Les pièces pétrolières et gazières comportant de nombreux trous nécessitent qu'Utex utilise deux outils différents pour s'assurer que les diamètres intérieur et extérieur sont exempts de bavures.Grâce à l'outil Vex-S de Heule, l'atelier a gagné du temps à chaque cycle d'une minute entière en effectuant le perçage et le chanfreinage en une seule étape.#étude de cas
La combinaison du perçage et de l'ébavurage/chanfreinage en un seul réglage améliore l'efficacité et permet d'économiser une minute d'Utex pour chaque pièce.Chaque collier en bronze d'aluminium a 8 à 10 trous et l'entreprise produit 200 à 400 pièces par jour.
Comme de nombreux fabricants, Utex Industries, basée à Houston, a un problème difficile : comment gagner du temps sur la chaîne de production tout en maintenant la qualité et la cohérence des produits.L'entreprise produit des joints en polymère, des moulages en polyuréthane et en caoutchouc sur mesure et des produits de service pour puits de pétrole pour l'industrie de l'étanchéité des fluides.Toute incohérence dans le produit, telle que laisser des bavures sur les trous chanfreinés, peut entraîner la défaillance de composants clés.
Un produit fabriqué par Utex a un anneau sur le couvercle d'étanchéité pour éviter les fuites.La pièce est en bronze d'aluminium et chaque pièce comporte 8 à 10 trous sur les parois de diamètre extérieur et intérieur.L'atelier a adopté plusieurs outils Heule Snap 5 Vex-S pour son tour Okuma, atteignant le double objectif d'efficacité et de cohérence.
Selon le programmeur Utex Brian Boles, les fabricants utilisaient auparavant des forets en acier rapide, puis utilisaient des outils de chanfreinage séparés pour percer des trous dans les applications de bouchons d'étanchéité.Désormais, l'atelier utilise des outils Vex-S, qui combinent des forets en carbure monobloc avec le système de chanfreinage Snap de Heule pour percer et chanfreiner l'avant et l'arrière de la pièce en une seule étape.Ce nouveau réglage élimine le changement d'outil et la deuxième opération, réduisant le temps de cycle de chaque pièce d'une minute.
En utilisant Vex-S, un foret en carbure monobloc combiné au système de chanfreinage Snap de Heule, l'avant et l'arrière de la pièce peuvent être percés et chanfreinés en une seule étape.Cela élimine le changement d'outil d'Utex et la deuxième opération.En plus de réduire le temps de production, l'outil permet également de gagner du temps de maintenance.Le personnel d'Utex estime que la durée de vie des forets en carbure monobloc est plus longue que celle des forets similaires et a déclaré que dans des conditions de refroidissement suffisant, le Vex-S peut fonctionner pendant un mois sans changer de lame.
Le gain de temps moyen s'additionne rapidement.Utex produit 200 à 400 pièces en 24 heures, perçant et chanfreinant 2 400 à 5 000 trous par jour.Chaque pièce peut gagner une minute, et en améliorant l'efficacité, l'atelier peut gagner jusqu'à 6 heures de temps de production.Au fur et à mesure du gain de temps, Utex est en mesure de fabriquer davantage de bouchons d'étanchéité, ce qui aide l'atelier à s'adapter à la forte demande de produits assemblés.
Une autre perte de temps de production courante est la nécessité de remplacer les lames endommagées.Le carbure monobloc de la pointe du foret Vex-S a une durée de vie plus longue.Après le remplacement, l'atelier peut remplacer la lame sans utiliser d'outils ou de préréglage entre les forets de remplacement.Avec suffisamment de liquide de refroidissement, M. Boles estime que le Vex-S peut être utilisé pendant plus d'un mois sans changer de lame.
À mesure que la productivité augmente, un autre avantage important est la réduction des coûts qui en résulte pour chaque pièce.L'utilisation de Vex-S pour produire des bouchons d'étanchéité ne nécessite pas d'outils de chanfreinage.
Utex utilise des outils Vex-S sur les tours Okuma.Auparavant, l'atelier utilisait des perceuses en acier rapide pour faire des trous et des outils de chanfreinage séparés pour nettoyer les diamètres intérieur et extérieur.
L'outil Vex utilise la lame de chanfreinage Snap de Heule pour ébavurer et chanfreiner le bord du trou sans inverser la broche, ni loger ni indexer la pièce.Lorsque la lame rotative Snap est introduite dans le trou, le tranchant avant coupe un chanfrein à 45 degrés pour éliminer les bavures sur le dessus du trou.Lorsque la lame est enfoncée dans la pièce, la lame glisse vers l'arrière dans la fenêtre de la lame et seule la surface de glissement du sol touche le trou, le protégeant des dommages lorsque l'outil passe à travers la pièce.Cela évite d'avoir à arrêter ou à inverser la broche.Lorsque la lame sort de l'arrière de la pièce, le ressort hélicoïdal la repousse en position de coupe.Lorsque la lame est rétractée, elle élimine les bavures sur le bord arrière.Lorsque la lame entre à nouveau dans la fenêtre de la lame, l'outil peut être rapidement envoyé et entrer dans le trou suivant, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
L'expertise et l'équipement approprié pour le traitement de gros composants pour les champs pétroliers et d'autres industries permettent à cette usine de réussir dans des conditions économiques fluctuantes.
CAMCO, une société Schlumberger (Houston, Texas), est un fabricant de composants pour champs pétrolifères, notamment des obturateurs et des soupapes de sécurité.En raison de la taille des pièces, la société a récemment remplacé bon nombre de ses tours manuels par des tours manuels/à plat CNC Wheeler.
Heure de publication : 07 juin 2021