એસેમ્બલ લેમિનેટેડ પ્લેટોમાં તિરાડોનું વ્યાપક વિશ્લેષણ

પ્રીકાસ્ટ સંયુક્ત પેનલisપ્રિફેબ્રિકેટેડ બિલ્ડિંગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ, અને પ્રક્રિયામાં સંયુક્ત પેનલ્સમાં તિરાડોની સમસ્યાને અવગણી શકાતી નથી.એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશન અને સંયુક્ત ઘટકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે, લેમિનેટેડ સ્લેબમાં તિરાડોના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે અને અનુરૂપ નિયંત્રણ પગલાં આગળ મૂકવામાં આવે છે.

1લેમિનેટેડ પ્લેટ શું છે?

લેમિનેટેડ સ્લેબ એક પ્રકારનું લેમિનેટેડ સભ્ય છે, જે પ્રીકાસ્ટ કોંક્રીટ મેમ્બર (અથવા હાલના કોંક્રીટ સ્ટ્રક્ચર મેમ્બર) અને પોસ્ટ-કાસ્ટ કોંક્રીટથી બનેલું છે અને તે બે તબક્કામાં બને છે.

બાંધકામ દરમિયાન, પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટ સ્લેબ પ્રથમ સાઇટ પર સ્થાપિત થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ફોર્મવર્ક તરીકે થાય છે, સપોર્ટિંગ સપોર્ટ દ્વારા પૂરક બને છે, અને પછી કોંક્રિટ સુપરઇમ્પોઝ્ડ લેયર (એટલે ​​​​કે, કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ કોંક્રિટનો ઉપરનો ભાગ) રેડવામાં, સહન કરવા માટેઉપલા ભાગલોડત્યાં છેસ્પષ્ટ ફાયદાઆ રચના માટે, કાસ્ટ-ઇન-પ્લેસ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રીકાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરના ફાયદાઓને સંયોજિત કરીને, માત્ર માળખાકીય અખંડિતતાની બાંયધરી આપતું નથી, પરંતુ ઘટક ઔદ્યોગિકીકરણની પ્રગતિની જરૂરિયાતોને પણ પૂરી કરે છે, અને મોટી સંખ્યામાં ફોર્મવર્ક સપોર્ટ અને ડિસમેલ્ટિંગને બચાવે છે, અને બાંધકામમાં ઘટાડો કરે છે. કિંમત, ફ્લોર ફોર્મનું ખૂબ જ સંભવિત વિસ્તરણ છે.

2. ક્રેક બનાવવાની પ્રક્રિયા

સુપરપોઝ્ડ પ્લેટના પ્રીકાસ્ટ લેયરની તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: મોલ્ડ પ્લેટફોર્મ ક્લિનિંગ → મોલ્ડ એસેમ્બલિંગ → કોટિંગ રિટાર્ડર અને રીલિઝિંગ એજન્ટ → સ્ટીલ બાર બાઈન્ડિંગ → હાઈડ્રોપાવર પ્રી-એમ્બેડિંગ → કોંક્રીટ રેડવું → વાઈબ્રેશન → પ્રી-ક્યુરિંગ → સ્ટ્રેચિંગ → ડિમોલ્ડિંગ લિફ્ટિંગ → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્ટેકીંગ એરિયામાં ટ્રાન્સપોર્ટેશન (ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર વોટર વૉશિંગ ઉમેરવામાં આવે છે).

અનુભવ અનુસાર, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ જે તિરાડો પેદા કરી શકે છે તેમાં કંપન, વાળ ખેંચવા, જાળવણી, ડિમોલ્ડિંગ, લિફ્ટિંગ, સ્ટેકીંગ વગેરે છે.

3. લેમિનેટેડ પ્લેટ રેડવામાં આવે છે, વાઇબ્રેટેડ અને ખેંચાય છે

કાર્યકારણ વિશ્લેષણ:

1. કન્ક્રિટિંગ પછી, હાલમાં, પીસી ઓટોમેટિક એસેમ્બલી લાઇન, પ્રિફેબ્રિકેટ ઘટક મુખ્યત્વે કંપન ચાલુ રાખવા માટે શેકિંગ ટેબલનો ઉપયોગ કરે છે.વાઇબ્રેશન ટેબલ કંપન, કંપન આવર્તન, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કંપન પૂર્ણ કરવા માટે માત્ર 15-30 સેકન્ડ.સાધનસામગ્રીના સંચાલકોના અનુભવના અભાવને કારણે, ઘણી વખત અતિશય કંપન, વિભાજનની ઘટનાઓ જોવા મળે છે, જેના પરિણામે તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે.

