Suku cadang minyak dan gas dengan banyak lubang mengharuskan Utex menggunakan dua alat yang berbeda untuk memastikan bahwa diameter dalam dan luar bebas dari gerinda.Menggunakan alat Vex-S Heule, bengkel menghemat waktu selama setiap siklus selama satu menit dengan melakukan pengeboran dan chamfer dalam satu langkah.#studi kasus
Menggabungkan pengeboran dan deburring/chamfering dalam satu pengaturan meningkatkan efisiensi dan menghemat Utex satu menit untuk setiap bagian.Setiap kerah perunggu aluminium memiliki 8 hingga 10 lubang, dan perusahaan memproduksi 200 hingga 400 suku cadang per hari.
Seperti banyak pabrikan, Utex Industries yang berbasis di Houston memiliki masalah yang sulit: bagaimana menghemat waktu di jalur produksi sambil mempertahankan kualitas dan konsistensi produk.Perusahaan memproduksi segel polimer, cetakan poliuretan dan karet khusus, dan produk layanan sumur minyak untuk industri penyegelan cairan.Setiap ketidakkonsistenan dalam produk, seperti meninggalkan gerinda pada lubang talang, dapat menyebabkan kegagalan komponen utama.
Produk besutan Utex ini memiliki ring pada sealing cover untuk mencegah kebocoran.Bagian terbuat dari aluminium perunggu, dan setiap bagian memiliki 8 hingga 10 lubang di dinding diameter luar dan dalam.Toko ini mengadopsi beberapa alat Heule Snap 5 Vex-S untuk mesin bubut Okuma, mencapai tujuan ganda efisiensi dan konsistensi.
Menurut programmer Utex Brian Boles, pabrikan sebelumnya menggunakan bor baja berkecepatan tinggi dan kemudian menggunakan alat chamfering terpisah untuk mengebor lubang dalam aplikasi tutup segel.Sekarang, toko menggunakan alat Vex-S, yang menggabungkan bor karbida padat dengan sistem chamfering Snap Heule untuk mengebor dan memotong bagian depan dan belakang dalam satu langkah.Pengaturan baru ini menghilangkan perubahan pahat dan operasi kedua, mengurangi waktu siklus setiap bagian satu menit.
Menggunakan Vex-S, mata bor karbida padat yang dikombinasikan dengan sistem chamfering Snap Heule, bagian depan dan belakang dapat dibor dan di-chamfer dalam satu langkah.Ini menghilangkan perubahan alat Utex dan operasi kedua.Selain mengurangi waktu produksi, alat ini juga menghemat waktu perawatan.Personel Utex memperkirakan bahwa masa pakai mata bor karbida padat lebih lama daripada mata bor serupa, dan mengatakan bahwa dalam kondisi pendinginan yang cukup, Vex-S dapat bekerja selama satu bulan tanpa mengganti mata pisau.
Waktu rata-rata yang dihemat bertambah dengan cepat.Utex memproduksi 200 hingga 400 suku cadang dalam 24 jam, mengebor dan memotong 2.400 hingga 5.000 lubang per hari.Setiap bagian dapat menghemat satu menit, dan dengan meningkatkan efisiensi, bengkel dapat menghemat hingga 6 jam waktu produksi.Dengan menghemat waktu, Utex mampu memproduksi lebih banyak tutup segel, yang membantu bengkel beradaptasi dengan tingginya permintaan produk rakitan.
Pemborosan waktu produksi lainnya yang umum adalah kebutuhan untuk mengganti bilah yang rusak.Karbida padat dari ujung bor Vex-S memiliki masa pakai yang lebih lama.Setelah penggantian, bengkel dapat mengganti mata pisau tanpa menggunakan alat atau pengaturan awal di antara mata bor pengganti.Dengan coolant yang cukup, Pak Boles memperkirakan Vex-S bisa digunakan lebih dari sebulan tanpa mengganti blade.
Ketika produktivitas meningkat, manfaat signifikan lainnya adalah penghematan biaya yang dihasilkan untuk setiap bagian.Penggunaan Vex-S untuk memproduksi sealing cap tidak memerlukan alat chamfering.
Utex menggunakan alat Vex-S pada mesin bubut Okuma.Sebelumnya, bengkel menggunakan bor baja berkecepatan tinggi untuk membuat lubang dan memisahkan alat chamfer untuk membersihkan diameter dalam dan luar.
Alat Vex menggunakan bilah talang Snap Heule untuk menghilangkan dan memotong tepi lubang tanpa membalikkan poros, mendiami, atau mengindeks bagian tersebut.Saat bilah Snap yang berputar dimasukkan ke dalam lubang, ujung tombak depan memotong talang 45 derajat untuk menghilangkan duri di bagian atas lubang.Saat bilah ditekan ke bagian, bilah meluncur ke belakang di jendela bilah, dan hanya permukaan geser tanah yang menyentuh lubang, melindunginya dari kerusakan saat pahat melewati bagian itu.Ini menghindari kebutuhan untuk menghentikan atau membalikkan spindel.Ketika bilah memanjang dari bagian belakang, pegas koil mendorongnya kembali ke posisi pemotongan.Saat bilah ditarik, bilah tersebut menghilangkan gerinda di tepi belakang.Ketika bilah memasuki jendela bilah lagi, alat dapat dengan cepat dikirim keluar dan memasuki lubang berikutnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Keahlian dan peralatan yang sesuai untuk memproses komponen besar untuk ladang minyak dan industri lainnya memungkinkan pabrik ini berhasil dalam kondisi ekonomi yang berfluktuasi.
CAMCO, sebuah perusahaan Schlumberger (Houston, Texas), adalah produsen komponen ladang minyak, termasuk pengepakan dan katup pengaman.Karena ukuran suku cadang, perusahaan baru-baru ini mengganti banyak mesin bubut manualnya dengan mesin bubut manual Wheeler/CNC flatbed.
Waktu posting: Jun-07-2021