Алдын ала дайындалған композиттік панельisқұрастырмалы ғимараттың маңызды бөлігі, және процесте композиттік панельдердегі жарықтар мәселесін елемеуге болмайды.Инженерлік қолдану мен біріктірілген құрамдас бөлікті өндіру процесіне сүйене отырып, ламинатталған плиталардағы жарықтардың себептері талданады және тиісті бақылау шаралары ұсынылады.
1 .Ламинатталған пластина дегеніміз не?
Ламинатталған тақта - бұл құрама бетоннан (немесе қолданыстағы бетон конструкция элементінен) және кейінгі құйма бетоннан тұратын және екі кезеңде қалыптасатын ламинатталған элементтің бір түрі.
Құрылыс кезінде құрастырмалы бетон плитасы алдымен алаңға орнатылып, тіреуіш тіректермен толықтырылған қалып ретінде пайдаланылады, содан кейін бетон төселген қабат (яғни, құйылған бетонның жоғарғы бөлігі) құйылады. төкті, көтеружоғарғы бөлігіжүк.барайқын артықшылықтаросы құрылым үшін, құйылған құрылым мен құрама құрылымның артықшылықтарын біріктіріп, құрылымдық тұтастыққа кепілдік беріп қана қоймай, сонымен қатар құрамдас бөліктерді индустрияландырудың талаптарын қанағаттандыру және қалыптарды қолдау мен бөлшектеудің үлкен санын үнемдеу және құрылысты азайту құны, еден пішінінің өте ықтимал кеңеюі болып табылады.
2. Жарықтың пайда болу процесі
Үстелге қойылған пластинаның құрама қабатының технологиялық процесі келесідей: Қалып платформасын тазалау → қалып құрастыру → жабынды баяулату және босату агенті → болат штангамен байланыстыру → гидроэнергетикалық алдын ала салу → бетон құю → діріл → алдын ала өңдеу → созу → қатаю → қалыптан шығару көтеру → дайын өнімді жинақтау аймағына тасымалдау (сумен жуу жобалық талаптарға сәйкес қосылады) .
Тәжірибе көрсеткендей, жарықтар тудыруы мүмкін негізгі процестер діріл, шашты тарту, күтім жасау, қалыптан шығару, көтеру, қабаттастыру және т.б.
3. Ламинатталған пластина құйылады, дірілдейді және созылады
Себептік талдау:
1. Қазіргі уақытта ДК автоматты құрастыру желісін бетондағаннан кейін дайын құрамдас бөлік дірілді жалғастыру үшін негізінен шайқау үстелін пайдаланады.Діріл үстелінің дірілі, діріл жиілігі, жоғары тиімділік, дірілді аяқтау үшін небәрі 15-30 секунд.Жабдық операторларының тәжірибесінің болмауына байланысты шамадан тыс діріл, сегрегация құбылыстары жиі кездеседі, нәтижесінде жарықтар пайда болады.
2. Құрама бетонның шөгуі азырақ және тұтқырлығы жоғары.Бекітілген қалып үстелін өндірісте пайдаланған кезде, дірілдеуіш штанга ферманы тым көп дірілдеу үшін пайдаланылады, ал дірілдеу нүктесі аз болса, ферманың ашық сіңірлерінде қатты қан кетуді немесе тіпті бетонның жергілікті сегрегациясын тудыруы оңай. , нәтижесінде ферма сіңірлерінің бағыты бойынша жарықтар пайда болады.
Бақылау шаралары:
Діріл үстелі жабдық операторларының жұмыс талаптарын нақтылау үшін бетонды соғу үшін қолданылады.Қолмен тербеліс қолданылғанда, дірілдеуішті көлденең орналастыру керек, жәнесонымен қатар,дірілдеу уақытына назар аудару керекtoжергілікті шамадан тыс дірілден және дірілдеуден аулақ болыңыз.Құрылыс процесінде,tфермалардағы рампаларға қатаң тыйым салынадыбетон көтеру күші жеткенше.
