असेंबल की गई लैमिनेटेड प्लेटों में दरारों का व्यापक विश्लेषण

प्रीकास्ट कम्पोजिट पैनलisपूर्वनिर्मित इमारत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा, और इस प्रक्रिया में समग्र पैनलों में दरार की समस्या को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और संयुक्त घटक की उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर, लैमिनेटेड स्लैब में दरार के कारणों का विश्लेषण किया जाता है और संबंधित नियंत्रण उपायों को आगे रखा जाता है।

1.लैमिनेटेड प्लेट क्या है?

लैमिनेटेड स्लैब एक प्रकार का लैमिनेटेड सदस्य होता है, जो प्रीकास्ट कंक्रीट सदस्य (या मौजूदा कंक्रीट स्ट्रक्चर सदस्य) और पोस्ट-कास्ट कंक्रीट से बना होता है, और दो चरणों में बनता है।

निर्माण के दौरान, प्रीकास्ट कंक्रीट स्लैब को पहले साइट पर स्थापित किया जाता है, और एक फॉर्मवर्क के रूप में उपयोग किया जाता है, जो समर्थन समर्थन द्वारा पूरक होता है, और फिर कंक्रीट सुपरइम्पोज़्ड परत (यानी, कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट का ऊपरी भाग) होता है। डाला, सहन करने के लिएऊपरी भागभार ।वहां एक हैस्पष्ट लाभइस संरचना के लिएकास्ट-इन-प्लेस संरचना और प्रीकास्ट संरचना के फायदों को मिलाकर, न केवल संरचनात्मक अखंडता की गारंटी देता है, बल्कि घटक औद्योगीकरण प्रगति की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और बड़ी संख्या में फॉर्मवर्क समर्थन और निराकरण, और निर्माण को कम करता है। लागत, फ्लोर फॉर्म का एक बहुत ही संभावित विस्तार है।

2. दरार बनाने की प्रक्रिया

सुपरपोज़्ड प्लेट की प्रीकास्ट लेयर की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है: मोल्ड प्लेटफॉर्म की सफाई → मोल्ड असेंबलिंग → कोटिंग रिटार्डर और रिलीजिंग एजेंट → स्टील बार बाइंडिंग → हाइड्रोपावर प्री-एम्बेडिंग → कंक्रीट डालना → कंपन → प्री-क्योरिंग → स्ट्रेचिंग → क्योरिंग → डिमोल्डिंग लिफ्टिंग → तैयार उत्पाद स्टैकिंग क्षेत्र में परिवहन (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पानी की धुलाई को जोड़ा जाता है)।

अनुभव के अनुसार, मुख्य प्रक्रियाएं जो दरारें पैदा कर सकती हैं, वे हैं कंपन, बालों को खींचना, रखरखाव, डिमोल्डिंग, लिफ्टिंग, स्टैकिंग आदि।

3. लैमिनेटेड प्लेट को डाला जाता है, कंपन किया जाता है और फैलाया जाता है

कारण विश्लेषण:

1. कंक्रीटिंग के बाद, वर्तमान में, पीसी स्वचालित असेंबली लाइन, प्रीफैब्रिकेट घटक मुख्य रूप से कंपन को ले जाने के लिए मिलाते हुए टेबल का उपयोग करता है।कंपन तालिका कंपन, कंपन आवृत्ति, उच्च दक्षता, कंपन को पूरा करने के लिए केवल 15-30 सेकंड।उपकरण ऑपरेटरों के अनुभव की कमी के कारण, अक्सर अति-कंपन, अलगाव की घटना होती है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें उत्पन्न होती हैं

2. प्रीकास्ट कंक्रीट में छोटी मंदी और उच्च चिपचिपाहट होती है।जब उत्पादन में निश्चित मोल्ड टेबल का उपयोग किया जाता है, तो ट्रस को बहुत अधिक कंपन करने के लिए कंपन रॉड का उपयोग किया जाता है, और कंपन बिंदु कम होता है, गंभीर रक्तस्राव या यहां तक ​​कि ट्रस के उजागर टेंडन पर कंक्रीट के स्थानीय अलगाव का कारण बनना आसान होता है। , जिसके परिणामस्वरूप ट्रस टेंडन की दिशा में दरारें पड़ जाती हैं।

नियंत्रण के उपाय:

उपकरण ऑपरेटरों की संचालन आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए कंपन तालिका का उपयोग कंक्रीट को पाउंड करने के लिए किया जाता है।जब मैनुअल कंपन का उपयोग किया जाता है, तो वाइब्रेटर को क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए, औरएक ही समय में,कंपन समय पर ध्यान देना चाहिएtoस्थानीय अति-कंपन और कंपन ट्रस से बचें।निर्माण प्रक्रिया में,tट्रस बार पर भगदड़ करना सख्त मना हैजब तक कंक्रीट उठाने की ताकत तक नहीं पहुंच जाता।

4. लैमिनेटेड प्लेटों का रखरखाव

कारण विश्लेषण:

वर्तमान में, भाप के इलाज का उपयोग मुख्य रूप से कारखाने में घटकों को बनाए रखने के लिए किया जाता है।स्टीम क्योरिंग को चार चरणों में बांटा गया है: स्थिर स्टॉप, तापमान वृद्धि, निरंतर तापमान और तापमान में गिरावट।कंक्रीट को धीरे-धीरे सख्त करना और ताकत बढ़ाना वास्तव में जलयोजन प्रतिक्रिया की प्रक्रिया है, लेकिन जलयोजन प्रतिक्रिया में तापमान के लिए उच्च अनुरोध होता हैऔरनमी।इसलिए, जब तापमान और आर्द्रता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, तो कंक्रीट संकोचन के कारण दरारें पैदा करना आसान होता है।

नियंत्रण के उपाय:

पूर्व-उपचार की अवधि के दौरान, कंक्रीट का तापमान 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं नियंत्रित किया जाना चाहिए. कंक्रीट का तापमान डालने के पूरा होने के 4 ~ 6 घंटे बाद तक नहीं बढ़ सकता; हीटिंग दर 10 डिग्री सेल्सियस / एच . से अधिक नहीं होनी चाहिए;निरंतर तापमान अवधि के दौरान कंक्रीट का आंतरिक तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए और अधिकतम 65 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, टीवह निरंतर तापमान पर इलाज का समय डिमोल्डिंग ताकत, कंक्रीट मिश्रण अनुपात और पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए;  शीतलन अवधि के दौरान, शीतलन दर 10 ° c / h से अधिक नहीं होनी चाहिए, और तापमान का अंतर 15 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए।

5. लेमिनेटेड प्लेट का डिमोल्डिंग

कारण विश्लेषण:

घटक के रखरखाव के बाद, यदि घटक की ताकत डिमोल्डिंग की ताकत की आवश्यकता को पूरा नहीं करती है, तो मजबूर डीमोल्डिंग ताकत के कारण घटक के किनारे पर दरारें पैदा कर सकती है, और बाद के भंडारण के बाद दरारें बढ़ती रहेंगी और तैयार उत्पाद की सुरक्षा जगह में नहीं है, अंत में, प्लेट की सतह पर विभिन्न दिशाओं में दरारें बनती हैं।

नियंत्रण के उपाय:

स्प्रिंगबैक उपकरण का उपयोग डिमोल्डिंग से पहले लैमिनेट्स की ताकत की निगरानी के लिए किया जाना चाहिए।डिमोल्डिंग तब तक नहीं की जा सकती जब तक कि लैमिनेट्स डिजाइन की ताकत या डिजाइन ड्राइंग के लिए आवश्यक ताकत के 75% तक नहीं पहुंच जाते।मोल्ड हटाने मोल्ड असेंबली प्रक्रिया और मोल्ड हटाने की आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए, हिंसक मोल्ड हटाने को सख्ती से प्रतिबंधित करना चाहिए।

6. लेमिनेटेड प्लेट्स को उठाना और ट्रांसशिपमेंट करना

कारण विश्लेषण:

टुकड़े टुकड़े प्लेट के आकार और आकार के अनुसार, तनाव विश्लेषण के माध्यम से, झुकने पल गणना और राष्ट्रीय मानकों के संदर्भ में, एटलस, टुकड़े टुकड़े प्लेट के उठाने बिंदु के स्थान का अंतिम निर्धारण।चूंकि लैमिनेटेड प्लेट फ्लैट है और मोटाई में केवल 60 मिमी है, इसलिए लैमिनेटेड प्लेट को उठाने और स्थानांतरित करने के दौरान असमान लोडिंग को रोकने के लिए,जरुरतउठाने में सहायता के लिए एक विशेष संतुलन फ्रेम।

लेकिन वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, अक्सर प्रतीत होता है कि घटक प्रत्यक्ष उत्थापन संतुलन फ्रेम का उपयोग नहीं करता है;डिजाइन अनुरोध छह, आठ बिंदु उत्थापन लेकिन उत्पादन अभी भी चार बिंदु उत्थापन;नहीं ड्राइंग शर्त के अनुसार उत्थापन बिंदु स्थिति उत्थापन और इतने पर।इन गैर-मानक संचालन के कारण सदस्य को उत्थापन के रास्ते में अत्यधिक विक्षेपण के कारण दरार पड़ जाएगी।अनियमित संचालन समग्र स्लैब की दरारों को गहरा कर देगा, और अंततः दरारें पूरे स्लैब तक फैल जाएंगी, और दरारें के माध्यम से और भी अधिक गंभीर हो जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप पूरे स्लैब का स्क्रैप हो जाएगा।

नियंत्रण के उपाय:

