મશીનિંગ વર્કશોપ, આધુનિક મશીનરી વર્કશોપની મુશ્કેલીઓને ઉકેલવા માટે ડ્રિલિંગ અને ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સ

ઘણા છિદ્રોવાળા તેલ અને ગેસના ભાગોમાં આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ બરર્સથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે Utex ને બે અલગ-અલગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.હ્યુલના વેક્સ-એસ ટૂલનો ઉપયોગ કરીને, વર્કશોપ એક જ પગલામાં ડ્રિલિંગ અને ચેમ્ફરિંગ કરીને સમગ્ર એક મિનિટના દરેક ચક્ર દરમિયાન સમય બચાવે છે.#કેસ સ્ટડી
એક જ સેટિંગમાં ડ્રિલિંગ અને ડિબરિંગ/ચેમ્ફરિંગનું સંયોજન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને દરેક ભાગ માટે યુટેક્સને એક મિનિટ બચાવે છે.દરેક એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝ કોલરમાં 8 થી 10 છિદ્રો હોય છે, અને કંપની દરરોજ 200 થી 400 ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે.
ઘણા ઉત્પાદકોની જેમ, હ્યુસ્ટન-આધારિત યુટેક્સ ઇન્ડસ્ટ્રીઝને એક મુશ્કેલ સમસ્યા છે: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા જાળવી રાખીને ઉત્પાદન લાઇન પર સમય કેવી રીતે બચાવવો.કંપની પ્રવાહી સીલિંગ ઉદ્યોગ માટે પોલિમર સીલ, કસ્ટમ પોલીયુરેથીન અને રબર મોલ્ડિંગ્સ અને ઓઇલ વેલ સર્વિસ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે.ઉત્પાદનમાં કોઈપણ વિસંગતતાઓ, જેમ કે ચેમ્ફર્ડ છિદ્રો પર બર્સને છોડવા, મુખ્ય ઘટકોની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.
યુટેક્સ દ્વારા બનાવેલ પ્રોડક્ટમાં લીકેજને રોકવા માટે સીલિંગ કવર પર રિંગ હોય છે.ભાગ એલ્યુમિનિયમ બ્રોન્ઝનો બનેલો છે, અને દરેક ભાગમાં બાહ્ય અને આંતરિક વ્યાસની દિવાલો પર 8 થી 10 છિદ્રો છે.કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતાના બેવડા ધ્યેયો હાંસલ કરીને દુકાને તેના ઓકુમા લેથ માટે ઘણા Heule Snap 5 Vex-S ટૂલ્સ અપનાવ્યા.
યુટેક્સ પ્રોગ્રામર બ્રાયન બોલેસના જણાવ્યા મુજબ, ઉત્પાદકો અગાઉ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડ્રીલ્સનો ઉપયોગ કરતા હતા અને પછી સીલિંગ કેપ એપ્લિકેશન્સમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે અલગ ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતા હતા.હવે, દુકાન વેક્સ-એસ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે એક પગલામાં ભાગના આગળના અને પાછળના ભાગને ડ્રિલ અને ચેમ્ફર કરવા માટે હ્યુલની સ્નેપ ચેમ્ફરિંગ સિસ્ટમ સાથે નક્કર કાર્બાઇડ ડ્રીલ્સને જોડે છે.આ નવી સેટિંગ ટૂલ ચેન્જ અને બીજા ઓપરેશનને દૂર કરે છે, દરેક ભાગનો ચક્ર સમય એક મિનિટ ઘટાડે છે.
વેક્સ-એસનો ઉપયોગ કરીને, હ્યુલની સ્નેપ ચેમ્ફરિંગ સિસ્ટમ સાથે સંયુક્ત કાર્બાઇડ ડ્રિલ બીટ, ભાગનો આગળનો અને પાછળનો ભાગ ડ્રિલ કરી શકાય છે અને એક પગલામાં ચેમ્ફર કરી શકાય છે.આ યુટેક્સના ટૂલ ચેન્જ અને બીજા ઓપરેશનને દૂર કરે છે.ઉત્પાદન સમય ઘટાડવા ઉપરાંત, સાધન જાળવણી સમય પણ બચાવે છે.યુટેક્સ કર્મચારીઓનો અંદાજ છે કે સોલિડ કાર્બાઇડ ડ્રિલ બિટ્સની સર્વિસ લાઇફ સમાન ડ્રિલ બિટ્સ કરતા લાંબી છે અને કહ્યું કે પર્યાપ્ત ઠંડકની સ્થિતિમાં, વેક્સ-એસ બ્લેડ બદલ્યા વિના એક મહિના સુધી કામ કરી શકે છે.
