Las piezas de petróleo y gas con muchos orificios requieren que Utex use dos herramientas diferentes para garantizar que los diámetros interior y exterior estén libres de rebabas.Con la herramienta Vex-S de Heule, el taller ahorró tiempo durante cada ciclo del minuto completo al realizar la perforación y el biselado en un solo paso.#caso de estudio
La combinación de taladrado y desbarbado/chaflanado en un solo ajuste mejora la eficiencia y ahorra Utex en un minuto por cada pieza.Cada collar de aluminio y bronce tiene de 8 a 10 orificios y la empresa produce de 200 a 400 piezas por día.
Al igual que muchos fabricantes, Utex Industries, con sede en Houston, tiene un problema difícil: cómo ahorrar tiempo en la línea de producción y mantener la calidad y consistencia del producto.La empresa produce sellos de polímero, molduras de caucho y poliuretano personalizadas y productos de servicio para pozos petroleros para la industria del sellado de fluidos.Cualquier inconsistencia en el producto, como dejar rebabas en los orificios biselados, puede provocar la falla de componentes clave.
Un producto fabricado por Utex tiene un anillo en la tapa de sellado para evitar fugas.La pieza está hecha de bronce al aluminio y cada pieza tiene de 8 a 10 orificios en las paredes de diámetro interior y exterior.El taller adoptó varias herramientas Heule Snap 5 Vex-S para su torno Okuma, logrando el doble objetivo de eficiencia y consistencia.
Según el programador de Utex, Brian Boles, los fabricantes usaban previamente brocas de acero de alta velocidad y luego herramientas de biselado separadas para perforar orificios en aplicaciones de tapas de sellado.Ahora, el taller utiliza herramientas Vex-S, que combinan brocas de carburo sólido con el sistema de biselado Snap de Heule para taladrar y biselar la parte delantera y trasera de la pieza en un solo paso.Esta nueva configuración elimina el cambio de herramienta y la segunda operación, reduciendo el tiempo de ciclo de cada pieza en un minuto.
Usando Vex-S, una broca de metal duro integral combinada con el sistema de biselado Snap de Heule, la parte delantera y trasera de la pieza se puede taladrar y biselar en un solo paso.Esto elimina el cambio de herramienta y la segunda operación de Utex.Además de reducir el tiempo de producción, la herramienta también ahorra tiempo de mantenimiento.El personal de Utex estima que la vida útil de las brocas de carburo sólido es más larga que la de brocas similares y dijo que, en condiciones de enfriamiento suficiente, Vex-S puede funcionar durante un mes sin cambiar la cuchilla.
El tiempo promedio ahorrado se acumula rápidamente.Utex produce de 200 a 400 piezas en 24 horas, perforando y biselando de 2400 a 5000 orificios por día.Cada pieza puede ahorrar un minuto y, al mejorar la eficiencia, el taller puede ahorrar hasta 6 horas de tiempo de producción.A medida que se ahorra tiempo, Utex puede fabricar más tapas de sellado, lo que ayuda al taller a adaptarse a la gran demanda de productos ensamblados.
Otra pérdida común de tiempo de producción es la necesidad de reemplazar las cuchillas dañadas.El carburo sólido de la punta de broca Vex-S tiene una vida útil más larga.Después del reemplazo, el taller puede reemplazar la cuchilla sin usar herramientas ni preajuste entre las brocas de reemplazo.Con suficiente refrigerante, el Sr. Boles estima que Vex-S se puede usar durante más de un mes sin cambiar la hoja.
A medida que aumenta la productividad, otro beneficio significativo es el ahorro de costos resultante para cada pieza.El uso de Vex-S para producir tapas de sellado no requiere herramientas de biselado.
Utex utiliza herramientas Vex-S en tornos Okuma.Anteriormente, el taller usaba brocas de acero de alta velocidad para hacer agujeros y herramientas de biselado separadas para limpiar los diámetros interior y exterior.
La herramienta Vex utiliza la hoja de biselado Snap de Heule para desbarbar y biselar el borde del orificio sin invertir el eje, detener o indexar la pieza.Cuando la cuchilla giratoria Snap se introduce en el orificio, el borde cortante delantero corta un chaflán de 45 grados para eliminar la rebaba en la parte superior del orificio.Cuando la hoja se presiona contra la pieza, la hoja se desliza hacia atrás en la ventana de la hoja y solo la superficie de deslizamiento del suelo toca el orificio, protegiéndola de daños cuando la herramienta pasa a través de la pieza.Esto evita la necesidad de detener o invertir el husillo.Cuando la hoja se extiende desde la parte posterior de la pieza, el resorte helicoidal la empuja hacia atrás a la posición de corte.Cuando la hoja se retrae, elimina las rebabas en el borde posterior.Cuando la hoja vuelve a entrar en la ventana de la hoja, la herramienta se puede enviar rápidamente y entrar en el siguiente orificio, lo que mejora la eficiencia de la producción.
La experiencia y el equipo adecuado para procesar componentes grandes para campos petroleros y otras industrias permiten que esta planta tenga éxito en condiciones económicas fluctuantes.
CAMCO, una empresa de Schlumberger (Houston, Texas), es un fabricante de componentes para yacimientos petrolíferos, incluidos obturadores y válvulas de seguridad.Debido al tamaño de las piezas, la compañía recientemente reemplazó muchos de sus tornos manuales con tornos planos manuales/CNC de Wheeler.
Hora de publicación: 07-jun-2021