2. પ્રીકાસ્ટ કોંક્રિટમાં નાની મંદી અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હોય છે.જ્યારે ઉત્પાદનમાં ફિક્સ મોલ્ડ ટેબલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાઇબ્રેટિંગ સળિયાનો ઉપયોગ ટ્રસને ખૂબ વાઇબ્રેટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને વાઇબ્રેટિંગ પોઇન્ટ ઓછો હોય છે, તે ટ્રસના ખુલ્લા રજ્જૂ પર ગંભીર રક્તસ્રાવ અથવા કોંક્રિટનું સ્થાનિક વિભાજન પણ સરળ છે. , ટ્રસ રજ્જૂની દિશામાં તિરાડોમાં પરિણમે છે.

નિયંત્રણ પગલાં:

સાધનસામગ્રી સંચાલકોની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે કંપન કોષ્ટકનો ઉપયોગ કોંક્રિટ પાઉન્ડ કરવા માટે થાય છે.જ્યારે મેન્યુઅલ વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાઇબ્રેટરને આડા મૂકવું જોઈએ, અનેતે જ સમયે,વાઇબ્રેટિંગ સમય પર ધ્યાન આપવું જોઈએtoસ્થાનિક ઓવર-વાઇબ્રેશન અને વાઇબ્રેટિંગ ટ્રસ ટાળો.બાંધકામ પ્રક્રિયામાં,tટ્રસ બાર પર રેમ્પલ સખત પ્રતિબંધિત છેજ્યાં સુધી કોંક્રિટ પ્રશિક્ષણ શક્તિ સુધી પહોંચે નહીં.

4. લેમિનેટેડ પ્લેટોની જાળવણી

કારણ વિશ્લેષણ:

હાલમાં, સ્ટીમ ક્યોરિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફેક્ટરીમાં ઘટકોને જાળવવા માટે થાય છે.સ્ટીમ ક્યોરિંગને ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સ્થિર સ્ટોપ, તાપમાનમાં વધારો, સતત તાપમાન અને તાપમાનમાં ઘટાડો.કોંક્રિટ ધીમે ધીમે સખ્તાઇ અને વધતી જતી શક્તિ એ વાસ્તવમાં હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાની પ્રક્રિયા છે, પરંતુ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા તાપમાન માટે ઉચ્ચ વિનંતી ધરાવે છે.અનેભેજ.તેથી, જ્યારે તાપમાન અને ભેજ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી, ત્યારે કોંક્રિટ સંકોચનને કારણે તિરાડો ઉભી કરવી સરળ છે.

નિયંત્રણ પગલાં:

પ્રી-ક્યોરિંગના સમયગાળા દરમિયાન, કોંક્રિટનું તાપમાન 10 °C કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ.. રેડવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયાના 4 ~ 6 કલાક સુધી કોંક્રિટનું તાપમાન વધી શકતું નથી; ગરમીનો દર 10 °c/h કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ;કોન્ક્રીટનું આંતરિક તાપમાન 60 °C થી વધુ ન હોવું જોઈએ અને સતત તાપમાનના સમયગાળા દરમિયાન મહત્તમ 65 °C થી વધુ ન હોવું જોઈએ., ટીસ્થિર તાપમાને તેનો ઉપચાર કરવાનો સમય ડિમોલ્ડિંગ તાકાત, કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્રમાણ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતો અનુસાર પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવો જોઈએ.;  ઠંડકના સમયગાળા દરમિયાન, ઠંડકનો દર 10 °c/h કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, અને તાપમાનનો તફાવત 15 °C કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.

5. લેમિનેટેડ પ્લેટનું ડિમોલ્ડિંગ

કારણ વિશ્લેષણ:

ઘટકની જાળવણી પછી, જો ઘટકની મજબૂતાઈ ડિમોલ્ડિંગની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરતી નથી, તો દબાણયુક્ત ડિમોલ્ડિંગ મજબૂતાઈના કારણને લીધે ઘટકની બાજુમાં તિરાડોનું કારણ બની શકે છે, અને પછીના સંગ્રહ પછી તિરાડો લંબાવવાનું ચાલુ રાખશે. અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું રક્ષણ જગ્યાએ નથી, છેવટે, પ્લેટની સપાટી પર તિરાડો જુદી જુદી દિશામાં રચાય છે.

