മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, ആധുനിക മെഷിനറി വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ്, ചേംഫറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഓയിൽ, ഗ്യാസ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അകവും പുറവും വ്യാസം ബർറുകളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യുടെക്‌സിന് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.Heule's Vex-S ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്‌ഷോപ്പ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗും ചേംഫറിംഗും നടത്തി ഒരു മിനിറ്റ് മുഴുവൻ ഓരോ സൈക്കിളിലും സമയം ലാഭിച്ചു.#കേസ് സ്റ്റഡി
ഒരൊറ്റ ക്രമീകരണത്തിൽ ഡ്രില്ലിംഗും ഡീബറിംഗും/ചേംഫറിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു മിനിറ്റ് വീതം Utex ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഓരോ അലുമിനിയം വെങ്കല കോളറിനും 8 മുതൽ 10 വരെ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ കമ്പനി പ്രതിദിനം 200 മുതൽ 400 വരെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
പല നിർമ്മാതാക്കളെയും പോലെ, ഹ്യൂസ്റ്റൺ ആസ്ഥാനമായുള്ള യുടെക്‌സ് ഇൻഡസ്ട്രീസിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്‌നമുണ്ട്: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ എങ്ങനെ സമയം ലാഭിക്കാം.കമ്പനി പോളിമർ സീലുകൾ, കസ്റ്റം പോളിയുറീൻ, റബ്ബർ മോൾഡിംഗുകൾ, ഫ്ളൂയിഡ് സീലിംഗ് വ്യവസായത്തിനായി എണ്ണ കിണർ സേവന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഉൽപന്നത്തിലെ ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ, ചാംഫെർഡ് ദ്വാരങ്ങളിൽ ബർറുകൾ വിടുന്നത് പോലെ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
Utex നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് ചോർച്ച തടയാൻ സീലിംഗ് കവറിൽ ഒരു മോതിരം ഉണ്ട്.ഭാഗം അലുമിനിയം വെങ്കലം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഓരോ ഭാഗത്തിനും പുറം, അകത്തെ വ്യാസമുള്ള ചുവരുകളിൽ 8 മുതൽ 10 വരെ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.കാര്യക്ഷമതയുടെയും സ്ഥിരതയുടെയും ഇരട്ട ലക്ഷ്യങ്ങൾ നേടിയെടുക്കുന്നതിനായി ഷോപ്പ് അതിന്റെ ഒകുമ ലാത്തിനായി നിരവധി Heule Snap 5 Vex-S ടൂളുകൾ സ്വീകരിച്ചു.
യുടെക്‌സ് പ്രോഗ്രാമർ ബ്രയാൻ ബോലെസിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ മുമ്പ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, തുടർന്ന് സീലിംഗ് ക്യാപ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ പ്രത്യേക ചേംഫറിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.ഇപ്പോൾ, ഷോപ്പ് വെക്‌സ്-എസ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളും ഹ്യൂളിന്റെ സ്‌നാപ്പ് ചാംഫറിംഗ് സിസ്റ്റവും സംയോജിപ്പിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ തുരത്താനും ചാംഫർ ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പുതിയ ക്രമീകരണം ടൂൾ മാറ്റവും രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനവും ഒഴിവാക്കുന്നു, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സൈക്കിൾ സമയം ഒരു മിനിറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഹ്യൂളിന്റെ സ്‌നാപ്പ് ചാംഫറിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റായ വെക്‌സ്-എസ് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗത്തിന്റെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും ഒരു ഘട്ടത്തിൽ തുരന്ന് ചാംഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇത് യുടെക്സിന്റെ ടൂൾ മാറ്റവും രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉപകരണം അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം ലാഭിക്കുന്നു.സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ സേവനജീവിതം സമാനമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് യുടെക്‌സ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ കണക്കാക്കുന്നു, മതിയായ തണുപ്പിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, ബ്ലേഡ് മാറ്റാതെ തന്നെ വെക്സ്-എസിന് ഒരു മാസത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പറഞ്ഞു.
