បន្ទះសមាសធាតុ precastisផ្នែកសំខាន់មួយនៃអគារ prefabricated ហើយបញ្ហានៃការបង្ក្រាបនៅក្នុងបន្ទះសមាសធាតុនៅក្នុងដំណើរការមិនអាចត្រូវបានគេអើពើ។ដោយផ្អែកលើកម្មវិធីវិស្វកម្ម និងដំណើរការផលិតនៃសមាសធាតុផ្សំ មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងបន្ទះកម្រាលត្រូវបានវិភាគ ហើយវិធានការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានដាក់ទៅមុខ។
១.តើបន្ទះក្តារបន្ទះគឺជាអ្វី?
Laminated Slab គឺជាប្រភេទមួយនៃ laminated member ដែលត្រូវបានផ្សំឡើងពី precast member (ឬ concrete concrete member) និង post-cast concrete ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពីរដំណាក់កាល។
កំឡុងពេលសាងសង់ បន្ទះបេតុង precast ត្រូវបានដំឡើងជាលើកដំបូងនៅលើទីតាំង ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទម្រង់ បំពេញបន្ថែមដោយការគាំទ្រ ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បេតុងដែលដាក់ពីលើ (នោះគឺផ្នែកខាងលើនៃបេតុងដែលដាក់នៅនឹងកន្លែង) គឺ ចាក់, ទ្រាំទ្រផ្នែកខាងលើផ្ទុក ។នៅទីនោះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ជាក់ស្តែងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធនេះ។រួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃរចនាសម្ព័ន្ធដាក់នៅនឹងកន្លែង និងរចនាសម្ព័ន្ធ precast មិនត្រឹមតែធានានូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបំពេញតាមតម្រូវការនៃវឌ្ឍនភាពផ្នែកឧស្សាហូបនីយកម្ម និងរក្សាទុកនូវការគាំទ្រ និងការរុះរើទម្រង់មួយចំនួនធំ និងកាត់បន្ថយការសាងសង់។ ថ្លៃដើម គឺជាការពង្រីកសក្តានុពលខ្លាំងនៃទម្រង់ជាន់។
2. ដំណើរការនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះ
ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃស្រទាប់ precast នៃចាន superposed មានដូចខាងក្រោម: ការសម្អាតវេទិកាផ្សិត → ការផ្គុំផ្សិត → ស្រទាប់ការពារ និងការបញ្ចេញសារធាតុ → ការចងរបារដែក → ការបញ្ចូលវារីអគ្គីសនីមុន → ការបញ្ចូលបេតុង → ការរំញ័រ → ការជ្រាបមុន → ការលាតសន្ធឹង → ការបិត → demoulding lifting → ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់កន្លែងជង់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ (ការលាងទឹកត្រូវបានបន្ថែមទៅតាមតម្រូវការនៃការរចនា) ។
យោងតាមបទពិសោធន៍ ដំណើរការសំខាន់ៗដែលអាចបង្កើតស្នាមប្រេះគឺ ការរំញ័រ ការទាញសក់ ការថែទាំ ការរុះរើ ការលើក ការជង់ជាដើម។
3.The laminated plated ត្រូវបានចាក់, ញ័រនិង stretched
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. បន្ទាប់ពី concreting, នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ, បន្ទាត់ការជួបប្រជុំដោយស្វ័យប្រវត្តិកុំព្យូទ័រ, សមាសភាគ prefabricate ប្រើជាចម្បងតារាងរញ្ជួយដើម្បីអនុវត្តនៅលើរំញ័រ។រំញ័រតារាងរំញ័រប្រេកង់រំញ័រប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រឹមតែ 15-30 វិនាទីដើម្បីបញ្ចប់រំញ័រ។ដោយសារតែការខ្វះបទពិសោធន៍របស់ប្រតិបត្តិករឧបករណ៍ ជាញឹកញាប់មានការរំញ័រហួសហេតុ បាតុភូតនៃការបំបែកជាលទ្ធផល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផលិតស្នាមប្រេះ។
