Panel prefabricado compostoisunha parte importante do edificio prefabricado, e non se pode ignorar o problema de fendas nos paneis compostos no proceso.A partir da aplicación da enxeñaría e do proceso de produción do compoñente combinado, analízanse as causas das gretas na lousa laminada e proponse as medidas de control correspondentes.
1 .Que é unha placa laminada?
Laminated Slab é un tipo de membro laminado, que está composto por un elemento prefabricado de formigón (ou un membro da estrutura de formigón existente) e un formigón post-fundido, e fórmase en dúas etapas.
Durante a construción, a lousa de formigón prefabricada instálase primeiro no lugar e utilízase como encofrado, complementado con soportes de apoio e, a continuación, a capa superposta de formigón (é dicir, a parte superior do formigón fundido no lugar). derramado, soportar oparte superiorcargar.Existe unhavantaxes evidentespara esta estrutura, combinando as vantaxes da estrutura de fundición no lugar e da estrutura prefabricada, non só garantindo a integridade estrutural, senón tamén cumprindo os requisitos do progreso da industrialización dos compoñentes e aforrando un gran número de soportes e desmontaxes de encofrado e reducindo a construción. custo, é unha expansión moi potencial da forma do chan.
2. O proceso de creación dunha fenda
O proceso tecnolóxico da capa prefabricada da placa superposta é o seguinte: Limpeza de plataformas de moldes → Montaxe de moldes → Retardante de revestimento e axente de liberación → Unión de barras de aceiro → Preincrustación hidroeléctrica → Vertedura de formigón → Vibración → Precurado → Estiramento → Curado → elevación de desmoldeo → transporte á zona de apilado do produto acabado (engádese o lavado con auga segundo os requisitos de deseño).
Segundo a experiencia, os principais procesos que poden producir fendas son a vibración, o arranque do cabelo, o mantemento, o desmoldeo, o levantamento, o apilado, etc.
3.A placa laminada é vertida, vibrada e estirada
Análise causal:
1. Despois do formigonado, na actualidade, a liña de montaxe automática de PC, o compoñente prefabricado usa principalmente a mesa de axitación para continuar a vibración.Vibración da táboa de vibracións, frecuencia de vibración, alta eficiencia, só 15-30 segundos para completar a vibración.Debido á falta de experiencia dos operadores de equipos, moitas veces hai sobrevibración, fenómeno de segregación, o que resulta na produción de fendas.
2. O formigón prefabricado ten menor afundimento e maior viscosidade.Cando se usa a mesa de moldes fixas na produción, a varilla vibratoria utilízase para vibrar demasiado a cercha e o punto de vibración é menor, é fácil provocar unha hemorragia grave ou incluso unha segregación local de formigón nos tendóns expostos da cercha. , dando lugar a gretas ao longo da dirección dos tendóns da cercha.
Medidas de control:
A táboa de vibracións úsase para bater formigón para aclarar os requisitos de operación dos operadores de equipos.Cando se utiliza vibración manual, o vibrador debe colocarse horizontalmente eó mesmo tempo,débese prestar atención ao tempo de vibracióntoevitar sobrevibracións locais e cerchas vibratorias.No proceso de construción,testá terminantemente prohibido a rampla en barras de celosíaata que o formigón alcance a forza de elevación.
4.Mantemento de placas laminadas
Análise da causa:
Na actualidade, o curado ao vapor utilízase principalmente para manter os compoñentes na fábrica.O curado ao vapor divídese en catro etapas: parada estática, aumento da temperatura, temperatura constante e baixada de temperatura.O endurecemento do formigón gradualmente e o aumento da forza son en realidade o proceso de reacción de hidratación, pero a reacción de hidratación ten a maior solicitude de temperatura.ea humidade.Polo tanto, cando a temperatura e a humidade non poden cumprir os requisitos, é doado causar gretas debido á contracción do formigón.
Medidas de control:
Durante o período de pre-curado, a temperatura do formigón debe controlarse a non menos de 10 °C. A temperatura do formigón non pode aumentar ata 4 ~ 6 horas despois da finalización do vertido; A velocidade de quecemento non debe ser superior a 10 °C/h;A temperatura interna do formigón non debe exceder os 60 °C e a máxima non debe exceder os 65 °C durante o período de temperatura constante., tO tempo de curado a temperatura constante debe determinarse mediante probas segundo os requisitos de resistencia ao desmoldeo, proporción da mestura de formigón e condicións ambientais.; Durante o período de arrefriamento, a velocidade de arrefriamento non debe ser superior a 10 °C/h e a diferenza de temperatura non debe ser superior a 15 °C.
5.Desmoldeo de placa laminada
Análise da causa:
Despois do mantemento do compoñente, se a resistencia do compoñente non cumpre o requisito de resistencia do desmoldeo, o desmoldeo forzado pode causar rachaduras no lado do compoñente debido á razón de resistencia e as gretas continuarán estendéndose despois do almacenamento posterior. e a protección do produto acabado non está no seu lugar, finalmente, as gretas fórmanse en diferentes direccións na superficie da placa.