નિયંત્રણ પગલાં:

સ્પ્રિંગબેક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ લેમિનેટની મજબૂતાઈ પર દેખરેખ રાખવા માટે થવો જોઈએ.જ્યાં સુધી લેમિનેટ ડિઝાઇન સ્ટ્રેન્થના 75% અથવા ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ દ્વારા જરૂરી તાકાત સુધી પહોંચી ન જાય ત્યાં સુધી ડિમોલ્ડિંગ કરી શકાતું નથી.મોલ્ડ દૂર કરવું એ મોલ્ડ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અને ઘાટ દૂર કરવાની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવું જોઈએ, હિંસક ઘાટ દૂર કરવા પર સખત પ્રતિબંધ મૂકવો જોઈએ.

6. લેમિનેટેડ પ્લેટોનું લિફ્ટિંગ અને ટ્રાન્સશિપમેન્ટ

કારણ વિશ્લેષણ:

લેમિનેટેડ પ્લેટના આકાર અને કદ અનુસાર, તાણ વિશ્લેષણ, બેન્ડિંગ ક્ષણની ગણતરી અને રાષ્ટ્રીય ધોરણોના સંદર્ભ દ્વારા, એટલાસ, લેમિનેટેડ પ્લેટના લિફ્ટિંગ પોઈન્ટના સ્થાનનું અંતિમ નિર્ધારણ.લેમિનેટેડ પ્લેટ સપાટ અને માત્ર 60 મીમી જાડાઈની હોવાથી, લેમિનેટ પ્લેટને ઉપાડવા અને સ્થાનાંતરિત કરતી વખતે અસમાન લોડિંગ અટકાવવા માટે,જરૂરલિફ્ટિંગમાં મદદ કરવા માટે ખાસ બેલેન્સ ફ્રેમ.

પરંતુ વાસ્તવિક કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, ઘણી વખત ઘટક ડાયરેક્ટ હોસ્ટિંગ બેલેન્સ ફ્રેમનો ઉપયોગ કરતું નથી;ડિઝાઇન વિનંતી છ, આઠ બિંદુ ફરકાવવું પરંતુ ઉત્પાદન હજુ પણ ચાર બિંદુ ફરકાવવું;ડ્રોઇંગ સ્ટિપ્યુલેશન મુજબ નથી હોસ્ટિંગ પોઈન્ટ પોઝીશન હોસ્ટિંગ અને તેથી વધુ.આ બિન-માનક કામગીરીને કારણે હોસ્ટિંગની રીતમાં અતિશય વિચલનને કારણે સભ્યને ક્રેક થશે.અનિયમિત કામગીરી સંયુક્ત સ્લેબની તિરાડોને વધુ ઊંડી બનાવશે, અને આખરે તિરાડો સમગ્ર સ્લેબ સુધી વિસ્તરશે, અને તિરાડો દ્વારા પણ વધુ ગંભીર બનશે, પરિણામે સમગ્ર સ્લેબનો ભંગાર થશે.

નિયંત્રણ પગલાં:

ફેક્ટરીના સંચાલનને મજબૂત બનાવવું, લિફ્ટિંગને પ્રમાણિત કરવું, ટ્રાન્સફર ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ,wઓર્કર્સે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત લિફ્ટિંગ પોઇન્ટ્સની સંખ્યા અને સ્થાનનું સખતપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે, Usingઅન્ય વસ્તુઓ સાથે અથડામણ ટાળવા માટે ધીમે ધીમે ઉપર અને નીચે ઉપાડવા માટે વ્યાવસાયિક હોસ્ટ, અને તેની ખાતરી કરવા માટે કે લિફ્ટિંગ સાધનોની હૂકની સ્થિતિ, લિફ્ટિંગ ગિયર અને ઘટકોના ગુરુત્વાકર્ષણનું કેન્દ્ર ઊભી દિશામાં છે., ટીસ્લિંગ અને સભ્ય વચ્ચેનો આડો કોણ 45 ડિગ્રીથી ઓછો, 60 ડિગ્રીથી ઓછો ન હોવો જોઈએ.;આરબિનજરૂરી પ્રશિક્ષણ સમયને શિક્ષિત કરો;ખાતરી કરો કે ઘટક ડિઝાઇન સ્ટ્રેન્થના 75% અથવા ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ માટે જરૂરી તાકાત સુધી પહોંચે છે, પછી ઘટકને ઉપાડો.