2. បេតុង precast មានការធ្លាក់ចុះតូចជាង និងមាន viscosity ខ្ពស់ជាង។នៅពេលដែលតារាងផ្សិតថេរត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិត ដំបងរំញ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីរំញ័រទ្រនិចខ្លាំងពេក ហើយចំណុចរំញ័រតិច វាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការហូរឈាមធ្ងន់ធ្ងរ ឬសូម្បីតែការបំបែកបេតុងក្នុងតំបន់នៅត្រង់សរសៃពួរដែលប៉ះពាល់នៃ Truss ។ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះតាមបណ្តោយទិសដៅនៃសរសៃពួរ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
តារាងរំញ័រត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់បេតុងដើម្បីធ្វើឱ្យច្បាស់នូវតម្រូវការប្រតិបត្តិការរបស់ប្រតិបត្តិករឧបករណ៍។នៅពេលដែលរំញ័រដោយដៃត្រូវបានប្រើ ឧបករណ៍រំញ័រគួរតែត្រូវបានដាក់ផ្ដេក និងក្នុងពេលដំណាលគ្នា,គួរយកចិត្តទុកដាក់លើពេលវេលារំញ័រtoជៀសវាងការរំញ័រហួសហេតុ និងរំញ័រក្នុងស្រុក។នៅក្នុងដំណើរការសាងសង់,tការឡើងលើរបារ truss ត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងរហូតដល់បេតុងឈានដល់កម្លាំងលើក។
4. ការថែទាំចានដែលមានស្រទាប់
ការវិភាគមូលហេតុ៖
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ចំហាយទឹកត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បង ដើម្បីរក្សាសមាសធាតុនៅក្នុងរោងចក្រ។ការព្យាបាលដោយចំហាយទឹកត្រូវបានបែងចែកចេញជាបួនដំណាក់កាល: ការបញ្ឈប់ឋិតិវន្ត, ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព, សីតុណ្ហភាពថេរនិងការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាព។ការឡើងរឹងរបស់បេតុងបន្តិចម្តងៗ និងការបង្កើនកម្លាំងគឺពិតជាដំណើរការនៃប្រតិកម្មជាតិទឹក ប៉ុន្តែប្រតិកម្មជាតិទឹកមានសំណើខ្ពស់ចំពោះសីតុណ្ហភាព។និងសំណើម។ដូច្នេះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនិងសំណើមមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនោះវាងាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះដោយសារតែការរួញតូចនៃបេតុង។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការរៀបចំមុន សីតុណ្ហភាពនៃបេតុងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងមិនតិចជាង 10 ° C. សីតុណ្ហភាពនៃបេតុងមិនអាចកើនឡើងរហូតដល់ 4 ~ 6 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់នៃការចាក់; អត្រាកំដៅមិនគួរលើសពី 10 ° C / ម៉ោង។;សីតុណ្ហភាពខាងក្នុងនៃបេតុងមិនគួរលើសពី 60 ° C និងអតិបរមាមិនគួរលើសពី 65 ° C ក្នុងអំឡុងពេលសីតុណ្ហភាពថេរ។, tពេលវេលានៃការកិននៅសីតុណ្ហភាពថេរ គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើតេស្តយោងទៅតាមតម្រូវការនៃកម្លាំង demoulding សមាមាត្រនៃល្បាយបេតុង និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។; ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រជាក់ អត្រាត្រជាក់មិនគួរលើសពី 10 °c/h ហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមិនគួរលើសពី 15 °C។
5.Demoulding នៃ laminated plated
ការវិភាគមូលហេតុ៖
