Olie- og gasdele med mange huller kræver, at Utex bruger to forskellige værktøjer for at sikre, at den indre og ydre diameter er fri for grater.Ved at bruge Heules Vex-S-værktøj sparede værkstedet tid under hver cyklus af hele et minut ved at udføre boring og affasning i ét trin.#casestudie
At kombinere boring og afgratning/affasning i en enkelt indstilling forbedrer effektiviteten og sparer Utex med et minut for hver del.Hver aluminiumsbronzekrave har 8 til 10 huller, og virksomheden producerer 200 til 400 dele om dagen.
Som mange producenter har Houston-baserede Utex Industries et vanskeligt problem: hvordan man sparer tid på produktionslinjen og samtidig opretholder produktkvalitet og konsistens.Virksomheden producerer polymertætninger, specialfremstillede polyurethan- og gummilister og serviceprodukter til oliebrønde til væsketætningsindustrien.Eventuelle uoverensstemmelser i produktet, såsom at efterlade grater på de affasede huller, kan forårsage fejl på nøglekomponenter.
Et produkt fremstillet af Utex har en ring på tætningsdækslet for at forhindre lækage.Delen er lavet af aluminiumsbronze, og hver del har 8 til 10 huller på væggene med ydre og indre diameter.Butikken brugte adskillige Heule Snap 5 Vex-S-værktøjer til sin Okuma-drejebænk for at nå de dobbelte mål om effektivitet og konsistens.
Ifølge Utex-programmøren Brian Boles brugte producenterne tidligere højhastighedsstålbor og brugte derefter separate affasningsværktøjer til at bore huller i tætningshætteapplikationer.Nu bruger butikken Vex-S værktøjer, som kombinerer solide hårdmetalbor med Heules Snap affasningssystem til at bore og affase forsiden og bagsiden af delen i ét trin.Denne nye indstilling eliminerer værktøjsskiftet og den anden operation, hvilket reducerer cyklustiden for hver del med et minut.
Ved at bruge Vex-S, et solidt hårdmetalbor kombineret med Heules Snap affasningssystem, kan for- og bagsiden af delen bores og affases i ét trin.Dette eliminerer Utex's værktøjsskift og anden operation.Ud over at reducere produktionstiden sparer værktøjet også vedligeholdelsestid.Utex-personale vurderer, at levetiden for solide hårdmetalbor er længere end tilsvarende bor, og sagde, at under forudsætning af tilstrækkelig afkøling, kan Vex-S arbejde i en måned uden at skifte bladet.
Den gennemsnitlige sparede tid stiger hurtigt.Utex producerer 200 til 400 dele på 24 timer, borer og affaser 2.400 til 5.000 huller om dagen.Hver del kan spare et minut, og ved at forbedre effektiviteten kan værkstedet spare op til 6 timers produktionstid.I takt med at der spares tid, er Utex i stand til at fremstille flere tætningshætter, hvilket hjælper værkstedet med at tilpasse sig den store efterspørgsel efter samlede produkter.
Et andet almindeligt spild af produktionstid er behovet for at udskifte beskadigede klinger.Vex-S borespidsens solide hårdmetal har en længere levetid.Efter udskiftning kan værkstedet udskifte klingen uden brug af værktøj eller forudindstilling mellem udskiftningsborene.Med nok kølevæske vurderer Mr. Boles, at Vex-S kan bruges i mere end en måned uden at skifte klingen.
Efterhånden som produktiviteten stiger, er en anden væsentlig fordel de resulterende omkostningsbesparelser for hver del.Brugen af Vex-S til fremstilling af tætningshætter kræver ikke affasningsværktøj.
Utex bruger Vex-S værktøjer på Okuma drejebænke.Tidligere brugte værkstedet højhastighedsstålbor til at lave huller og adskille affasningsværktøjer til at rense de indvendige og ydre diametre.
Vex-værktøjet bruger Heules Snap-affasningsblad til at afgrate og affase kanten af hullet uden at vende spindlen, sænke eller indeksere delen.Når det roterende Snap-blad føres ind i hullet, skærer den forreste skærekant en 45-graders affasning for at fjerne graten på toppen af hullet.Når klingen presses ind i delen, glider klingen bagud i klingens vindue, og kun jordens glidende overflade rører hullet, hvilket beskytter det mod beskadigelse, når værktøjet passerer gennem delen.Dette undgår behovet for at stoppe eller vende spindlen.Når klingen strækker sig fra bagsiden af delen, skubber spiralfjederen den tilbage til skærepositionen.Når klingen trækkes tilbage, fjerner den graterne på bagkanten.Når bladet kommer ind i klingevinduet igen, kan værktøjet hurtigt sendes ud og gå ind i det næste hul, hvorved produktionseffektiviteten forbedres.
Ekspertisen og det egnede udstyr til behandling af store komponenter til oliefelter og andre industrier gør det muligt for dette anlæg at klare sig under svingende økonomiske forhold.
CAMCO, en Schlumberger-virksomhed (Houston, Texas), er en producent af oliefeltskomponenter, herunder pakkere og sikkerhedsventiler.På grund af delenes størrelse har virksomheden for nylig udskiftet mange af sine manuelle drejebænke med Wheeler manuelle/CNC-fladbænke.
Posttid: 07-jun-2021