4. Ламинатталған пластиналарға қызмет көрсету
Себептерді талдау:
Қазіргі уақытта бумен емдеу негізінен зауытта компоненттерді ұстау үшін қолданылады.Бумен емдеу төрт кезеңге бөлінеді: статикалық тоқтау, температураның көтерілуі, тұрақты температура және температураның төмендеуі.Бетонның бірте-бірте қатаюы және беріктігінің артуы іс жүзінде гидратация реакциясының процесі болып табылады, бірақ гидратация реакциясы температураға жоғары сұранысқа ие.жәнеылғалдылық.Сондықтан температура мен ылғалдылық талаптарға сай болмаған кезде, бетонның шөгуінен жарықтар пайда болуы оңай.
Бақылау шаралары:
Алдын ала қатайту кезеңінде бетонның температурасын 10 ° C кем емес бақылау керек. Бетонның температурасы құю аяқталғаннан кейін 4 ~ 6 сағатқа дейін көтерілуі мүмкін емес; Жылыту жылдамдығы 10 ° c/сағ аспауы керек;Тұрақты температура кезеңінде бетонның ішкі температурасы 60 ° C-тан аспауы керек және максималды температурасы 65 ° C-тан аспауы керек., тТұрақты температурада қатаю уақытын қалыптан шығару беріктігі, бетон қоспасының пропорциясы және қоршаған орта жағдайлары талаптарына сәйкес сынау арқылы анықтау керек.; Салқындату кезеңінде салқындату жылдамдығы 10 °C/сағ аспауы керек, ал температура айырмашылығы 15 °C аспауы керек.
5. Ламинатталған пластинаны қалыпқа келтіру
Себептерді талдау:
Құрамдас бөлікке техникалық қызмет көрсетуден кейін, егер құрамдас бөлігінің беріктігі қалыптан шығарудың беріктік талаптарына сәйкес келмесе, күштеп құйып алу беріктік себебіне байланысты құрамдас жағында жарықтар тудыруы мүмкін және жарықтар кейінірек сақталғаннан кейін ұзартылуы мүмкін. және дайын өнімді қорғау орнында емес, ақырында, пластинаның бетінде әртүрлі бағытта жарықтар пайда болады.
Бақылау шаралары:
Қалыптан шығару алдында ламинаттардың беріктігін бақылау үшін серіппелі құралды пайдалану керек.Ламинаттар жобалық беріктігінің 75% немесе дизайн сызбасында талап етілетін беріктікке жеткенше қалыптан шығаруды орындау мүмкін емес.Зеңді жою қалыпты жинау процесінің талаптарына және қалыптарды жою талаптарына сәйкес болуы керек, зеңді күшті жоюға қатаң тыйым салынады.
6. Ламинатталған пластиналарды көтеру және тиеу
Себептерді талдау:
Ламинатталған пластинаның пішіні мен өлшеміне сәйкес кернеуді талдау, иілу моментін есептеу және ұлттық стандарттарға сілтеме жасау, Атлас, ламинатталған пластинаның көтеру нүктесінің орнын түпкілікті анықтау.Ламинатталған пластина жалпақ және қалыңдығы небәрі 60 мм болғандықтан, ламинатталған пластинаны көтеру және тасымалдау кезінде біркелкі емес жүктемені болдырмау үшін,қажеткөтеруге көмектесетін арнайы баланстық жақтау.
Бірақ нақты жұмыс процесінде көбінесе құрамдас тікелей көтергіш баланстық жақтауды пайдаланбайды;жобалық сұраныс алты, сегіз нүктелі көтергіш, бірақ өндіріс әлі төрт нүктелі көтергіш;сызба шартына сәйкес емес көтеру нүктесінің күйін көтеру және т.б.Бұл стандартты емес жұмыс жүк көтеру жолындағы шамадан тыс ауытқу себебінен мүшеде жарықшақтардың пайда болуына әкеледі.Тұрақсыз жұмыс композициялық плитаның жарықтарын тереңдетеді және ақырында жарықтар бүкіл тақтаға дейін созылады, ал одан да маңыздысы жарықтар арқылы пайда болады, нәтижесінде бүкіл плитаның сынықтары пайда болады.
