मशीनिंग कार्यशालाओं, आधुनिक मशीनरी कार्यशालाओं की परेशानियों को हल करने के लिए ड्रिलिंग और चम्फरिंग टूल

कई छेद वाले तेल और गैस भागों के लिए यूटेक्स को दो अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंतरिक और बाहरी व्यास गड़गड़ाहट से मुक्त हैं।Heule's Vex-S टूल का उपयोग करते हुए, वर्कशॉप ने एक चरण में ड्रिलिंग और चम्फरिंग करके पूरे एक मिनट के प्रत्येक चक्र के दौरान समय की बचत की।#मामले का अध्ययन
ड्रिलिंग और डिबुरिंग/चैंफरिंग को एक ही सेटिंग में मिलाने से दक्षता में सुधार होता है और प्रत्येक भाग के लिए यूटेक्स को एक मिनट की बचत होती है।प्रत्येक एल्यूमीनियम कांस्य कॉलर में 8 से 10 छेद होते हैं, और कंपनी प्रति दिन 200 से 400 भागों का उत्पादन करती है।
कई निर्माताओं की तरह, ह्यूस्टन स्थित यूटेक्स इंडस्ट्रीज के पास एक कठिन समस्या है: उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखते हुए उत्पादन लाइन पर समय कैसे बचाएं।कंपनी फ्लुइड सीलिंग उद्योग के लिए पॉलीमर सील, कस्टम पॉलीयूरेथेन और रबर मोल्डिंग और ऑयल वेल सर्विस उत्पादों का उत्पादन करती है।उत्पाद में कोई भी असंगति, जैसे कक्षों के छिद्रों पर गड़गड़ाहट छोड़ना, प्रमुख घटकों की विफलता का कारण हो सकता है।
Utex द्वारा बनाए गए उत्पाद में रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग कवर पर एक रिंग होती है।भाग एल्यूमीनियम कांस्य से बना है, और प्रत्येक भाग में बाहरी और भीतरी व्यास की दीवारों पर 8 से 10 छेद हैं।दुकान ने अपने ओकुमा खराद के लिए कई ह्यूल स्नैप 5 वीएक्स-एस उपकरण अपनाए, दक्षता और स्थिरता के दोहरे लक्ष्यों को प्राप्त किया।
यूटेक्स प्रोग्रामर ब्रायन बोल्स के अनुसार, निर्माताओं ने पहले हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का इस्तेमाल किया और फिर सीलिंग कैप अनुप्रयोगों में छेद ड्रिल करने के लिए अलग-अलग चम्फरिंग टूल्स का इस्तेमाल किया।अब, दुकान वीएक्स-एस टूल्स का उपयोग करती है, जो एक चरण में भाग के आगे और पीछे को ड्रिल और चम्फर करने के लिए ह्यूल के स्नैप चम्फरिंग सिस्टम के साथ ठोस कार्बाइड ड्रिल को जोड़ती है।यह नई सेटिंग उपकरण परिवर्तन और दूसरे ऑपरेशन को समाप्त करती है, प्रत्येक भाग के चक्र समय को एक मिनट कम करती है।
वीएक्स-एस का उपयोग करते हुए, ह्यूल के स्नैप चम्फरिंग सिस्टम के साथ संयुक्त एक ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट, भाग के आगे और पीछे को एक चरण में ड्रिल और चम्फर किया जा सकता है।यह Utex के टूल परिवर्तन और दूसरे ऑपरेशन को समाप्त करता है।उत्पादन समय को कम करने के अलावा, उपकरण रखरखाव के समय को भी बचाता है।यूटेक्स कर्मियों का अनुमान है कि ठोस कार्बाइड ड्रिल बिट्स का सेवा जीवन समान ड्रिल बिट्स की तुलना में लंबा है, और कहा कि पर्याप्त शीतलन की स्थिति में, वीएक्स-एस ब्लेड को बदले बिना एक महीने तक काम कर सकता है।
बचाया गया औसत समय जल्दी जुड़ जाता है।यूटेक्स 24 घंटों में 200 से 400 भागों का उत्पादन करता है, प्रति दिन 2,400 से 5,000 छेद ड्रिलिंग और चम्फरिंग करता है।प्रत्येक भाग एक मिनट बचा सकता है, और दक्षता में सुधार करके, कार्यशाला उत्पादन समय के 6 घंटे तक बचा सकती है।समय की बचत के साथ, यूटेक्स अधिक सीलिंग कैप बनाने में सक्षम है, जो वर्कशॉप को असेंबल किए गए उत्पादों की उच्च मांग के अनुकूल बनाने में मदद करता है।
उत्पादन समय की एक और आम बर्बादी क्षतिग्रस्त ब्लेड को बदलने की आवश्यकता है।Vex-S ड्रिल टिप के सॉलिड कार्बाइड की सर्विस लाइफ लंबी होती है।प्रतिस्थापन के बाद, कार्यशाला उपकरण का उपयोग किए बिना या प्रतिस्थापन ड्रिल बिट्स के बीच प्रीसेटिंग के बिना ब्लेड को बदल सकती है।पर्याप्त शीतलक के साथ, श्री बोल्स का अनुमान है कि वीएक्स-एस का उपयोग ब्लेड को बदले बिना एक महीने से अधिक समय तक किया जा सकता है।
जैसे-जैसे उत्पादकता बढ़ती है, एक और महत्वपूर्ण लाभ प्रत्येक भाग के लिए परिणामी लागत बचत है।सीलिंग कैप बनाने के लिए वीएक्स-एस के उपयोग के लिए चम्फरिंग टूल की आवश्यकता नहीं होती है।
Utex, Okuma lathes पर Vex-S टूल का उपयोग करता है।पहले, वर्कशॉप में छेद बनाने के लिए हाई-स्पीड स्टील ड्रिल का इस्तेमाल किया जाता था और आंतरिक और बाहरी व्यास को साफ करने के लिए अलग-अलग चम्फरिंग टूल्स का इस्तेमाल किया जाता था।
Vex टूल, स्पिंडल, आवास या भाग को अनुक्रमित किए बिना छेद के किनारे को डिबार और चम्फर करने के लिए Heule के स्नैप चम्फरिंग ब्लेड का उपयोग करता है।जब घूमने वाले स्नैप ब्लेड को छेद में डाला जाता है, तो सामने का काटने वाला किनारा छेद के शीर्ष पर गड़गड़ाहट को हटाने के लिए 45 डिग्री के चम्फर को काट देता है।जब ब्लेड को भाग में दबाया जाता है, तो ब्लेड ब्लेड विंडो में पीछे की ओर स्लाइड करता है, और केवल ग्राउंड स्लाइडिंग सतह छेद को छूती है, जब उपकरण भाग से गुजरता है तो इसे नुकसान से बचाता है।यह धुरी को रोकने या उलटने की आवश्यकता से बचा जाता है।जब ब्लेड भाग के पीछे से फैलता है, तो कुंडल वसंत इसे वापस काटने की स्थिति में धकेल देता है।जब ब्लेड को वापस ले लिया जाता है, तो यह पिछले किनारे पर गड़गड़ाहट को हटा देता है।जब ब्लेड फिर से ब्लेड विंडो में प्रवेश करता है, तो उपकरण को जल्दी से बाहर भेजा जा सकता है और अगले छेद में प्रवेश किया जा सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होगा।
तेल क्षेत्रों और अन्य उद्योगों के लिए बड़े घटकों के प्रसंस्करण के लिए विशेषज्ञता और उपयुक्त उपकरण इस संयंत्र को आर्थिक परिस्थितियों में उतार-चढ़ाव में सफल होने में सक्षम बनाते हैं।
CAMCO, एक Schlumberger कंपनी (ह्यूस्टन, टेक्सास), तेल क्षेत्र के घटकों का निर्माता है, जिसमें पैकर्स और सुरक्षा वाल्व शामिल हैं।पुर्जों के आकार के कारण, कंपनी ने हाल ही में अपने कई मैनुअल खरादों को व्हीलर मैनुअल/सीएनसी फ्लैटबेड खरादों से बदल दिया है।