સાચવવામાં આવેલ સરેરાશ સમય ઝડપથી વધે છે.યુટેક્સ 24 કલાકમાં 200 થી 400 ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, દરરોજ 2,400 થી 5,000 છિદ્રો ડ્રિલિંગ અને ચેમ્ફરિંગ કરે છે.દરેક ભાગ એક મિનિટ બચાવી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરીને, વર્કશોપ ઉત્પાદન સમયના 6 કલાક સુધી બચાવી શકે છે.જેમ જેમ સમય બચે છે તેમ, યુટેક્સ વધુ સીલિંગ કેપ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે, જે વર્કશોપને એસેમ્બલ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ માંગને અનુરૂપ બનાવવામાં મદદ કરે છે.
ઉત્પાદન સમયનો અન્ય સામાન્ય કચરો એ ક્ષતિગ્રસ્ત બ્લેડને બદલવાની જરૂરિયાત છે.વેક્સ-એસ ડ્રિલ ટિપની નક્કર કાર્બાઇડ લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.રિપ્લેસમેન્ટ પછી, વર્કશોપ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના અથવા રિપ્લેસમેન્ટ ડ્રિલ બિટ્સ વચ્ચે પ્રીસેટ કર્યા વિના બ્લેડને બદલી શકે છે.પર્યાપ્ત શીતક સાથે, શ્રી બોલ્સનો અંદાજ છે કે બ્લેડ બદલ્યા વિના વેક્સ-એસનો ઉપયોગ એક મહિના કરતાં વધુ સમય માટે થઈ શકે છે.
જેમ જેમ ઉત્પાદકતા વધે છે તેમ, અન્ય નોંધપાત્ર લાભ એ દરેક ભાગ માટે પરિણામી ખર્ચ બચત છે.સીલિંગ કેપ્સ બનાવવા માટે વેક્સ-એસનો ઉપયોગ ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સની જરૂર નથી.
Utex Okuma lathes પર Vex-S ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.અગાઉ, વર્કશોપમાં છિદ્રો બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડ્રીલ્સ અને આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસને સાફ કરવા માટે અલગ ચેમ્ફરિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.
વેક્સ ટૂલ સ્પિન્ડલ, રહેઠાણ અથવા ભાગને અનુક્રમિત કર્યા વિના છિદ્રની ધારને ડિબરર અને ચેમ્ફર કરવા માટે હ્યુલના સ્નેપ ચેમ્ફરિંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.જ્યારે ફરતી સ્નેપ બ્લેડને છિદ્રમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ત્યારે આગળની કટીંગ ધાર છિદ્રની ટોચ પરના બરને દૂર કરવા માટે 45-ડિગ્રી ચેમ્ફરને કાપી નાખે છે.જ્યારે બ્લેડને ભાગમાં દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે બ્લેડ બ્લેડની બારીમાં પાછળની તરફ સરકે છે, અને માત્ર ગ્રાઉન્ડ સ્લાઇડિંગ સપાટી જ છિદ્રને સ્પર્શે છે, જ્યારે સાધન ભાગમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેને નુકસાનથી બચાવે છે.આ સ્પિન્ડલને રોકવા અથવા ઉલટાવી દેવાની જરૂરિયાતને ટાળે છે.જ્યારે બ્લેડ ભાગની પાછળથી વિસ્તરે છે, ત્યારે કોઇલ સ્પ્રિંગ તેને કટીંગ પોઝિશન પર પાછા ધકેલે છે.જ્યારે બ્લેડ પાછી ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે તે પાછળની ધાર પરના બર્સને દૂર કરે છે.જ્યારે બ્લેડ ફરીથી બ્લેડ વિન્ડોમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે ટૂલ ઝડપથી બહાર મોકલી શકાય છે અને આગળના છિદ્રમાં પ્રવેશી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
તેલ ક્ષેત્રો અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે મોટા ઘટકોની પ્રક્રિયા કરવા માટેની કુશળતા અને યોગ્ય સાધનો આ પ્લાન્ટને આર્થિક સ્થિતિમાં વધઘટમાં સફળ થવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.
CAMCO, એક શ્લેમ્બરગર કંપની (હ્યુસ્ટન, ટેક્સાસ), પેકર્સ અને સલામતી વાલ્વ સહિત ઓઇલફિલ્ડ ઘટકોની ઉત્પાદક છે.ભાગોના કદને કારણે, કંપનીએ તાજેતરમાં તેના ઘણા મેન્યુઅલ લેથ્સને વ્હીલર મેન્યુઅલ/CNC ફ્લેટબેડ લેથ સાથે બદલ્યા છે.