ലാഭിക്കുന്ന ശരാശരി സമയം വേഗത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.യുടെക്‌സ് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ 200 മുതൽ 400 വരെ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പ്രതിദിനം 2,400 മുതൽ 5,000 വരെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു.ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഒരു മിനിറ്റ് ലാഭിക്കാം, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്ഷോപ്പിന് 6 മണിക്കൂർ വരെ ഉൽപ്പാദന സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനാൽ, കൂടുതൽ സീലിംഗ് ക്യാപ്‌സ് നിർമ്മിക്കാൻ യുടെക്‌സിന് കഴിയും, ഇത് അസംബിൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിനെ സഹായിക്കുന്നു.
കേടായ ബ്ലേഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയാണ് ഉൽപാദന സമയത്തിന്റെ മറ്റൊരു സാധാരണ പാഴായത്.വെക്സ്-എസ് ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ സോളിഡ് കാർബൈഡിന് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്.മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കിടയിൽ പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യാതെയോ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.ആവശ്യത്തിന് കൂളന്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ബ്ലേഡ് മാറ്റാതെ തന്നെ ഒരു മാസത്തിലധികം Vex-S ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മിസ്റ്റർ ബോൾസ് കണക്കാക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ലഭിക്കുന്ന ചെലവ് ലാഭിക്കലാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന നേട്ടം.സീലിംഗ് ക്യാപ്സ് നിർമ്മിക്കാൻ വെക്സ്-എസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ചേംഫറിംഗ് ടൂളുകൾ ആവശ്യമില്ല.
Okuma lathes-ൽ Utex Vex-S ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുമ്പ്, വർക്ക്ഷോപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രത്യേക ചേംഫറിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.
വെക്സ് ടൂൾ, സ്പിൻഡിൽ റിവേഴ്സ് ചെയ്യാതെ, ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ ഡീബർർ ചെയ്യാനും ചാംഫർ ചെയ്യാനും ഹ്യൂളിന്റെ സ്നാപ്പ് ചാംഫറിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന സ്‌നാപ്പ് ബ്ലേഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ, മുൻഭാഗത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 45-ഡിഗ്രി ചാംഫർ മുറിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ മുകളിലെ ബർർ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ഭാഗത്തേക്ക് ബ്ലേഡ് അമർത്തുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് വിൻഡോയിൽ പിന്നിലേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ട് സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലം മാത്രം ദ്വാരത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, ഉപകരണം ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് അതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.ഇത് സ്പിൻഡിൽ നിർത്തുകയോ തിരിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ഒഴിവാക്കുന്നു.ഭാഗത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് ബ്ലേഡ് നീട്ടുമ്പോൾ, കോയിൽ സ്പ്രിംഗ് അതിനെ മുറിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തേക്ക് പിന്നിലേക്ക് തള്ളുന്നു.ബ്ലേഡ് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, അത് പിന്നിലെ അറ്റത്തുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.ബ്ലേഡ് വീണ്ടും ബ്ലേഡ് വിൻഡോയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം വേഗത്തിൽ അയയ്‌ക്കാനും അടുത്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനും അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
എണ്ണപ്പാടങ്ങൾക്കും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾക്കുമായി വലിയ ഘടകങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഈ പ്ലാന്റിനെ ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള സാമ്പത്തിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിജയിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
CAMCO, ഒരു Schlumberger കമ്പനി (ഹൂസ്റ്റൺ, ടെക്സസ്), പാക്കറുകളും സുരക്ഷാ വാൽവുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓയിൽഫീൽഡ് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം കാരണം, കമ്പനി അടുത്തിടെ അതിന്റെ പല മാനുവൽ ലാത്തുകളും വീലർ മാനുവൽ/സിഎൻസി ഫ്ലാറ്റ്ബെഡ് ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി.