多くの穴がある石油およびガス部品では、Utexが2つの異なるツールを使用して、内径と外径にバリがないことを確認する必要があります。ワークショップでは、HeuleのVex-Sツールを使用して、ドリルと面取りを1つのステップで実行することにより、1分間の各サイクルの時間を節約しました。＃ケーススタディ
穴あけとバリ取り/面取りを1つの設定で組み合わせると、効率が向上し、各部品でUtexが1分節約されます。各アルミニウム青銅の襟には8〜10個の穴があり、同社は1日あたり200〜400個の部品を製造しています。
多くのメーカーと同様に、ヒューストンを拠点とするUtex Industriesには難しい問題があります。それは、製品の品質と一貫性を維持しながら、生産ラインの時間を節約する方法です。同社は、流体シール業界向けに、ポリマーシール、カスタムポリウレタンおよびゴム成形品、油井サービス製品を製造しています。面取りされた穴にバリが残るなど、製品に不整合があると、主要コンポーネントの故障の原因となる可能性があります。
Utex製の製品は、漏れを防ぐためにシーリングカバーにリングが付いています。パーツはアルミ青銅製で、各パーツの外径と内径の壁に8〜10個の穴があります。このショップは、オークマ旋盤にいくつかのHeule Snap 5 Vex-Sツールを採用し、効率と一貫性という2つの目標を達成しました。
UtexのプログラマーであるBrianBolesによると、メーカーは以前は高速度鋼のドリルを使用し、次に別の面取りツールを使用してシーリングキャップアプリケーションに穴を開けていました。現在、ショップではVex-Sツールを使用しています。このツールは、ソリッドカーバイドドリルとHeuleのスナップ面取りシステムを組み合わせて、パーツの前面と背面を1つのステップでドリルおよび面取りします。この新しい設定により、工具交換と2回目の操作が不要になり、各部品のサイクルタイムが1分短縮されます。
ソリッドカーバイドドリルビットとHeuleのスナップ面取りシステムを組み合わせたVex-Sを使用すると、部品の前面と背面を1つのステップで穴あけおよび面取りできます。これにより、Utexの工具交換と2回目の操作が不要になります。このツールは、生産時間を短縮するだけでなく、メンテナンス時間も節約します。Utexの担当者は、超硬ドリルビットの耐用年数は同様のドリルビットよりも長いと推定しており、十分な冷却条件下で、Vex-Sはブレードを交換せずに1か月間動作できると述べています。
節約された平均時間はすぐに加算されます。Utexは24時間で200から400の部品を製造し、1日あたり2,400から5,000の穴をドリルして面取りします。各部品で1分節約でき、効率を向上させることで、ワークショップで最大6時間の生産時間を節約できます。時間が節約されると、Utexはより多くのシーリングキャップを製造できるようになり、ワークショップが組み立てられた製品の高い需要に適応するのに役立ちます。
生産時間のもう1つの一般的な浪費は、損傷したブレードを交換する必要があることです。Vex-Sドリルチップの超硬は、より長い耐用年数を持っています。交換後、ワークショップは工具を使用したり、交換用ドリルビットの間にプリセットを使用したりせずにブレードを交換できます。十分なクーラントがあれば、Boles氏は、ブレードを交換せずにVex-Sを1か月以上使用できると見積もっています。
生産性が向上するにつれて、もう1つの重要な利点は、各部品のコスト削減につながります。シーリングキャップを製造するためにVex-Sを使用する場合、面取り工具は必要ありません。
Utexはオークマ旋盤でVex-Sツールを使用しています。以前は、ワークショップでは高速度鋼のドリルを使用して穴を開け、面取りツールを分離して内径と外径を清掃していました。
Vexツールは、Heuleのスナップ面取りブレードを使用して、スピンドルを反転させたり、部品を滞留させたり、インデックスを付けたりすることなく、穴のエッジのバリ取りと面取りを行います。回転するスナップブレードを穴に入れると、前刃先が45度の面取りを切り、穴上部のバリを取り除きます。ブレードがパーツに押し込まれると、ブレードはブレードウィンドウ内で後方にスライドし、地面のスライド面のみが穴に接触し、ツールがパーツを通過するときの損傷からブレードを保護します。これにより、スピンドルを停止または逆転させる必要がなくなります。ブレードがパーツの背面から伸びると、コイルスプリングがブレードを切断位置に押し戻します。ブレードを引っ込めると、後端のバリがなくなります。刃が再び刃窓に入ると、工具を素早く送り出して次の穴に入れることができるため、生産効率が向上します。
油田やその他の産業向けの大型部品を処理するための専門知識と適切な機器により、このプラントは変動する経済状況で成功することができます。
シュルンベルジェの会社（テキサス州ヒューストン）であるCAMCOは、パッカーや安全弁などの油田部品のメーカーです。部品のサイズが大きいため、同社は最近、手動旋盤の多くをWheeler手動/CNCフラットベッド旋盤に交換しました。
投稿時間：2021年6月7日