Готови композитен панелisважен дел од монтажниот објект, а проблемот со пукнатините во композитните панели во процесот не може да се игнорира.Врз основа на инженерската примена и производствениот процес на комбинираната компонента, се анализираат причините за пукнатините на ламинираната плоча и се предлагаат соодветни контролни мерки.
1 .Што е ламинирана плоча?
Ламинирана плоча е вид на ламиниран член, кој е составен од однапред излеан бетонски член (или постоечка бетонска конструкција) и постлиен бетон, а се формира во две фази.
Во текот на изградбата, на локацијата најпрвин се поставува монтираната бетонска плоча, која се користи како кофраж, дополнета со потпорни носачи, а потоа се поставува бетонскиот надреден слој (односно горниот дел од излеаниот бетон). истури, да го поднесегорен делоптоварување .Имаочигледни предностиза оваа структура, комбинирајќи ги предностите на лиената конструкција и однапред излената конструкција, не само што го гарантира структурниот интегритет, туку и ги исполнува барањата за напредокот на индустријализацијата на компонентата и заштедува голем број на поддршка и демонтирање на кофражни и намалувајќи ја конструкцијата цена, е многу потенцијално проширување на подната форма.
2. Процесот на создавање пукнатина
Технолошкиот процес на готовиот слој на надпоставената плоча е како што следува: Чистење на платформата на мувла → склопување мувла → забавувач и средство за ослободување на облогата → врзување на челична шипка → хидроенергетско претходно вградување → истурање бетон → вибрации → претходно стврднување → истегнување → стврднување → подигање со расклопување → транспорт до местото за натрупување на готовиот производ (миењето со вода се додава според барањата на дизајнот) .
Според искуството, главните процеси кои можат да произведат пукнатини се вибрации, влечење за коса, одржување, расклопување, кревање, натрупување и слично.
3. Ламинираната плоча се истура, вибрира и растегнува
Причинска анализа:
1. По бетонирањето, во моментов, автоматската линија за склопување на компјутерот, префабрикуваната компонента главно ја користи масата за тресење за да продолжи со вибрациите.Вибрации на масата за вибрации, фреквенција на вибрации, висока ефикасност, само 15-30 секунди до целосна вибрација.Поради недостатокот на искуство на операторите на опремата, често има појава на прекумерни вибрации, сегрегација, што резултира со производство на пукнатини
2. Готовиот бетон има помал пад и поголем вискозитет.Кога се користи фиксната маса за мувла во производството, вибрирачката шипка се користи за премногу вибрирање на бандажот, а точката на вибрира е помала, лесно е да се предизвика сериозно крварење или дури и локално раздвојување на бетонот на изложените тетиви на бандажот. , што резултира со пукнатини долж насоката на тетивите на бандажот.
Контролни мерки:
Табелата за вибрации се користи за мелење бетон за да се разјаснат барањата за работа на операторите на опремата.Кога се користи рачна вибрација, вибраторот треба да се постави хоризонтално, иво исто време,треба да се внимава на времето на вибрирањеtoизбегнувајте локални прекумерни вибрации и вибрирачки бандаж.Во процесот на изградба,tрампата на бандажни шипки е строго забранетадодека бетонот не ја достигне силата на кревање.
4.Одржување на ламинирани плочи
Анализа на причините:
Во моментов, стврднувањето со пареа главно се користи за одржување на компонентите во фабриката.Лекувањето со пареа е поделено во четири фази: статичко запирање, пораст на температурата, постојана температура и пад на температурата.Постепеното стврднување на бетонот и зголемувањето на јачината се всушност процес на реакција на хидратација, но реакцијата на хидратација има поголема потреба од температуратаивлажноста.Затоа, кога температурата и влажноста не можат да ги задоволат барањата, лесно е да се предизвикаат пукнатини поради собирање на бетонот.
Контролни мерки:
За време на периодот на претходно стврднување, температурата на бетонот треба да се контролира не помала од 10 °C. Температурата на бетонот не може да се зголеми до 4 ~ 6 часа по завршувањето на истурањето; Стапката на загревање не треба да биде поголема од 10 °c/h;Внатрешната температура на бетонот не треба да надминува 60 °C, а максималната не треба да надминува 65 °c за време на постојан температурен период, твремето на стврднување на константна температура треба да се определи со тестирање во согласност со барањата за цврстина на расклопување, пропорција на бетонска мешавина и услови на животната средина; За време на периодот на ладење, брзината на ладење не треба да биде поголема од 10 °c/h, а температурната разлика не треба да биде поголема од 15 °C.
5. Расклопување на ламинирана плоча
Анализа на причините:
По одржувањето на компонентата, ако јачината на компонентата не ги задоволува барањата за цврстина на расклопувањето, присилното одлепување може да предизвика пукнатини на страната на компонентата поради причината за јачината, а пукнатините ќе продолжат да се прошируваат по подоцнежното складирање и заштитата на готовиот производ не е на место, конечно, пукнатините се формираат во различни насоки на површината на плочата.
