ແຜງປະກອບ precastisເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການກໍ່ສ້າງ prefabricated, ແລະບັນຫາຂອງຮອຍແຕກໃນຫມູ່ຄະນະປະກອບໃນຂະບວນການບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ.ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງອົງປະກອບລວມ, ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກໃນຝາອັດປາກຂຸມ laminated ໄດ້ຖືກວິເຄາະແລະມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກວາງໄວ້.
1 .ແຜ່ນ laminated ແມ່ນຫຍັງ?
Laminated Slab ແມ່ນປະເພດຂອງສະມາຊິກ laminated, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສະມາຊິກຄອນກີດ precast (ຫຼືສະມາຊິກໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ) ແລະສີມັງຫລັງຫລໍ່, ແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນສອງຂັ້ນຕອນ.
ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ຝາອັດປາກຂຸມຊີມັງ precast ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຄັ້ງທໍາອິດໃນສະຖານທີ່, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ formwork, ເສີມໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນສີມັງ superimposed (ແມ່ນ, ສ່ວນເທິງຂອງຊີມັງທີ່ຫລໍ່ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່) ແມ່ນ. poured, ເພື່ອຮັບຜິດຊອບສ່ວນເທິງໂຫຼດ .ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຈະແຈ້ງສໍາລັບໂຄງສ້າງນີ້, ສົມທົບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງປະກອບການ cast-in-place ແລະໂຄງສ້າງ precast, ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຄືບຫນ້າອຸດສາຫະກໍາອົງປະກອບ, ແລະປະຫຍັດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ formwork ສະຫນັບສະຫນູນແລະ dismantling, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ສ້າງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເປັນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ມີທ່າແຮງຫຼາຍຂອງຮູບແບບຊັ້ນ.
2. ຂະບວນການສ້າງຮອຍແຕກ
ຂະບວນການທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຂອງຊັ້ນ precast ຂອງແຜ່ນ superposed ແມ່ນມີດັ່ງນີ້: ການທໍາຄວາມສະອາດເວທີ mold → mold assembling → coating retarder ແລະການປ່ອຍຕົວແທນ → steel barbinding → hydropower pre-embedding → pouring ສີມັງ → vibration → pre-curing → stretching → curing → demoulding ຍົກ → ການຂົນສົ່ງໄປຍັງພື້ນທີ່ stacking ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ (ການລ້າງນ້ໍາແມ່ນເພີ່ມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ).
ອີງຕາມປະສົບການ, ຂະບວນການຕົ້ນຕໍທີ່ອາດຈະຜະລິດຮອຍແຕກແມ່ນການສັ່ນສະເທືອນ, ດຶງຜົມ, ບໍາລຸງຮັກສາ, demoulding, ຍົກ, stacking ແລະອື່ນໆ.
3.The laminated ແຜ່ນແມ່ນ poured, vibrated ແລະ stretched
ການວິເຄາະສາເຫດ:
1. ຫຼັງຈາກ concreting, ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນປະກອບ PC ອັດຕະໂນມັດ, ອົງປະກອບ prefabricate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຕາຕະລາງສັ່ນເພື່ອປະຕິບັດການສັ່ນສະເທືອນ.ການສັ່ນສະເທືອນຕາຕະລາງການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ປະສິດທິພາບສູງ, ພຽງແຕ່ 15-30 ວິນາທີທີ່ຈະສໍາເລັດການສັ່ນສະເທືອນ.ເນື່ອງຈາກການຂາດປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນ, ມັກຈະມີການສັ່ນສະເທືອນເກີນ, ປະກົດການແຍກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜະລິດຮອຍແຕກ.
2. ສີມັງ precast ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ slump ແລະ viscosity ສູງຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ຕາຕະລາງ mold ຄົງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ, rod vibrating ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັ່ນ truss ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຈຸດສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຫນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີເລືອດອອກຮ້າຍແຮງຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແຍກທ້ອງຖິ່ນຂອງຊີມັງຢູ່ໃນ tendons ເປີດເຜີຍຂອງ Truss ໄດ້. , ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຕາມທິດທາງຂອງ tendons truss ໄດ້.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
ຕາຕະລາງການສັ່ນສະເທືອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ pound ສີມັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນ.ເມື່ອການສັ່ນສະເທືອນຄູ່ມືຖືກນໍາໃຊ້, ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນຄວນຖືກວາງໄວ້ຕາມແນວນອນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ,ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາສັ່ນສະເທືອນtoຫຼີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງທ້ອງຖິ່ນ.ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ,trample ສຸດ truss bars ແມ່ນຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈົນກ່ວາຊີມັງສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຍົກ.
4.Maintenance ຂອງແຜ່ນ laminated
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ໃນປັດຈຸບັນ, ການອົບໄອນ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັກສາອົງປະກອບໃນໂຮງງານ.ການອົບໄອນ້ໍາແບ່ງອອກເປັນສີ່ຂັ້ນຕອນ: ການຢຸດສະຖິດ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມ.ການແຂງຂອງຄອນກີດຄ່ອຍໆແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວຂະບວນການຂອງປະຕິກິລິຍາ hydration, ແຕ່ປະຕິກິລິຍາ hydration ມີການຮ້ອງຂໍສູງກວ່າກັບອຸນຫະພູມ.ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນການຫົດຕົວຂອງຊີມັງ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາຂອງການຕົ້ມກ່ອນ, ອຸນຫະພູມຂອງຊີມັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 10 ° C. ອຸນຫະພູມຂອງສີມັງບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາ 4 ~ 6 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກສໍາເລັດການ pouring; ອັດຕາຄວາມຮ້ອນບໍ່ຄວນເກີນ 10 °c / h;ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງຄອນກີດບໍ່ຄວນເກີນ 60 ° C ແລະສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 65 ° C ໃນໄລຍະເວລາອຸນຫະພູມຄົງທີ່., ທໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍການທົດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ demoulding ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງຊີມັງແລະສະພາບແວດລ້ອມ.; ໃນໄລຍະການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ຄວນຈະຫຼາຍກ່ວາ 10 ° C / h, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນຈະຫຼາຍກວ່າ 15 ° C.
5.Demoulding ຂອງແຜ່ນ laminated
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ຫຼັງຈາກການຮັກສາອົງປະກອບ, ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ demoulding, ການ demoulding ບັງຄັບອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງອົງປະກອບເນື່ອງຈາກເຫດຜົນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຮອຍແຕກຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາຕໍ່ມາ. ແລະການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ສຸດທ້າຍ, ຮອຍແຕກປະກອບໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຂອງແຜ່ນ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
ເຄື່ອງມື springback ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ laminates ກ່ອນທີ່ຈະ demoulding.ການ demoulding ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຈົນກ່ວາ laminates ໄດ້ບັນລຸ 75% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການໂດຍຮູບແຕ້ມການອອກແບບ.ການໂຍກຍ້າຍ mold ຄວນຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການປະກອບ mold ແລະຂໍ້ກໍານົດການໂຍກຍ້າຍ mold, ຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດການໂຍກຍ້າຍ mold ຮຸນແຮງ.
6.Lifting ແລະ transshipment ຂອງແຜ່ນ laminated
ການວິເຄາະສາເຫດ:
ອີງຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ laminated, ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຄວາມກົດດັນ, ການຄິດໄລ່ປັດຈຸບັນ bending ແລະອ້າງເຖິງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, Atlas, ການກໍານົດສຸດທ້າຍຂອງສະຖານທີ່ຂອງຈຸດຍົກຂອງແຜ່ນ laminated ໄດ້.ເນື່ອງຈາກແຜ່ນ laminated ແມ່ນຮາບພຽງແລະມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 60mm, ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການຍົກແລະການໂອນແຜ່ນ laminated,ຕ້ອງການກອບການດຸ່ນດ່ຽງພິເສດເພື່ອຊ່ວຍຍົກ.
ແຕ່ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ມັກຈະປະກົດວ່າອົງປະກອບ hoisting ໂດຍກົງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກອບການດຸ່ນດ່ຽງ;ການຮ້ອງຂໍການອອກແບບຫົກ, ແປດ hoisting ຈຸດແຕ່ການຜະລິດຍັງ hoisting ສີ່ຈຸດ;ບໍ່ອີງຕາມການກໍານົດການແຕ້ມຮູບ hoisting ຈຸດ hoisting ແລະອື່ນໆ.ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສະມາຊິກມີຮອຍແຕກຍ້ອນການຫມູນວຽນຫຼາຍເກີນໄປໃນວິທີການ hoisting.ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນປະສົມຂອງແຜ່ນປະສົມປະສານ, ແລະໃນທີ່ສຸດຮອຍແຕກຈະຂະຫຍາຍອອກໄປທົ່ວແຜ່ນທັງຫມົດ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂູດຂອງແຜ່ນທັງຫມົດ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ການຄຸ້ມຄອງໂຮງງານ, ຍົກສູງມາດຕະຖານ, ຂັ້ນຕອນການເຄື່ອນໄຫວຍົກຍ້າຍ,workers ແມ່ນຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປະຕິບັດຕາມຈໍານວນແລະສະຖານທີ່ຂອງຈຸດຍົກທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມການອອກແບບ, Usinghoist ເປັນມືອາຊີບເພື່ອຍົກຊ້າຂຶ້ນແລະລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ collision ກັບວັດຖຸອື່ນໆ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງ hook ຂອງອຸປະກອນຍົກ, ເຄື່ອງມືຍົກແລະຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງອົງປະກອບໃນທິດທາງຕັ້ງ., ທມຸມລວງນອນລະຫວ່າງສາຍເຊືອກແລະສະມາຊິກບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 45 ອົງສາ, ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 60 ອົງສາ.;rຫຼຸດຜ່ອນເວລາຍົກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ;ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບບັນລຸເຖິງ 75% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອອກແບບຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການໂດຍການແຕ້ມການອອກແບບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກອົງປະກອບ.
7. stacking ແລະການຂົນສົ່ງຂອງແຜ່ນ laminated
ການວິເຄາະສາເຫດ:
1. ໃນຂະບວນການເກັບຮັກສາລະຫັດຕົວຈິງ, ມີຫຼາຍວິທີທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານຂອງການ stacking, ຍົກຕົວຢ່າງ :ການວາງຊ້ອນກັນສູງເກີນໄປ, ແລະໃນບາງໂຮງງານເພື່ອປະຫຍັດພື້ນທີ່, stacking ສາມາດສູງເຖິງ 8-10 ຊັ້ນ.; Stacking Plate Code ແມ່ນບໍ່ປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ;ໄມ້ pad ວາງໄວ້ແບບສຸ່ມ, ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ໄມ້ pad ຊັ້ນເທິງແລະຕ່ໍາບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຕັ້ງດຽວກັນ, ແລະບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ, stacks super-long ແລະ super-wide ແມ່ນຍັງພຽງແຕ່ໃສ່ສີ່ pad ໄມ້..ພຶດຕິກໍາເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາລັງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຝາອັດປາກຂຸມປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກ.
2. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກໃນແຜ່ນ laminated ທີ່ເກີດຈາກການຂົນສົ່ງແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນກັບເຫດຜົນຂອງຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການ stacking.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ທີ່ເສັ້ນທາງຈະບໍ່ສະເຫມີແລະລົດຈະຕໍາໃນເວລາຂົນສົ່ງ.ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.ຖ້າວິທີການແກ້ໄຂແຜ່ນ laminated ແມ່ນບໍ່ແຫນ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຍັບຍັ້ງແຜ່ນ laminated, ແລະການໂຍກຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງແຜ່ນ laminated ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນແຜ່ນ laminated.
ມາດຕະການຄວບຄຸມ:
1. ຂະຫນາດແລະສະເພາະຂອງແຕ່ລະ stack ຄວນເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະກົດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ກັບຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຊັ້ນ fulcrum ຢູ່ໃນເສັ້ນຕັ້ງດຽວກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fulcrum ຂຶ້ນແລະລົງຮອຍແຕກ. ; fulcrum ຈະຖືກວາງໄວ້ຂ້າງຂອງ Truss, ທັງສອງສົ້ນຂອງແຜ່ນ (ເຖິງ 200mm) ແລະຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງ span ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຂອງບໍ່ເກີນ 1.6 m.; ຄວນວາງຊ້ອນກັນບໍ່ເກີນ 6 ຊັ້ນ; ອົງປະກອບຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່ເພື່ອຕິດຕັ້ງໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຜະລິດ, ແລະເວລາ stacking ຈະບໍ່ເກີນ 2 ເດືອນ.
2.The fulcrum ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ fastened ຢ່າງປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະມາຊິກຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືໂດດໃນການຂົນສົ່ງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃນດ້ານລຸ່ມຂອງແຂບຫຼືຕິດຕໍ່ກັບເຊືອກຂອງສີມັງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ liner ເພື່ອປ້ອງກັນ.
ສະຫຼຸບ:ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອາຄານ prefabricated ໃນປະເທດຈີນ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ laminated ປະກອບໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງຄວາມສົນໃຈ, ແລະເຊື່ອວ່າພຽງແຕ່ຈາກການເຊື່ອມໂຍງຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ laminated, ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສີມສ້າງວິຊາຊີບ. ການຝຶກອົບຮົມທັກສະຂອງພະນັກງານ, ປະສິດທິຜົນສາມາດປ້ອງກັນການປະກົດຕົວຂອງຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນ laminated.
ເວລາປະກາດ: 31-03-2022