បន្ទាប់ពីការថែទាំសមាសធាតុ ប្រសិនបើកម្លាំងរបស់សមាសធាតុមិនបំពេញតាមតម្រូវការកម្លាំងនៃការ demoulding ការ demoulding បង្ខំអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះនៅផ្នែកម្ខាងនៃសមាសភាគដោយសារតែហេតុផលកម្លាំង ហើយការបង្ក្រាបនឹងបន្តបន្ទាប់ពីការផ្ទុកនៅពេលក្រោយ។ ហើយការការពារនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺមិននៅនឹងកន្លែងនោះទេ ទីបំផុតស្នាមប្រេះបង្កើតបានក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នាលើផ្ទៃចាន។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
ឧបករណ៍ springback គួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីត្រួតពិនិត្យកម្លាំងនៃ laminates មុនពេល demoulding ។ការរុះរើមិនអាចធ្វើបានទេ រហូតទាល់តែកម្រាលឥដ្ឋបានឈានដល់ 75% នៃកម្លាំងនៃការរចនា ឬកម្លាំងដែលត្រូវការដោយគំនូររចនា។ការដកផ្សិតចេញគួរតែអនុលោមតាមតម្រូវការនៃដំណើរការដំឡើងផ្សិត និងតម្រូវការដកផ្សិត ដោយហាមដាច់ខាតការដកផ្សិតដោយហិង្សា។
6. ការលើកនិងការដឹកជញ្ជូននៃចាន laminated
ការវិភាគមូលហេតុ៖
យោងតាមរូបរាងនិងទំហំនៃចាន laminated តាមរយៈការវិភាគភាពតានតឹងការគណនាពេលពត់កោងនិងយោងទៅស្តង់ដារជាតិ Atlas ការកំណត់ចុងក្រោយនៃទីតាំងនៃចំណុចលើកនៃចាន laminated នេះ។ដោយសារបន្ទះក្តារបន្ទះមានលក្ខណៈសំប៉ែត និងមានកំរាស់ត្រឹមតែ 60 មីលីម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ ដើម្បីការពារការផ្ទុកមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលលើក និងការផ្ទេរបន្ទះស្រទាប់។ត្រូវការស៊ុមតុល្យភាពពិសេសដើម្បីជួយលើក។
ប៉ុន្តែនៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង ជាញឹកញាប់លេចឡើង សមាសភាគដោយផ្ទាល់មិនប្រើស៊ុមតុល្យភាព;ការរចនាស្នើសុំប្រាំមួយ, ប្រាំបីចំណុច hoisting ប៉ុន្តែការផលិតនៅតែ hoisting បួនចំណុច;មិនមែនតាមការកំណត់នៃការគូរចំណុច hoisting ទីតាំង hoisting និងដូច្នេះនៅលើ។ប្រតិបត្តិការដែលមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារទាំងនេះនឹងធ្វើឱ្យសមាជិកមានការប្រេះស្រាំដោយសារតែការផ្លាតច្រើនពេកនៅក្នុងវិធីលើក។ប្រតិបត្តិការមិនទៀងទាត់នឹងធ្វើឱ្យស្នាមប្រេះកាន់តែជ្រៅនៃបន្ទះសមាសធាតុ ហើយនៅទីបំផុតស្នាមប្រេះនឹងលាតសន្ធឹងដល់បន្ទះទាំងមូល ហើយរឹតតែធ្ងន់ធ្ងរជាងនេះទៅទៀតនឹងបង្កើតជាស្នាមប្រេះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណល់នៃបន្ទះទាំងមូល។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
ពង្រឹងការគ្រប់គ្រងរោងចក្រ លើកស្ដង់ដារ ដំណើរការផ្ទេរប្រាក់,workers ត្រូវបានទាមទារយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីអនុវត្តតាមចំនួន និងទីតាំងនៃចំណុចលើកដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូររចនា, Usingស្ទូចដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដើម្បីលើកឡើងលើចុះក្រោមយឺតៗ ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិចជាមួយវត្ថុផ្សេងទៀត និងដើម្បីធានាថាទីតាំងទំពក់នៃឧបករណ៍លើក ឧបករណ៍លើក និងចំណុចកណ្តាលនៃទំនាញនៃធាតុផ្សំក្នុងទិសដៅបញ្ឈរ។, the មុំផ្តេករវាងខ្សែ និងសមាជិកមិនគួរតិចជាង 45 ដឺក្រេ មិនតិចជាង 60 ដឺក្រេ;rកាត់បន្ថយពេលវេលាលើកដែលមិនចាំបាច់;ធានាថាសមាសធាតុឈានដល់ 75% នៃកម្លាំងនៃការរចនា ឬកម្លាំងដែលត្រូវការដោយគំនូររចនា បន្ទាប់មកលើកសមាសភាគ។
7. ការដាក់ជង់និងការដឹកជញ្ជូនបន្ទះក្តារបន្ទះ