Контролни мерки:
Инструментот за враќање на пролетта треба да се користи за следење на јачината на ламинатите пред расклопување.Расклопувањето не може да се изврши додека ламинатите не достигнат 75% од дизајнерската јачина или цврстината што ја бара дизајнерскиот цртеж.Отстранувањето на мувла треба да биде во согласност со барањата на процесот на склопување на мувла и барањата за отстранување на мувла, строго забранува насилно отстранување на мувла.
6. Подигнување и претовар на ламинирани плочи
Анализа на причините:
Според обликот и големината на ламинираната плоча, преку анализа на напрегањето, пресметување на моментот на свиткување и повикување на националните стандарди, Атлас, конечното определување на локацијата на точката на подигање на ламинираната плоча.Бидејќи ламинираната плоча е рамна и со дебелина од само 60 mm, со цел да се спречи нерамномерно оптоварување при подигнување и пренесување на ламинираната плоча,потребаспецијална рамка за рамнотежа која помага при кревање.
Но, во вистинскиот процес на работа, често се појавува директното подигнување на компонентата не ја користи рамката за рамнотежа;дизајн барање шест, осум точка дигање, но производството уште четири точка дигање;не според цртежот одредба точка дигање позиција дигање и така натаму.Овие нестандардни операции ќе предизвикаат пукнатината на членот поради прекумерното отклонување на начинот на подигнување.Неправилната работа ќе ги продлабочи пукнатините на композитната плоча и на крајот пукнатините ќе се прошират на целата плоча, а уште посериозни ќе се формираат низ пукнатини, што ќе резултира со отпад од целата плоча.
Контролни мерки:
Зајакнување на управувањето со фабриката, стандардизирање на процедурите за работа на подигнување, пренос,wод оркерите се бара строго да го следат бројот и локацијата на точките за подигнување наведени во цртежите на дизајнот, Usингпрофесионална дигалка за полека подигање нагоре и надолу за да се избегне судир со други предмети и да се осигура дека положбата на куката на опремата за подигнување, опремата за подигнување и центарот на гравитација на компонентите во вертикална насока, тХоризонталниот агол помеѓу прашката и членот не треба да биде помал од 45 степени, не помал од 60 степени;редуцирајте непотребни времиња на кревање;погрижете се компонентата да достигне 75% од дизајнерската јачина или јачината што ја бара дизајнерскиот цртеж, а потоа подигнете ја компонентата.
7. Редење и транспорт на ламинирани плочи
Анализа на причините:
1. Во вистинскиот процес на складирање на кодови, често има многу нестандардни начини на редење, на пример:Сложувањето е превисоко, а во некои фабрики за да се заштеди простор, редење може да биде високо од 8-10 слоеви; Шифрата на плочата за редење не е редовна, Мала плоча со притисок со голема плоча;рампа дрво поставени по случаен избор, не стандардно, горниот и долниот слој влошка дрво не е во иста вертикална линија, и не е во согласност со барањата, супер-долга и супер-широк магацинот се уште се стави само четири влошка дрво.Овие однесувања резултираат со нерамномерни сили кои делуваат на потпората на композитната плоча, што пак доведува до пукнатини.
2. Причините за пукнатините на ламинираните плочи предизвикани од транспортот во основа се исти како и причините за пукнатините предизвикани од редење.Сепак, неизбежно е патот да биде нерамен и автомобилот да се судри за време на транспортот.Ова ќе доведе до динамични оптоварувања.Доколку начинот на фиксирање на ламинираните плочи не е цврст, тешко е да се зауздаат ламинираните плочи, а релативното поместување помеѓу ламинираните плочи доведува до пукнатини на ламинираните плочи.
Контролни мерки:
1. Големината и спецификациите на секој оџак треба да се унифицираат колку што е можно повеќе.Строго е забрането да се притискаат големи чинии врз мали. Осигурајте се дека секој слој е потпорна точка во истата вертикална линија, за да се избегне потпорната точка нагоре и надолу поради пукнатините на смолкнување ; Подножјето треба да биде поставено на страната на бандажот, на двата краја на плочата (до 200 mm) и во средината на распонот со растојание не поголемо од 1,6 m.; Не треба да се наредени повеќе од 6 слоеви; Компонентите треба да се транспортираат до локацијата за монтирање што е можно поскоро по завршувањето на производството, а времето на редење не смее да надмине 2 месеци.
2. Потпора треба да биде безбедно прицврстена за да се спречи членот да се движи или да скока при транзит.Во исто време, во долниот дел на работ или во контакт со јажето од бетон, примената на лагер за заштита.
Заклучок:Со континуираниот развој на монтажниот објект во Кина, квалитетот на склопените ламинирани плочи стана во фокусот на вниманието, а се верува дека само од различните алки на производствениот процес на ламинирани плочи, во исто време, ја зајакнуваат професионалната обука за вештини на работниците, може ефикасно да го спречи појавата на појава на појава на пукнатини на ламинирана плоча.
Време на објавување: Мар-31-2022 година