एकत्रित लॅमिनेटेड प्लेट्समधील क्रॅकचे व्यापक विश्लेषण

प्रीकास्ट संयुक्त पॅनेलisप्रीफॅब्रिकेटेड इमारतीचा एक महत्त्वाचा भाग आणि प्रक्रियेत संमिश्र पॅनेलमधील क्रॅकच्या समस्येकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही.अभियांत्रिकी अनुप्रयोग आणि एकत्रित घटकाच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या आधारावर, लॅमिनेटेड स्लॅबमधील क्रॅकच्या कारणांचे विश्लेषण केले जाते आणि संबंधित नियंत्रण उपाय पुढे केले जातात.

१.लॅमिनेटेड प्लेट म्हणजे काय?

लॅमिनेटेड स्लॅब हा एक प्रकारचा लॅमिनेटेड सदस्य आहे, जो प्रीकास्ट कॉंक्रीट सदस्य (किंवा विद्यमान कॉंक्रिट स्ट्रक्चर सदस्य) आणि पोस्ट-कास्ट कॉंक्रिटने बनलेला असतो आणि दोन टप्प्यांत तयार होतो.

बांधकामादरम्यान, प्रीकास्ट कॉंक्रीट स्लॅब प्रथम साइटवर स्थापित केला जातो, आणि फॉर्मवर्क म्हणून वापरला जातो, सपोर्टिंग सपोर्टद्वारे पूरक असतो आणि नंतर कॉंक्रिटचा वरचा भाग (म्हणजे कास्ट-इन-प्लेस कॉंक्रिटचा वरचा भाग) असतो. ओतले, सहन करणेवरचा भागभारआहे एकस्पष्ट फायदेया संरचनेसाठी, कास्ट-इन-प्लेस स्ट्रक्चर आणि प्रीकास्ट स्ट्रक्चरचे फायदे एकत्र करून, केवळ स्ट्रक्चरल अखंडतेची हमी देत ​​नाही, तर घटकांच्या औद्योगिकीकरणाच्या प्रगतीच्या गरजांची पूर्तता देखील करते आणि मोठ्या प्रमाणात फॉर्मवर्क समर्थन आणि विघटन वाचवते आणि बांधकाम कमी करते. खर्च, मजला फॉर्म एक अतिशय संभाव्य विस्तार आहे.

2. क्रॅक तयार करण्याची प्रक्रिया

सुपरपोज्ड प्लेटच्या प्रीकास्ट लेयरची तांत्रिक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: मोल्ड प्लॅटफॉर्म क्लीनिंग → मोल्ड असेंबलिंग → कोटिंग रिटार्डर आणि रिलीझिंग एजंट → स्टील बार बाइंडिंग → हायड्रोपॉवर प्री-एम्बेडिंग → काँक्रीट ओतणे → कंपन → प्री-क्युरिंग → स्ट्रेचिंग → स्ट्रेचिंग → डिमोल्डिंग लिफ्टिंग → तयार उत्पादनाच्या स्टॅकिंग क्षेत्रापर्यंत वाहतूक (डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार पाणी धुणे जोडले जाते) .

अनुभवानुसार, भेगा निर्माण करणार्‍या मुख्य प्रक्रिया म्हणजे कंपन, केस ओढणे, देखभाल करणे, डिमोल्डिंग, उचलणे, स्टॅक करणे इत्यादी.

3. लॅमिनेटेड प्लेट ओतली जाते, कंपन केली जाते आणि ताणली जाते

कारण विश्लेषण:

1. काँक्रिटीकरण केल्यानंतर, सध्या, पीसी स्वयंचलित असेंबली लाइन, प्रीफेब्रिकेट घटक कंपन चालू ठेवण्यासाठी मुख्यतः शेकिंग टेबलचा वापर करतात.कंपन सारणी कंपन, कंपन वारंवारता, उच्च कार्यक्षमता, कंपन पूर्ण करण्यासाठी फक्त 15-30 सेकंद.उपकरण चालकांच्या अनुभवाच्या कमतरतेमुळे, अनेकदा अति-कंपन, पृथक्करण घटना घडतात, परिणामी क्रॅक तयार होतात.

2. प्रीकास्ट कॉंक्रिटमध्ये लहान घसरगुंडी आणि जास्त स्निग्धता असते.जेव्हा फिक्स्ड मोल्ड टेबल उत्पादनात वापरला जातो, तेव्हा कंपन रॉडचा वापर ट्रसला जास्त कंपन करण्यासाठी केला जातो आणि कंपन बिंदू कमी असतो, त्यामुळे गंभीर रक्तस्त्राव होऊ शकतो किंवा ट्रसच्या उघडलेल्या टेंडन्सवर कॉंक्रिटचे स्थानिक विभाजन देखील सोपे आहे. , परिणामी ट्रस टेंडन्सच्या दिशेने क्रॅक होतात.

नियंत्रण उपाय:

उपकरणे ऑपरेटरच्या ऑपरेशन आवश्यकता स्पष्ट करण्यासाठी कंक्रीट पाउंड करण्यासाठी कंपन सारणी वापरली जाते.मॅन्युअल कंपन वापरले जाते तेव्हा, व्हायब्रेटर क्षैतिज ठेवले पाहिजे, आणित्याच वेळी,कंपन वेळेकडे लक्ष दिले पाहिजेtoस्थानिक अति-कंपन आणि कंपन करणारे ट्रस टाळा.बांधकाम प्रक्रियेत,tट्रस बारवर रॅम्पल करण्यास सक्त मनाई आहेकाँक्रीट उचलण्याच्या ताकदीपर्यंत पोहोचेपर्यंत.

4.लॅमिनेटेड प्लेट्सची देखभाल

कारण विश्लेषण:

सध्या, स्टीम क्युरिंगचा वापर प्रामुख्याने कारखान्यातील घटक राखण्यासाठी केला जातो.स्टीम क्यूरिंग चार टप्प्यांत विभागले गेले आहे: स्थिर थांबा, तापमान वाढ, स्थिर तापमान आणि तापमानात घट.काँक्रीट हळूहळू कडक होणे आणि ताकद वाढवणे ही खरं तर हायड्रेशन रिअॅक्शनची प्रक्रिया आहे, परंतु हायड्रेशन रिअॅक्शनला तापमानाला जास्त विनंती असते.आणिआर्द्रता.म्हणून, जेव्हा तापमान आणि आर्द्रता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तेव्हा कॉंक्रिट आकुंचनमुळे क्रॅक होणे सोपे आहे.

नियंत्रण उपाय:

प्री-क्युअरिंगच्या काळात, कॉंक्रिटचे तापमान 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे.. ओतणे पूर्ण झाल्यानंतर 4 ~ 6 तासांपर्यंत कॉंक्रिटचे तापमान वाढू शकत नाही; हीटिंग रेट 10 °से/ता पेक्षा जास्त नसावा;कंक्रीटचे अंतर्गत तापमान 60 °C पेक्षा जास्त नसावे आणि स्थिर तापमान कालावधीत कमाल 65 °C पेक्षा जास्त नसावे., टस्थिर तापमानात तो बरा करण्याची वेळ डिमॉल्डिंग ताकद, काँक्रीट मिश्रण प्रमाण आणि पर्यावरणीय परिस्थितीच्या आवश्यकतांनुसार चाचणी करून निर्धारित केली पाहिजे.;  कूलिंग कालावधी दरम्यान, कूलिंग रेट 10 °से/ता पेक्षा जास्त नसावा आणि तापमानातील फरक 15°C पेक्षा जास्त नसावा.

5.लॅमिनेटेड प्लेटचे डिमोल्डिंग

कारण विश्लेषण:

घटकाच्या देखरेखीनंतर, जर घटकाची ताकद डिमोल्डिंगच्या ताकदीची आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर सक्तीच्या डिमोल्डिंगमुळे मजबुतीच्या कारणास्तव घटकाच्या बाजूला क्रॅक होऊ शकतात आणि नंतरच्या स्टोरेजनंतर क्रॅक वाढतच राहतील. आणि तयार उत्पादनाचे संरक्षण योग्य ठिकाणी नाही, शेवटी, प्लेटच्या पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या दिशेने क्रॅक तयार होतात.

नियंत्रण उपाय:

स्प्रिंगबॅक इन्स्ट्रुमेंट डिमोल्डिंग करण्यापूर्वी लॅमिनेटच्या मजबुतीचे परीक्षण करण्यासाठी वापरले पाहिजे.जोपर्यंत लॅमिनेट डिझाइनच्या 75% मजबुतीपर्यंत किंवा डिझाइन रेखांकनासाठी आवश्यक असलेल्या मजबुतीपर्यंत पोहोचत नाही तोपर्यंत डिमोल्डिंग केले जाऊ शकत नाही.साचा काढणे हे मोल्ड असेंब्ली प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार आणि साचा काढण्याच्या आवश्यकतांनुसार असावे, हिंसक साचा काढून टाकण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित करा.

6.लॅमिनेटेड प्लेट्सचे लिफ्टिंग आणि ट्रान्सशिपमेंट

कारण विश्लेषण:

लॅमिनेटेड प्लेटच्या आकार आणि आकारानुसार, तणाव विश्लेषणाद्वारे, झुकण्याच्या क्षणाची गणना आणि राष्ट्रीय मानकांचा संदर्भ, अॅटलस, लॅमिनेटेड प्लेटच्या उचलण्याच्या बिंदूच्या स्थानाचे अंतिम निर्धारण.लॅमिनेटेड प्लेट सपाट असल्याने आणि जाडीमध्ये फक्त 60 मिमी, लॅमिनेटेड प्लेट उचलताना आणि स्थानांतरित करताना असमान लोडिंग टाळण्यासाठी,गरजउचलण्यास मदत करण्यासाठी एक विशेष शिल्लक फ्रेम.

