Dijelovi za ulje i plin s mnogo rupa zahtijevaju od Utexa da koristi dva različita alata kako bi osigurao da unutarnji i vanjski promjeri budu bez neravnina.Koristeći Heuleov alat Vex-S, radionica je uštedjela vrijeme tijekom svakog ciklusa od cijele jedne minute izvodeći bušenje i skošenje u jednom koraku.#studija slučaja
Kombiniranje bušenja i uklanjanja ivica/zakošenja u jednoj postavci poboljšava učinkovitost i štedi Utex za jednu minutu za svaki dio.Svaki aluminijski brončani ovratnik ima 8 do 10 rupa, a tvrtka proizvodi 200 do 400 dijelova dnevno.
Poput mnogih proizvođača, Utex Industries sa sjedištem u Houstonu ima težak problem: kako uštedjeti vrijeme na proizvodnoj liniji uz održavanje kvalitete i dosljednosti proizvoda.Tvrtka proizvodi polimerne brtve, poliuretanske i gumene letvice po narudžbi te proizvode za servisiranje naftnih bušotina za industriju brtvljenja tekućina.Bilo kakve nedosljednosti u proizvodu, kao što je ostavljanje neravnina na zakošenim rupama, mogu uzrokovati kvar ključnih komponenti.
Proizvod koji proizvodi Utex ima prsten na poklopcu za brtvljenje kako bi se spriječilo curenje.Dio je izrađen od aluminijske bronce, a svaki dio ima 8 do 10 rupa na vanjskom i unutarnjem promjeru stijenki.Trgovina je usvojila nekoliko alata Heule Snap 5 Vex-S za svoj tokarski stroj Okuma, postižući dvostruke ciljeve učinkovitosti i dosljednosti.
Prema Utex programeru Brianu Bolesu, proizvođači su prethodno koristili svrdla od brzog čelika, a zatim su koristili zasebne alate za skošenje za bušenje rupa u aplikacijama za brtvljenje kapa.Sada, radnja koristi Vex-S alate, koji kombiniraju bušilice od čvrstog karbida s Heuleovim sustavom za skosenje Snap za bušenje i skošenje prednje i stražnje strane dijela u jednom koraku.Ova nova postavka eliminira promjenu alata i drugu operaciju, smanjujući vrijeme ciklusa svakog dijela za jednu minutu.
Korištenjem Vex-S, svrdla od čvrstog karbida u kombinaciji s Heuleovim sustavom za skošenje Snap, prednji i stražnji dio dijela mogu se izbušiti i zakošiti u jednom koraku.To eliminira Utexovu promjenu alata i drugu operaciju.Osim što skraćuje vrijeme proizvodnje, alat štedi i vrijeme održavanja.Osoblje Utexa procjenjuje da je vijek trajanja svrdla od čvrstog karbida duži nego kod sličnih svrdla, te kažu da pod uvjetom dovoljnog hlađenja Vex-S može raditi mjesec dana bez mijenjanja oštrice.
Prosječno ušteđeno vrijeme se brzo zbraja.Utex proizvodi 200 do 400 dijelova u 24 sata, buši i kosi 2.400 do 5.000 rupa dnevno.Svaki dio može uštedjeti jednu minutu, a poboljšanjem učinkovitosti radionica može uštedjeti i do 6 sati vremena proizvodnje.Kako se štedi vrijeme, Utex je u mogućnosti proizvesti više brtvenih čepova, što pomaže radionici da se prilagodi velikoj potražnji za sastavljenim proizvodima.
Drugi uobičajeni gubitak vremena proizvodnje je potreba za zamjenom oštećenih noževa.Čvrsti karbid vrha svrdla Vex-S ima duži vijek trajanja.Nakon zamjene, radionica može zamijeniti oštricu bez upotrebe alata ili predpodešavanja između zamjenskih svrdla.Uz dovoljno rashladne tekućine, gospodin Boles procjenjuje da se Vex-S može koristiti više od mjesec dana bez mijenjanja oštrice.
Kako se produktivnost povećava, još jedna značajna prednost je rezultirajuća ušteda troškova za svaki dio.Upotreba Vex-S za izradu brtvenih čepova ne zahtijeva alate za skošenje.
Utex koristi Vex-S alate na Okuma tokarilicama.Ranije je radionica koristila svrdla od brzoreznog čelika za izradu rupa i odvojene alate za skošenje za čišćenje unutarnjih i vanjskih promjera.
Alat Vex koristi Heuleovu Snap oštricu za skošenje za uklanjanje ivica i iskošenje ruba rupe bez okretanja vretena, zadržavanja ili indeksiranja dijela.Kada se rotirajuća Snap oštrica uvuče u rupu, prednji rezni rub reže skošeni rub od 45 stupnjeva kako bi se uklonio neravnina na vrhu rupe.Kada se oštrica utisne u dio, oštrica klizi unatrag u prozorčiću oštrice, a samo tlo klizna površina dodiruje rupu, štiteći je od oštećenja kada alat prolazi kroz dio.Time se izbjegava potreba za zaustavljanjem ili okretanjem vretena.Kada se oštrica proteže sa stražnje strane dijela, zavojna opruga ga gura natrag u položaj rezanja.Kada se oštrica uvuče, uklanja neravnine na stražnjem rubu.Kada oštrica ponovno uđe u prozor oštrice, alat se može brzo poslati van i ući u sljedeću rupu, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnje.
Stručnost i odgovarajuća oprema za preradu velikih komponenti za naftna polja i druge industrije omogućavaju ovom postrojenju uspjeh u promjenjivim gospodarskim uvjetima.
CAMCO, tvrtka Schlumberger (Houston, Texas), proizvođač je komponenti naftnih polja, uključujući pakere i sigurnosne ventile.Zbog veličine dijelova, tvrtka je nedavno zamijenila mnoge svoje ručne tokarilice s Wheeler ručnim/CNC ravnim tokarilicama.
Vrijeme objave: 7. lipnja 2021