As pezas de petróleo e gas con moitos orificios requiren que Utex utilice dúas ferramentas diferentes para garantir que os diámetros interior e exterior estean libres de rebabas.Usando a ferramenta Vex-S de Heule, o taller aforrou tempo durante cada ciclo dun minuto ao realizar perforacións e achaflanados nun só paso.#caso práctico
A combinación de perforación e desbarbado/chaflanado nunha única configuración mellora a eficiencia e aforra Utex nun minuto por cada peza.Cada colar de bronce de aluminio ten de 8 a 10 buratos e a empresa produce de 200 a 400 pezas ao día.
Como moitos fabricantes, Utex Industries, con sede en Houston, ten un problema difícil: como aforrar tempo na liña de produción mantendo a calidade e a consistencia do produto.A empresa produce selos de polímero, molduras de poliuretano e caucho personalizados e produtos de servizo de pozos de petróleo para a industria de selado de fluídos.Calquera incoherencia no produto, como deixar rebabas nos buracos achaflanados, pode provocar o fallo dos compoñentes clave.
Un produto fabricado por Utex ten un anel na tapa de selado para evitar fugas.A parte está feita de bronce aluminio, e cada parte ten de 8 a 10 buratos nas paredes de diámetro exterior e interior.A tenda adoptou varias ferramentas Heule Snap 5 Vex-S para o seu torno Okuma, conseguindo o dobre obxectivo de eficiencia e consistencia.
Segundo o programador de Utex Brian Boles, os fabricantes utilizaron anteriormente brocas de aceiro de alta velocidade e despois usaron ferramentas de achaflanado separadas para perforar buratos en aplicacións de tapas de selado.Agora, a tenda usa ferramentas Vex-S, que combinan brocas de carburo sólido co sistema de achaflanado Snap de Heule para perforar e achaflar a parte dianteira e traseira da peza nun só paso.Esta nova configuración elimina o cambio de ferramenta e a segunda operación, reducindo o tempo de ciclo de cada peza nun minuto.
Usando Vex-S, unha broca de carburo sólido combinada co sistema de achaflanado Snap de Heule, a parte dianteira e traseira da peza pódense perforar e achaflanarse nun só paso.Isto elimina o cambio de ferramenta de Utex e a segunda operación.Ademais de reducir o tempo de produción, a ferramenta tamén aforra tempo de mantemento.O persoal de Utex estima que a vida útil das brocas de carburo sólido é máis longa que a de brocas similares, e dixo que baixo a condición de arrefriamento suficiente, Vex-S pode funcionar durante un mes sen cambiar a folla.
O tempo medio aforrado súmase rapidamente.Utex produce de 200 a 400 pezas en 24 horas, perforando e achaflanando de 2.400 a 5.000 buratos por día.Cada peza pode aforrar un minuto e, ao mellorar a eficiencia, o taller pode aforrar ata 6 horas de tempo de produción.A medida que se aforra tempo, Utex consegue fabricar máis tapas de selado, o que axuda ao taller a adaptarse á gran demanda de produtos ensamblados.
Outro desperdicio común de tempo de produción é a necesidade de substituír as láminas danadas.O carburo sólido da punta de broca Vex-S ten unha vida útil máis longa.Despois da substitución, o taller pode substituír a lámina sen utilizar ferramentas nin preajustar entre as brocas de substitución.Cun refrixerante suficiente, o Sr. Boles estima que o Vex-S pode usarse durante máis dun mes sen cambiar a folla.
A medida que aumenta a produtividade, outro beneficio importante é o aforro de custos resultante para cada peza.O uso de Vex-S para producir tapas de selado non require ferramentas de achaflanado.
Utex usa ferramentas Vex-S nos tornos Okuma.Anteriormente, o taller utilizaba brocas de aceiro de alta velocidade para facer buracos e ferramentas de chaflán separadas para limpar os diámetros interior e exterior.
A ferramenta Vex usa a lámina de achaflanado Snap de Heule para desbarbar e achaflanar o bordo do burato sen inverter o fuso, fixar ou indexar a peza.Cando a lámina rotativa Snap introdúcese no burato, o bordo de corte frontal corta un chaflán de 45 graos para eliminar a rebaba na parte superior do burato.Cando se presiona a folla na peza, a folla deslízase cara atrás na xanela da lámina e só a superficie de deslizamento do chan toca o burato, protéxeo de danos cando a ferramenta atravesa a peza.Isto evita a necesidade de parar ou invertir o fuso.Cando a folla se estende desde a parte traseira, o resorte helicoidal empúxaa cara atrás á posición de corte.Cando a folla está retraída, elimina as rebabas do bordo traseiro.Cando a folla entra de novo na xanela da lámina, a ferramenta pódese enviar rapidamente e entrar no seguinte burato, mellorando así a eficiencia da produción.
A experiencia e os equipos axeitados para procesar grandes compoñentes para xacementos petrolíferos e outras industrias permiten que esta planta teña éxito en condicións económicas fluctuantes.
CAMCO, unha empresa de Schlumberger (Houston, Texas), é un fabricante de compoñentes para xacementos petrolíferos, incluíndo empaquetadores e válvulas de seguridade.Debido ao tamaño das pezas, a compañía substituíu recentemente moitos dos seus tornos manuais por tornos manuais/CNC Wheeler.
Hora de publicación: 07-06-2021