Le parti di petrolio e gas con molti fori richiedono a Utex di utilizzare due strumenti diversi per garantire che i diametri interno ed esterno siano privi di bave.Utilizzando lo strumento Vex-S di Heule, l'officina ha risparmiato tempo durante ogni ciclo dell'intero minuto eseguendo la foratura e la smussatura in un unico passaggio.#argomento di studio
La combinazione di foratura e sbavatura/smussatura in un'unica impostazione migliora l'efficienza e fa risparmiare Utex di un minuto per ogni parte.Ogni collare in bronzo di alluminio ha da 8 a 10 fori e l'azienda produce da 200 a 400 parti al giorno.
Come molti produttori, Utex Industries, con sede a Houston, ha un problema difficile: come risparmiare tempo sulla linea di produzione mantenendo la qualità e la coerenza del prodotto.L'azienda produce guarnizioni in polimero, modanature personalizzate in poliuretano e gomma e prodotti per la manutenzione dei pozzi petroliferi per l'industria della tenuta dei fluidi.Eventuali incongruenze nel prodotto, come lasciare bave sui fori smussati, possono causare il guasto dei componenti chiave.
Un prodotto realizzato da Utex ha un anello sul coperchio di tenuta per evitare perdite.La parte è realizzata in bronzo alluminio e ogni parte ha da 8 a 10 fori sulle pareti del diametro esterno ed interno.L'officina ha adottato diversi strumenti Heule Snap 5 Vex-S per il suo tornio Okuma, raggiungendo il duplice obiettivo di efficienza e coerenza.
Secondo il programmatore Utex Brian Boles, i produttori utilizzavano in precedenza punte per acciaio ad alta velocità e quindi utilizzavano strumenti di smussatura separati per praticare fori nelle applicazioni dei tappi di chiusura.Ora, l'officina utilizza strumenti Vex-S, che combinano punte in metallo duro integrale con il sistema di smussatura Snap di Heule per forare e smussare la parte anteriore e posteriore del pezzo in un solo passaggio.Questa nuova impostazione elimina il cambio utensile e la seconda operazione, riducendo di un minuto il tempo ciclo di ogni pezzo.
Utilizzando Vex-S, una punta elicoidale in metallo duro integrale combinata con il sistema di smussatura Snap di Heule, la parte anteriore e posteriore della parte possono essere forate e smussate in un unico passaggio.Ciò elimina il cambio utensile e la seconda operazione di Utex.Oltre a ridurre i tempi di produzione, lo strumento consente anche di risparmiare tempo di manutenzione.Il personale Utex stima che la vita utile delle punte da trapano in metallo duro integrale sia più lunga di quella di punte da trapano simili e ha affermato che in condizioni di raffreddamento sufficiente, Vex-S può funzionare per un mese senza cambiare la lama.
Il tempo medio risparmiato si somma rapidamente.Utex produce da 200 a 400 parti in 24 ore, perforando e smussando da 2.400 a 5.000 fori al giorno.Ogni parte può far risparmiare un minuto e, migliorando l'efficienza, l'officina può risparmiare fino a 6 ore di tempo di produzione.Con il risparmio di tempo, Utex è in grado di produrre più tappi di chiusura, il che aiuta l'officina ad adattarsi alla forte domanda di prodotti assemblati.
Un altro comune spreco di tempo di produzione è la necessità di sostituire le lame danneggiate.Il metallo duro integrale della punta del trapano Vex-S ha una maggiore durata.Dopo la sostituzione, l'officina può sostituire la lama senza l'uso di attrezzi o la preimpostazione tra le punte di ricambio.Con una quantità sufficiente di refrigerante, il signor Boles stima che Vex-S possa essere utilizzato per più di un mese senza cambiare la lama.
Con l'aumento della produttività, un altro vantaggio significativo è il conseguente risparmio sui costi per ciascuna parte.L'uso di Vex-S per produrre tappi di chiusura non richiede strumenti di smussatura.
Utex utilizza strumenti Vex-S sui torni Okuma.In precedenza, l'officina utilizzava trapani in acciaio ad alta velocità per praticare fori e strumenti di smussatura separati per pulire i diametri interno ed esterno.
Lo strumento Vex utilizza la lama per smussatura a scatto di Heule per sbavare e smussare il bordo del foro senza invertire il mandrino, fermare o indicizzare la parte.Quando la lama a scatto rotante viene inserita nel foro, il tagliente anteriore taglia uno smusso di 45 gradi per rimuovere la sbavatura sulla parte superiore del foro.Quando la lama viene premuta nella parte, la lama scorre all'indietro nella finestra della lama e solo la superficie di scorrimento rettificata tocca il foro, proteggendolo da danni quando l'utensile passa attraverso la parte.Ciò evita la necessità di fermare o invertire il mandrino.Quando la lama si estende dalla parte posteriore del pezzo, la molla elicoidale lo spinge indietro nella posizione di taglio.Quando la lama è retratta, rimuove le sbavature sul bordo posteriore.Quando la lama entra di nuovo nella finestra della lama, l'utensile può essere espulso rapidamente ed entrare nel foro successivo, migliorando così l'efficienza della produzione.
L'esperienza e le attrezzature adeguate per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni per giacimenti petroliferi e altre industrie consentono a questo impianto di avere successo in condizioni economiche fluttuanti.
CAMCO, una società di Schlumberger (Houston, Texas), è un produttore di componenti per giacimenti petroliferi, inclusi packer e valvole di sicurezza.A causa delle dimensioni delle parti, l'azienda ha recentemente sostituito molti dei suoi torni manuali con torni a base piana Wheeler manuali/CNC.
Tempo di pubblicazione: 07-giu-2021