कारखाने के प्रबंधन को मजबूत करना, उठाने का मानकीकरण करना, संचालन प्रक्रियाओं को स्थानांतरित करना,wडिजाइन ड्रॉइंग में निर्दिष्ट लिफ्टिंग पॉइंट्स की संख्या और स्थान का पालन करने के लिए ऑर्कर्स को सख्ती से आवश्यक है, Usइंगअन्य वस्तुओं के साथ टकराव से बचने के लिए धीरे-धीरे ऊपर और नीचे उठाने के लिए एक पेशेवर उछाल, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उठाने वाले उपकरण की हुक स्थिति, गियर उठाने और लंबवत दिशा में घटकों के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र, टीगोफन और सदस्य के बीच क्षैतिज कोण 45 डिग्री से कम नहीं, 60 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए;आरअनावश्यक उठाने के समय को शिक्षित करें;सुनिश्चित करें कि कंपोनेंट डिज़ाइन स्ट्रेंथ या डिज़ाइन ड्रॉइंग के लिए आवश्यक स्ट्रेंथ के 75% तक पहुँच जाता है, फिर कंपोनेंट को उठाएँ।

7. टुकड़े टुकड़े प्लेटों का ढेर और परिवहन

कारण विश्लेषण:

 1. वास्तविक कोड भंडारण प्रक्रिया में, अक्सर स्टैकिंग के कई गैर-मानक तरीके होते हैं, उदाहरण के लिए :स्टैकिंग बहुत अधिक है, और कुछ कारखानों में स्थान बचाने के लिए, स्टैकिंग 8-10 परतों तक हो सकती है; स्टैकिंग प्लेट कोड नियमित नहीं है, बड़ी प्लेट दबाव छोटी प्लेट;पैड की लकड़ी यादृच्छिक रूप से रखी जाती है, मानक नहीं, ऊपरी और निचली परत पैड की लकड़ी एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा में नहीं होती है, और आवश्यकताओं के अनुसार नहीं होती है, सुपर-लॉन्ग और सुपर-वाइड स्टैक अभी भी केवल चार पैड लकड़ी डालते हैं.इन व्यवहारों के परिणामस्वरूप समग्र स्लैब समर्थन पर कार्य करने वाली असमान ताकतें होती हैं, जो बदले में दरार की ओर ले जाती हैं।

2. परिवहन के कारण लेमिनेटेड प्लेटों में दरार के कारण मूल रूप से वही होते हैं जो स्टैकिंग के कारण होने वाली दरारों के कारण होते हैं।हालांकि, यह अपरिहार्य है कि सड़क असमान होगी और परिवहन के दौरान कार टकराएगी।यह गतिशील भार को जन्म देगा।यदि लैमिनेटेड प्लेट्स को ठीक करने का तरीका पक्का नहीं है, तो लैमिनेटेड प्लेट्स को रोकना मुश्किल है, और लैमिनेटेड प्लेट्स के बीच सापेक्ष विस्थापन से लैमिनेटेड प्लेट्स में दरारें आ जाती हैं।

नियंत्रण के उपाय:

1. जहां तक ​​संभव हो प्रत्येक स्टैक के आकार और विशिष्टताओं को एकीकृत किया जाना चाहिए।छोटी प्लेटों के खिलाफ बड़ी प्लेटों को दबाने की सख्त मनाही है.  सुनिश्चित करें कि प्रत्येक परत एक ही लंबवत रेखा में फुलक्रम है, ताकि कतरनी दरारों के ऊपर और नीचे फुलक्रम से बचा जा सके ; आधार को ट्रस के किनारे, प्लेट के दोनों सिरों पर (200 मिमी तक) और स्पैन के बीच में 1.6 मीटर से अधिक की दूरी के साथ नहीं रखा जाना चाहिए।; 6 से अधिक परतों को ढेर नहीं किया जाना चाहिए; उत्पादन के पूरा होने के बाद जितनी जल्दी हो सके घटकों को स्थापना के लिए साइट पर ले जाया जाएगा, और स्टैकिंग का समय 2 महीने से अधिक नहीं होगा।

2. सदस्य को पारगमन में आगे बढ़ने या कूदने से रोकने के लिए आधार को सुरक्षित रूप से बांधा जाएगा।उसी समय, किनारे के नीचे या कंक्रीट की रस्सी के संपर्क में, लाइनर के आवेदन की रक्षा के लिए।

निष्कर्ष:चीन में पूर्वनिर्मित इमारत के निरंतर विकास के साथ, इकट्ठे टुकड़े टुकड़े की प्लेटों की गुणवत्ता ध्यान का केंद्र बन गई है, और यह माना जाता है कि केवल टुकड़े टुकड़े की प्लेटों की उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न लिंक से, एक ही समय में, पेशेवर को मजबूत करें श्रमिकों के कौशल प्रशिक्षण, टुकड़े टुकड़े की प्लेट की दरार घटना की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं।