen d'esquerdes de la placa laminat.
Hora de publicació: 31-mar-2022