Ropné a plynové díly s mnoha otvory vyžadují, aby Utex používal dva různé nástroje, aby se zajistilo, že vnitřní a vnější průměry jsou bez otřepů.Pomocí nástroje Heule Vex-S dílna ušetřila čas během každého cyklu celé jedné minuty prováděním vrtání a srážení hran v jednom kroku.#případová studie
Kombinace vrtání a odstraňování otřepů/srážení hran v jediném nastavení zvyšuje efektivitu a šetří Utex o jednu minutu u každého dílu.Každý hliníkový bronzový límec má 8 až 10 otvorů a společnost vyrábí 200 až 400 dílů denně.
Stejně jako mnoho výrobců má i Utex Industries se sídlem v Houstonu obtížný problém: jak ušetřit čas na výrobní lince a zároveň zachovat kvalitu a konzistenci produktu.Společnost vyrábí polymerová těsnění, zakázkové polyuretanové a pryžové výlisky a produkty pro servis ropných vrtů pro průmysl těsnění tekutin.Jakékoli nesrovnalosti ve výrobku, jako je zanechání otřepů na zkosených otvorech, mohou způsobit selhání klíčových součástí.
Výrobek vyrobený společností Utex má na těsnicím krytu kroužek, který zabraňuje úniku.Díl je vyroben z hliníkového bronzu a každý díl má 8 až 10 otvorů na vnějších a vnitřních stěnách.Obchod přijal několik nástrojů Heule Snap 5 Vex-S pro svůj soustruh Okuma, čímž dosáhl dvou cílů, tj. efektivity a konzistence.
Podle programátora Utex Briana Bolese výrobci dříve používali vrtáky z rychlořezné oceli a poté používali samostatné srážecí nástroje k vrtání otvorů v aplikacích s těsnicími uzávěry.Nyní obchod používá nástroje Vex-S, které kombinují monolitní karbidové vrtáky se systémem srážení hran Heule Snap k vrtání a srážení přední a zadní části součásti v jednom kroku.Toto nové nastavení eliminuje výměnu nástroje a druhou operaci a zkracuje dobu cyklu každého dílu o jednu minutu.
Pomocí Vex-S, monolitního karbidového vrtáku kombinovaného se systémem Heule's Snap srážení hran, lze přední a zadní část součásti vrtat a srážet v jednom kroku.To eliminuje výměnu nástroje Utex a druhou operaci.Kromě zkrácení výrobního času nástroj také šetří čas na údržbu.Zaměstnanci společnosti Utex odhadují, že životnost monolitních karbidových vrtáků je delší než životnost podobných vrtáků, a uvedli, že za podmínky dostatečného chlazení může Vex-S pracovat jeden měsíc bez výměny ostří.
Průměrný ušetřený čas se rychle sčítá.Utex vyrobí 200 až 400 dílů za 24 hodin, vrtá a srazí 2 400 až 5 000 děr denně.Každý díl může ušetřit jednu minutu a zlepšením efektivity může dílna ušetřit až 6 hodin výrobního času.S úsporou času je Utex schopen vyrobit více těsnících uzávěrů, což pomáhá dílně přizpůsobit se vysoké poptávce po montovaných výrobcích.
Další častou ztrátou výrobního času je nutnost výměny poškozených nožů.Masivní tvrdokov hrotu vrtáku Vex-S má delší životnost.Po výměně může dílna vyměnit čepel bez použití nářadí nebo přednastavení mezi náhradními vrtáky.S dostatkem chladicí kapaliny pan Boles odhaduje, že Vex-S lze používat déle než měsíc bez výměny čepele.
S rostoucí produktivitou je další významnou výhodou výsledná úspora nákladů na každý díl.Použití Vex-S k výrobě těsnících uzávěrů nevyžaduje srážecí nástroje.
Utex používá nástroje Vex-S na soustruzích Okuma.Dříve dílna používala vrtáky z rychlořezné oceli k výrobě otvorů a samostatné srážecí nástroje pro čištění vnitřního a vnějšího průměru.
Nástroj Vex používá srážecí kotouč Heule's Snap k odstranění otřepů a zkosení hrany díry bez otáčení vřetena, setrvání nebo indexování součásti.Když je rotující čepel Snap zasunuta do otvoru, přední řezná hrana seřízne 45° zkosení, aby se odstranily otřepy v horní části otvoru.Když je čepel zatlačena do dílu, čepel klouže v okénku čepele dozadu a otvoru se dotýká pouze broušená kluzná plocha, která jej chrání před poškozením při průchodu nástroje součástí.Tím se vyhnete nutnosti zastavit nebo obrátit vřeteno.Když se čepel vysune ze zadní části dílu, vinutá pružina jej zatlačí zpět do řezné polohy.Když je čepel zatažena, odstraňuje otřepy na zadní hraně.Když čepel znovu vstoupí do okénka čepele, může být nástroj rychle vyslán a vstoupit do dalšího otvoru, čímž se zlepší efektivita výroby.
Odbornost a vhodné vybavení pro zpracování velkých komponentů pro ropná pole a další průmyslová odvětví umožňují tomuto závodu uspět v kolísavých ekonomických podmínkách.
CAMCO, společnost Schlumberger (Houston, Texas), je výrobcem komponent pro ropná pole, včetně pakrů a pojistných ventilů.Kvůli velikosti dílů společnost nedávno vyměnila mnoho svých ručních soustruhů za ruční/CNC ploché soustruhy Wheeler.
Čas odeslání: 07.06.2021