ការវិភាគមូលហេតុ៖
1. នៅក្នុងដំណើរការផ្ទុកកូដពិតប្រាកដ ជារឿយៗមានវិធីជាច្រើនដែលមិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារនៃការដាក់ជង់, ឧទាហរណ៍ :ការដាក់ជង់គឺខ្ពស់ពេក ហើយនៅក្នុងរោងចក្រមួយចំនួនដើម្បីសន្សំទំហំ ការដាក់ជង់អាចខ្ពស់រហូតដល់ 8-10 ស្រទាប់។; Stacking Plate Code មិនទៀងទាត់, Large Plate Pressure Small Plate;បន្ទះឈើដែលដាក់ដោយចៃដន្យ មិនមានលក្ខណៈស្តង់ដារ បន្ទះឈើស្រទាប់ខាងលើ និងខាងក្រោមមិនស្ថិតនៅជួរបញ្ឈរដូចគ្នា និងមិនស្របតាមតម្រូវការ បន្ទះឈើវែង និងធំទូលាយ នៅតែដាក់តែឈើបន្ទះបួនប៉ុណ្ណោះ.អាកប្បកិរិយាទាំងនេះបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងមិនស្មើគ្នាដែលធ្វើសកម្មភាពលើការគាំទ្របន្ទះសមាសធាតុដែលនាំឱ្យមានការបង្ក្រាប។
2. មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះនៅក្នុងបន្ទះក្តារដែលបណ្តាលមកពីការដឹកជញ្ជូនមានមូលដ្ឋានដូចគ្នានឹងមូលហេតុនៃការបង្ក្រាបដែលបណ្តាលមកពីការជង់។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជៀសមិនរួចទេដែលផ្លូវនឹងមិនស្មើគ្នា ហើយរថយន្តនឹងគាំងក្នុងពេលដឹកជញ្ជូន។នេះនឹងនាំឱ្យមានបន្ទុកថាមវន្ត។ប្រសិនបើវិធីនៃការជួសជុលបន្ទះក្តារបន្ទះមិនមានភាពរឹងមាំទេនោះ វាពិបាកក្នុងការទប់បន្ទះ laminated ហើយការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងគ្នារវាងបន្ទះ laminated នាំអោយមានស្នាមប្រេះនៅក្នុងបន្ទះ laminate ។
វិធានការត្រួតពិនិត្យ៖
1. ទំហំ និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃជង់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានបង្រួបបង្រួមតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការចុចចានធំប្រឆាំងនឹងតូច. ត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់នីមួយៗ fulcrum នៅក្នុងបន្ទាត់បញ្ឈរដូចគ្នា ដើម្បីជៀសវាងការ fulcrum ឡើងលើ និងចុះក្រោមនៃស្នាមប្រេះ។ ; fulcrum នឹងត្រូវដាក់នៅផ្នែកម្ខាងនៃ Truss នៅចុងទាំងពីរនៃចាន (រហូតដល់ 200mm) និងនៅចំកណ្តាលនៃវិសាលភាពដែលមានចម្ងាយមិនលើសពី 1.6 ម៉ែត្រ។; ស្រទាប់មិនគួរលើសពី 6 ស្រទាប់ទេ។; សមាសធាតុត្រូវដឹកជញ្ជូនទៅកន្លែងដំឡើងឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ផលិតកម្ម ហើយរយៈពេលដាក់ជង់មិនត្រូវលើសពី 2 ខែឡើយ។
2.Fullcrum ត្រូវតែតោងយ៉ាងសុវត្ថិភាព ដើម្បីការពារសមាជិកពីការរើ ឬលោតក្នុងពេលឆ្លងកាត់។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោមនៃគែមឬនៅក្នុងការទំនាក់ទំនងជាមួយមិនទាន់មានច្បាប់ប្រឆាំងនៃបេតុងកម្មវិធីនៃ liner ដើម្បីការពារ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់នៃអគារ prefabricated នៅក្នុងប្រទេសចិន គុណភាពនៃបន្ទះ laminated បានជួបប្រជុំគ្នាបានក្លាយទៅជាការយកចិត្តទុកដាក់ ហើយវាត្រូវបានគេជឿថាមានតែពីតំណភ្ជាប់ផ្សេងៗនៃដំណើរការផលិតបន្ទះ laminated ប៉ុណ្ណោះ ក្នុងពេលតែមួយពង្រឹងជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ ការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញរបស់កម្មករអាចទប់ស្កាត់ការកើតឡើងនៃបាតុភូតនៃការប្រេះស្រាំនៃបន្ទះកម្រាលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែមីនា ឆ្នាំ២០២២