Бақылау шаралары:
Зауыттың басқаруын күшейту, көтеру, тасымалдау операциясының процедураларын стандарттау,wтапсырыс берушілерден жобалық сызбаларда көрсетілген көтеру нүктелерінің саны мен орналасуын қатаң сақтау талап етіледі, Usingбасқа заттармен соқтығысуды болдырмас үшін баяу жоғары және төмен көтеруге арналған және жүк көтергіш жабдықтың, көтеру механизмінің және құрамдас бөліктердің ауырлық центрінің тік бағытта ілгек орналасуын қамтамасыз ететін кәсіби көтергіш, титарқа мен мүше арасындағы көлденең бұрыш 45 градустан кем емес, 60 градустан кем болмауы керек.;rқажетсіз көтеру уақытын қысқарту;құрамдас бөліктің жобалық беріктігінің немесе дизайн сызбасында талап етілетін беріктіктің 75% жетуіне көз жеткізіңіз, содан кейін құрамдас бөлікті көтеріңіз.
7. Ламинатталған пластиналарды қабаттастыру және тасымалдау
Себептерді талдау:
1. Нақты кодты сақтау процесінде стектеудің көптеген стандартты емес тәсілдері жиі кездеседі, Мысалға :Стектеу тым жоғары, ал кейбір зауыттарда орынды үнемдеу үшін қабаттау 8-10 қабатқа дейін болуы мүмкін.; Стекинг пластина коды тұрақты емес, үлкен пластина қысымы шағын пластина;төсеніш ағаш кездейсоқ орналастырылған, стандартты емес, үстіңгі және төменгі қабат төсеніш ағашы бірдей тік сызықта емес және талаптарға сәйкес емес, өте ұзын және өте кең стекке әлі де төрт төсеніш ағаш салынады..Бұл әрекеттер композициялық плитаның тірегіне әсер ететін біркелкі емес күштерге әкеледі, бұл өз кезегінде жарықтарға әкеледі.
2. Тасымалдау нәтижесінде пайда болған ламинатталған плиталардағы сызаттардың себептері негізінен қабаттасудан туындаған жарықтар себептерімен бірдей.Дегенмен, тасымалдау кезінде жолдың тегіс болмауы, көліктің соғылып қалуы сөзсіз.Бұл динамикалық жүктемелерге әкеледі.Егер ламинатталған плиталарды бекіту жолы берік болмаса, ламинатталған пластиналарды тежеу қиынға соғады, ал ламинатталған пластиналар арасындағы салыстырмалы жылжу ламинатталған пластиналардағы жарықтарға әкеледі.
Бақылау шаралары:
1. Әрбір стектің өлшемі мен сипаттамалары мүмкіндігінше біркелкі болуы керек.Үлкен табақтарды кішкентайларға қарсы басуға қатаң тыйым салынады. Әр қабаттың тірек нүктесі бірдей тік сызықта болуын қамтамасыз етіңіз, тірек нүктесі жоғары және төмен ығысу жарықтарын болдырмас үшін ; Бекіту нүктесі трустың бүйірінде, пластинаның екі шетінде (200 мм-ге дейін) және аралығы 1,6 м-ден аспайтын аралықтың ортасында орналасуы керек.; 6 қабаттан артық қабаттасуға болмайды; Құрамдас бөліктер өндіріс аяқталғаннан кейін мүмкіндігінше тезірек орнату үшін алаңға тасымалдануы керек, ал қабаттастыру уақыты 2 айдан аспауы керек.
2. Тірек нүктесі мүшенің қозғалуын немесе өту кезінде секіруін болдырмас үшін сенімді түрде бекітілуі керек.Сонымен қатар, шетінің төменгі жағында немесе бетон арқанмен байланыста, қорғау үшін лайнерді қолдану.
Қорытынды:Қытайдағы панельді ғимараттың үздіксіз дамуымен жиналған ламинатталған плиталардың сапасы назар аударатын орынға айналды және ламинатталған плиталарды өндіру процесінің әртүрлі буындарынан ғана, сонымен бірге кәсіби нығайтылады деп саналады. жұмысшылардың дағдыларын оқыту, ламинатталған пластинадағы жарықтар құбылысының пайда болуын тиімді болдырмайды.
Хабарлама уақыты: 31 наурыз 2022 ж