ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಭಾಗಗಳು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.Heule ನ Vex-S ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಂದು ನಿಮಿಷದ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿತು.#ಉದಾಹರಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಒಂದೇ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್/ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚಿನ ಕಾಲರ್ 8 ರಿಂದ 10 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ದಿನಕ್ಕೆ 200 ರಿಂದ 400 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ತಯಾರಕರಂತೆ, ಹೂಸ್ಟನ್-ಆಧಾರಿತ ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉಳಿಸುವುದು.ಕಂಪನಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, ಕಸ್ಟಮ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ತೈಲ ಬಾವಿ ಸೇವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಚೇಂಫರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಯುಟೆಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಭಾಗವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವು ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ 8 ರಿಂದ 10 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಅಂಗಡಿಯು ತನ್ನ ಒಕುಮಾ ಲೇಥ್‌ಗಾಗಿ ಹಲವಾರು Heule Snap 5 Vex-S ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ದ್ವಂದ್ವ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು.
ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಬ್ರಿಯಾನ್ ಬೋಲ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ತಯಾರಕರು ಹಿಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು.ಈಗ, ಅಂಗಡಿಯು ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀಲ್‌ನ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ಹೊಸ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಲ್‌ನ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಭಾಗದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಯುಟೆಕ್ಸ್‌ನ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.
ಉಳಿಸಿದ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಯುಟೆಕ್ಸ್ 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ 200 ರಿಂದ 400 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದಿನಕ್ಕೆ 2,400 ರಿಂದ 5,000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಂದು ನಿಮಿಷವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು 6 ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿದಂತೆ, ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯರ್ಥವೆಂದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ನ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬದಲಿ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸದೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಶ್ರೀ ಬೋಲ್ಸ್ ಅಂದಾಜಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೂ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಬಳಕೆಗೆ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಯುಟೆಕ್ಸ್ ಒಕುಮಾ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೆಕ್ಸ್-ಎಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹಿಂದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು.
ವೆಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು, ವಾಸಿಸುವ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಹ್ಯುಲೆಸ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಚೇಂಫರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತೆ ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಂಡೋಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ತೈಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಸಸ್ಯವು ಏರಿಳಿತದ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
CAMCO, ಸ್ಕ್ಲಂಬರ್ಗರ್ ಕಂಪನಿ (ಹೂಸ್ಟನ್, ಟೆಕ್ಸಾಸ್), ಪ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಕ.ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ತನ್ನ ಹಲವು ಕೈಪಿಡಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಲರ್ ಮ್ಯಾನುಯಲ್/ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು.