Деловите од масло и гас со многу дупки бараат од Utex да користи две различни алатки за да се осигура дека внатрешниот и надворешниот дијаметар се без гребнатини.Користејќи ја алатката Vex-S на Heule, работилницата заштедуваше време во текот на секој циклус од целата една минута со изведување на дупчење и заобленост во еден чекор.#студија на случај
Комбинирањето на дупчење и бришење/заобленост во едно поставување ја подобрува ефикасноста и заштедува Utex за една минута за секој дел.Секоја алуминиумска бронзена јака има 8 до 10 дупки, а компанијата произведува од 200 до 400 делови дневно.
Како и многу производители, Utex Industries со седиште во Хјустон има тежок проблем: како да заштедите време на производната линија додека го одржувате квалитетот и конзистентноста на производот.Компанијата произведува полимерни заптивки, прилагодени полиуретански и гумени лајсни и производи за сервисирање на нафтени бунари за индустријата за запечатување течности.Било какви недоследности во производот, како што е оставањето бруси на заоблените дупки, може да предизвикаат дефект на клучните компоненти.
Производот направен од Utex има прстен на капакот за заптивање за да се спречи истекување.Делот е изработен од алуминиумска бронза, а секој дел има 8 до 10 дупки на надворешниот и внатрешниот пречник на ѕидовите.Продавницата усвои неколку алатки Heule Snap 5 Vex-S за својот струг Okuma, постигнувајќи ги двојните цели на ефикасност и конзистентност.
Според програмерот на Utex, Брајан Болс, производителите претходно користеле челични дупчалки со голема брзина, а потоа користеле посебни алатки за извиткување за да дупчат дупки во апликациите за капа за запечатување.Сега, продавницата користи алатки Vex-S, кои ги комбинираат дупчалките со цврст карбид со системот за извиткување Snap на Heule за дупчење и заобленост на предниот и задниот дел на делот во еден чекор.Оваа нова поставка ја елиминира промената на алатот и втората операција, намалувајќи го времето на циклус на секој дел за една минута.
Користејќи Vex-S, дупчалка со цврст карбид во комбинација со системот за заобленост на Heule Snap, предниот и задниот дел на делот може да се дупчат и заковаат во еден чекор.Ова ја елиминира промената на алатката на Utex и втората операција.Освен што го намалува времето на производство, алатката заштедува и време за одржување.Персоналот на Utex проценува дека работниот век на дупчалките со цврст карбид е подолг од оној на сличните дупчалки и рече дека под услов на доволно ладење, Vex-S може да работи еден месец без менување на сечилото.
Просечното заштедено време се собира брзо.Утекс произведува 200 до 400 делови за 24 часа, дупчејќи и шмркајќи од 2.400 до 5.000 дупки дневно.Секој дел може да заштеди една минута, а со подобрување на ефикасноста, работилницата може да заштеди до 6 часа време на производство.Како што се заштедува време, Utex може да произведува повеќе капачиња за запечатување, што и помага на работилницата да се прилагоди на големата побарувачка за склопени производи.
Друго вообичаено губење време за производство е потребата да се заменат оштетените ножеви.Цврстиот карбид на врвот на вежбата Vex-S има подолг работен век.По замената, автомеханичарот може да го замени сечилото без употреба на алатки или претходно поставување помеѓу замените дупчалки.Со доволно течност за ладење, г-дин Болес проценува дека Vex-S може да се користи повеќе од еден месец без промена на сечилото.
Како што се зголемува продуктивноста, друга значајна придобивка е резултирачката заштеда на трошоците за секој дел.Употребата на Vex-S за производство на капачиња за заптивање не бара алати за гребење.
Utex користи алатки Vex-S на Okuma стругови.Претходно, работилницата користеше челични дупчалки со голема брзина за правење дупки и одвоени алати за гребење за чистење на внатрешниот и надворешниот дијаметар.
Алатката Vex го користи сечилото за гребење на Heule Snap за бришење и заобленост на работ на дупката без да се преврти вретеното, да се всели или индексира делот.Кога ротирачкото Snap сечило се внесува во дупката, предниот раб сече гребен од 45 степени за да го отстрани брусот на горниот дел од дупката.Кога сечилото е притиснато во делот, сечилото се лизга наназад во прозорецот на сечилото, а само површината за лизгање на земјата ја допира дупката, заштитувајќи ја од оштетување кога алатот минува низ делот.Ова ја избегнува потребата да се запре или да се преврти вретеното.Кога сечилото се протега од задниот дел на делот, спиралната пружина го турка назад во положбата за сечење.Кога сечилото е повлечено, ги отстранува брусите на задниот раб.Кога сечилото повторно ќе влезе во прозорецот на сечилото, алатот може брзо да се испрати надвор и да влезе во следната дупка, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството.
Експертизата и соодветната опрема за преработка на големи компоненти за нафтени полиња и други индустрии овозможуваат оваа фабрика да успее во флуктуирачките економски услови.
CAMCO, компанија Шлумберже (Хјустон, Тексас), е производител на компоненти на нафтени полиња, вклучувајќи пакувачи и сигурносни вентили.Поради големината на деловите, компанијата неодамна замени многу од своите рачни стругови со Wheeler рачни/CNC стругови со рамно лежиште.
Време на објавување: Јуни-07-2021 година