Oalje en gas dielen mei in protte gatten fereaskje Utex in gebrûk twa ferskillende ark om te soargjen dat de binnenste en bûtenste diameters binne frij fan burrs.Mei it brûken fan Heule's Vex-S-ark besparre de workshop tiid yn elke syklus fan 'e heule minút troch it boarjen en ôfsnijen yn ien stap út te fieren.#gefal stúdzje
Kombinearjen boarjen en deburring / chamfering yn ien ynstelling ferbetteret effisjinsje en besparret Utex mei ien minút foar elk diel.Elke aluminium brûnzen kraach hat 8 oan 10 gatten, en it bedriuw produsearret 200 oan 400 dielen per dei.
Lykas in protte fabrikanten, Houston-basearre Utex Industries hat in lestich probleem: hoe te besparjen tiid op 'e produksje line wylst behâld fan produkt kwaliteit en konsistinsje.It bedriuw produseart polymearsealen, oanpaste polyurethane en rubberen mouldings, en oaljeboarnentsjinstprodukten foar de floeistofdichtingssektor.Elke inkonsistinsje yn it produkt, lykas it ferlitten fan bramen op 'e ôfskuorjende gatten, kin it mislearjen fan wichtige komponinten feroarsaakje.
In produkt makke troch Utex hat in ring op 'e sealing cover om lekkage te foarkommen.It diel is makke fan aluminium brûns, en elk diel hat 8 oan 10 gatten op de bûtenste en binnenste diameter muorren.De winkel oannaam ferskate Heule Snap 5 Vex-S ark foar syn Okuma draaibank, it berikken fan de dûbele doelen fan effisjinsje en konsistinsje.
Neffens Utex programmeur Brian Boles, fabrikanten earder brûkt hege-snelheid stielen boren en doe brûkt aparte chamfering ark te boarjen gatten yn sealing cap applikaasjes.No brûkt de winkel Vex-S-ark, dy't solide karbidboarnen kombinearje mei Heule's Snap-skaansysteem om de foar- en efterkant fan it diel yn ien stap te boarjen en ôf te snijen.Dizze nije ynstelling elimineert de ark feroaring en de twadde operaasje, it ferminderjen fan de syklus tiid fan elk diel mei ien minút.
Mei help fan Vex-S, in bêst karbid drill bit kombinearre mei Heule syn Snap chamfering systeem, de foar- en efterkant fan it diel kin wurde boarre en chamfered yn ien stap.Dit elimineert Utex syn ark feroaring en twadde operaasje.Neist it ferminderjen fan produksjetiid, besparret it ark ek ûnderhâldstiid.Utex personiel skatte dat de libbensdoer fan bêst carbid drill bits is langer as dy fan ferlykbere drill bits, en sei dat ûnder de betingst fan genôch cooling, kin Vex-S wurkje foar ien moanne sûnder feroarjen it blêd.
De trochsneed besparre tiid komt gau op.Utex produsearret 200 oan 400 dielen yn 24 oeren, boarje en ôfsnien 2.400 oan 5.000 gatten per dei.Elk diel kin ien minút besparje, en troch it ferbetterjen fan effisjinsje kin de workshop oant 6 oeren produksjetiid besparje.As tiid wurdt bewarre, is Utex yn steat om mear dichtkappen te produsearjen, wat de workshop helpt oan te passen oan 'e hege fraach nei gearstalde produkten.
In oare mienskiplike fergriemerij fan produksjetiid is de needsaak om skansearre blêden te ferfangen.It fêste karbid fan 'e Vex-S drill tip hat in langere libbensdoer.Nei ferfanging kin de workshop it blêd ferfange sûnder ark te brûken of foarôf ynstelle tusken de ferfangende drillbits.Mei genôch coolant skatte de hear Boles dat Vex-S kin brûkt wurde foar mear as in moanne sûnder feroarjen fan it blêd.
As produktiviteit ferheget, is in oar wichtich foardiel de resultearjende kostenbesparring foar elk diel.It brûken fan Vex-S foar it produsearjen fan sealing caps fereasket gjin chamfering ark.
Utex brûkt Vex-S-ark op Okuma-draaibanken.Eartiids brûkte de wurkpleats hege-snelheid stielboarren om gatten te meitsjen en skiedingsynstruminten om de binnen- en bûtendiameter te skjin te meitsjen.
It Vex-ark brûkt Heule's Snap-skaanblêd om de râne fan it gat te ûntbramen en ôf te skuorjen sûnder de spindel om te kearen, te wenjen of it diel te yndeksearjen.As de rotearjende Snap blade wurdt fieden yn it gat, snijt de foarkant cutting râne in 45-graden chamfer te ferwiderjen de burr op de top fan it gat.As it blêd wurdt yndrukt yn it diel, glide it blêd efterút yn it blêd finster, en allinnich de grûn sliding oerflak rekket it gat, beskermje it út skea as it ark giet troch it diel.Dit foarkomt de needsaak om de spindel te stopjen of omkeare.Wannear't it blêd út 'e efterkant fan it diel rint, triuwt de spiralfjoer it werom nei de snijposysje.As it blêd wurdt ynlutsen, it ferwideret de burrs op 'e rêch râne.Wannear't it blêd wer yn it blêdfinster komt, kin it ark fluch útstjoerd wurde en it folgjende gat ynfiere, en dêrmei produksjeeffektiviteit ferbetterje.
De saakkundigens en geskikte apparatuer foar it ferwurkjen fan grutte komponinten foar oaljefjilden en oare yndustry kinne dizze plant slagje yn fluktuearjende ekonomyske omstannichheden.
CAMCO, in Schlumberger bedriuw (Houston, Texas), is in fabrikant fan oaljefjild komponinten, ynklusyf packers en feiligens kleppen.Troch de grutte fan 'e dielen, it bedriuw koartlyn ferfongen in protte fan syn hânlieding draaibanken mei Wheeler manual / CNC flatbed draaibanken.
Post tiid: Jun-07-2021