7. લેમિનેટેડ પ્લેટોનું સ્ટેકીંગ અને પરિવહન

કારણ વિશ્લેષણ:

 1. વાસ્તવિક કોડ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયામાં, ઘણી વખત સ્ટેકીંગની ઘણી બિન-માનક રીતો હોય છે, દાખ્લા તરીકે :સ્ટેકીંગ ખૂબ ઊંચું છે, અને અમુક ફેક્ટરીઓમાં જગ્યા બચાવવા માટે, સ્ટેકીંગ 8-10 સ્તરો જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે.; સ્ટેકીંગ પ્લેટ કોડ નિયમિત નથી, મોટી પ્લેટ દબાણ નાની પ્લેટ;પેડ લાકડું રેન્ડમ પર મૂકવામાં આવ્યું છે, પ્રમાણભૂત નથી, ઉપલા અને નીચલા સ્તરનું પેડ લાકડું સમાન વર્ટિકલ લાઇનમાં નથી, અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર નથી, સુપર-લોંગ અને સુપર-વાઇડ સ્ટેક હજુ પણ માત્ર ચાર પેડ લાકડું છે.આ વર્તણૂકોના પરિણામે અસમાન દળો સંયુક્ત સ્લેબ સપોર્ટ પર કાર્ય કરે છે, જે બદલામાં તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.

2. પરિવહનને કારણે લેમિનેટેડ પ્લેટોમાં તિરાડોના કારણો મૂળભૂત રીતે સ્ટેકીંગને કારણે તિરાડોના કારણો જેવા જ છે.જો કે, તે અનિવાર્ય છે કે માર્ગ અસમાન હશે અને વાહનવ્યવહાર દરમિયાન કાર ટકશે.આ ગતિશીલ લોડ તરફ દોરી જશે.જો લેમિનેટેડ પ્લેટોને ઠીક કરવાની રીત મક્કમ ન હોય, તો લેમિનેટેડ પ્લેટોને રોકવી મુશ્કેલ છે, અને લેમિનેટેડ પ્લેટો વચ્ચે સંબંધિત વિસ્થાપન લેમિનેટ પ્લેટોમાં તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.

નિયંત્રણ પગલાં:

1. દરેક સ્ટેકનું કદ અને વિશિષ્ટતાઓ શક્ય હોય ત્યાં સુધી એકીકૃત હોવા જોઈએ.નાની પ્લેટો સામે મોટી પ્લેટો દબાવવાની સખત પ્રતિબંધ છે.  સુનિશ્ચિત કરો કે દરેક સ્તર એક જ ઊભી લાઇનમાં ફુલક્રમ છે, શીયર ક્રેક્સ ઉપર અને નીચે ફૂલક્રમ ટાળવા માટે ; ફુલક્રમને ટ્રસની બાજુએ, પ્લેટના બંને છેડે (200 મીમી સુધી) અને સ્પાનની મધ્યમાં 1.6 મીટરથી વધુનું અંતર રાખવું જોઈએ.; 6 થી વધુ સ્તરો સ્ટેક ન હોવા જોઈએ; ઘટકોને ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઇન્સ્ટોલેશન માટે સાઇટ પર પરિવહન કરવામાં આવશે, અને સ્ટેકીંગનો સમય 2 મહિનાથી વધુ ન હોવો જોઈએ.

2. સંક્રમણમાં સભ્યને હલનચલન કરતા કે કૂદકા મારતા અટકાવવા માટે ફુલક્રમ સુરક્ષિત રીતે બાંધવામાં આવશે.તે જ સમયે, ધારના તળિયે અથવા કોંક્રિટના દોરડાના સંપર્કમાં, રક્ષણ માટે લાઇનરની અરજી.

નિષ્કર્ષ:ચીનમાં પ્રિફેબ્રિકેટેડ બિલ્ડિંગના સતત વિકાસ સાથે, એસેમ્બલ લેમિનેટેડ પ્લેટ્સની ગુણવત્તા ધ્યાનનું કેન્દ્ર બની છે, અને એવું માનવામાં આવે છે કે માત્ર લેમિનેટેડ પ્લેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિવિધ લિંક્સમાંથી, તે જ સમયે, વ્યાવસાયિકને મજબૂત બનાવે છે. કામદારોની કૌશલ્ય તાલીમ, લેમિનેટેડ પ્લેટની ક્રેકની ઘટનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.