Medidas de control:
O instrumento de retroceso debe utilizarse para controlar a resistencia dos laminados antes do desmoldeo.O desmoldeo non se pode facer ata que os laminados acaden o 75% da resistencia de deseño ou a resistencia requirida polo debuxo de deseño.A eliminación do molde debe estar de acordo cos requisitos do proceso de montaxe do molde e os requisitos de eliminación do molde, prohíbese estrictamente a eliminación violenta do molde.
6.Levantamento e transbordo de placas laminadas
Análise da causa:
Segundo a forma e o tamaño da placa laminada, a través da análise de tensión, cálculo do momento de flexión e referencia ás normas nacionais, Atlas, a determinación final da localización do punto de elevación da placa laminada.Dado que a placa laminada é plana e só ten un grosor de 60 mm, para evitar a carga desigual durante o levantamento e a transferencia da placa laminada,necesidadeun marco de equilibrio especial para axudar ao levantamento.
Pero no proceso de operación real, moitas veces aparece o izado directo compoñente non usa o marco de equilibrio;o proxecto solicitude seis, oito puntos de elevación, pero a produción aínda catro puntos de elevación;non segundo a estipulación do debuxo, posición do punto de elevación, etc.Este funcionamento non estándar fará que o membro teña a fenda debido á deflexión excesiva na forma de elevación.O funcionamento irregular afondará as fisuras do forxado composto, e eventualmente as gretas estenderanse a todo o forxado, e formaranse aínda máis graves a través de fendas, dando como resultado a chatarra de todo o forxado.
Medidas de control:
Reforzar a xestión da fábrica, estandarizar os procedementos de operación de elevación e transferencia,wOs operarios están estrictamente obrigados a seguir o número e a localización dos puntos de elevación especificados nos debuxos de deseño, Usingun polipasto profesional para levantar lentamente cara arriba e abaixo para evitar a colisión con outros obxectos e para garantir que a posición do gancho do equipo de elevación, o aparello de elevación e o centro de gravidade dos compoñentes na dirección vertical., tO ángulo horizontal entre a eslinga e o membro non debe ser inferior a 45 graos, nin inferior a 60 graos.;rreducir tempos de levantamento innecesarios;Asegúrese de que o compoñente alcance o 75% da resistencia do deseño ou a resistencia requirida polo debuxo de deseño e, a continuación, levante o compoñente.
7. Empilamento e transporte de placas laminadas
Análise da causa:
1. No proceso de almacenamento de código real, moitas veces hai moitas formas non estándar de apilar, por exemplo :O apilamiento é demasiado alto e nalgunhas fábricas para aforrar espazo, o apilamiento pode chegar a ser de 8 a 10 capas.; O código da placa de apilamiento non é regular, a presión da placa grande a placa pequena;madeira de almofada colocada ao azar, non estándar, a madeira de almofada da capa superior e inferior non está na mesma liña vertical, e non de acordo cos requisitos, a pila súper longa e súper ancha aínda só se colocan catro madeiras..Estes comportamentos dan lugar a forzas desiguais que actúan sobre o soporte do forxado composto, o que á súa vez conduce a gretas.
2. As razóns das fisuras nas placas laminadas causadas polo transporte son basicamente as mesmas que as causas das fendas causadas polo empilhado.Non obstante, é inevitable que a estrada sexa irregular e o coche choque durante o transporte.Isto levará a cargas dinámicas.Se a forma de fixar as placas laminadas non é firme, é difícil restrinxir as placas laminadas e o desprazamento relativo entre as placas laminadas leva a fisuras nas placas laminadas.
Medidas de control:
1. O tamaño e as especificacións de cada pila deben estar unificados na medida do posible.Está terminantemente prohibido presionar pratos grandes contra pequenos. Asegúrate de que cada capa estea na mesma liña vertical, para evitar que o fulcro suba e abaixo nas fendas de corte. ; O fulcro colocarase no lado do Truss, nos dous extremos da placa (ata 200 mm) e no medio do tramo cunha distancia non superior a 1,6 m.; Non se deben apilar máis de 6 capas; Os compoñentes transportaranse ao lugar para a súa instalación o antes posible despois da finalización da produción e o tempo de apilado non debe exceder de 2 meses.
2.O fulcro debe estar ben fixado para evitar que o membro se mova ou salte durante o tránsito.Ao mesmo tempo, na parte inferior do bordo ou en contacto coa corda de formigón, a aplicación de forro para protexer.
Conclusión:Co desenvolvemento continuo do edificio prefabricado en China, a calidade das placas laminadas ensambladas converteuse no foco de atención, e crese que só a partir dos distintos vínculos do proceso de produción de placas laminadas, ao mesmo tempo, fortalece o profesional. formación de habilidades dos traballadores, pode previr eficazmente a aparición de fenómenos de crack da placa laminada.
Hora de publicación: 31-mar-2022