पण प्रत्यक्ष ऑपरेशन प्रक्रियेत, अनेकदा घटक थेट hoisting शिल्लक फ्रेम वापरत नाही दिसते;डिझाइन विनंती सहा, आठ बिंदू hoisting पण उत्पादन अजूनही चार बिंदू hoisting;ड्रॉईंगच्या अटीनुसार नाही hoisting point पोझिशन hoisting वगैरे.या गैर-मानक ऑपरेशनमुळे सदस्याला क्रॅक होऊ शकतो कारण हॉस्टिंग मार्गामध्ये जास्त विक्षेपण होते.अनियमित ऑपरेशनमुळे कंपोझिट स्लॅबच्या भेगा अधिक खोल होतील, आणि शेवटी क्रॅक संपूर्ण स्लॅबपर्यंत वाढतील आणि क्रॅकमधून आणखी गंभीर बनतील, परिणामी संपूर्ण स्लॅब स्क्रॅप होईल.

नियंत्रण उपाय:

कारखान्याचे व्यवस्थापन बळकट करा, लिफ्टिंगचे मानकीकरण करा, हस्तांतरण ऑपरेशन प्रक्रिया करा,wऑर्कर्सना डिझाईन ड्रॉइंगमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या लिफ्टिंग पॉइंट्सची संख्या आणि स्थान यांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, Usingइतर वस्तूंशी टक्कर टाळण्यासाठी आणि उचलण्याच्या उपकरणांची हुक स्थिती, लिफ्टिंग गियर आणि घटकांचे गुरुत्वाकर्षण उभ्या दिशेने असल्याची खात्री करण्यासाठी हळू हळू वर आणि खाली उचलण्यासाठी व्यावसायिक होइस्ट, टस्लिंग आणि सदस्य यांच्यातील आडवा कोन 45 अंशांपेक्षा कमी नसावा, 60 अंशांपेक्षा कमी नसावा;आरअनावश्यक उचलण्याची वेळ कमी करा;घटक डिझाईन स्ट्रेंथच्या 75% किंवा डिझाईन ड्रॉईंगला आवश्यक असलेल्या मजबुतीपर्यंत पोहोचतो याची खात्री करा, नंतर घटक उचला.

7. लॅमिनेटेड प्लेट्सचे स्टॅकिंग आणि वाहतूक

कारण विश्लेषण:

 1. वास्तविक कोड स्टोरेज प्रक्रियेत, स्टॅकिंगचे बरेच गैर-मानक मार्ग असतात, उदाहरणार्थ :स्टॅकिंग खूप जास्त आहे आणि काही कारखान्यांमध्ये जागा वाचवण्यासाठी, स्टॅकिंग 8-10 लेयर्स इतके जास्त असू शकते; स्टॅकिंग प्लेट कोड नियमित नाही, मोठ्या प्लेट दाब लहान प्लेट;पॅड लाकूड यादृच्छिकपणे ठेवलेले आहे, मानक नाही, वरच्या आणि खालच्या लेयरचे पॅड लाकूड समान उभ्या ओळीत नाही आणि आवश्यकतेनुसार नाही, सुपर-लांब आणि सुपर-वाइड स्टॅक अजूनही फक्त चार पॅड लाकूड ठेवले आहे.या वर्तणुकीमुळे असमान शक्ती संयुक्त स्लॅबच्या आधारावर कार्य करतात, ज्यामुळे क्रॅक होतात.

2. वाहतुकीमुळे लॅमिनेटेड प्लेट्समधील क्रॅकची कारणे मुळात स्टॅकिंगमुळे झालेल्या क्रॅकची कारणे समान आहेत.मात्र, रस्ता नादुरुस्त होऊन वाहतुकीदरम्यान गाडीला धडक बसणे अपरिहार्य आहे.यामुळे डायनॅमिक लोड होईल.लॅमिनेटेड प्लेट्स फिक्स करण्याचा मार्ग पक्का नसल्यास, लॅमिनेटेड प्लेट्सला आवर घालणे कठीण आहे आणि लॅमिनेटेड प्लेट्समधील सापेक्ष विस्थापनामुळे लॅमिनेटेड प्लेट्समध्ये क्रॅक होतात.

नियंत्रण उपाय:

1. प्रत्येक स्टॅकचा आकार आणि वैशिष्ट्ये शक्य तितक्या एकत्रित केल्या पाहिजेत.लहान विरुद्ध मोठ्या प्लेट्स दाबण्यास सक्त मनाई आहे.  प्रत्येक लेयर फुलक्रम समान उभ्या ओळीत असल्याची खात्री करा, फुलक्रम वर आणि खाली कातरणे टाळण्यासाठी ; फलक्रम ट्रसच्या बाजूला, प्लेटच्या दोन्ही टोकांना (200 मिमी पर्यंत) आणि स्पॅनच्या मध्यभागी 1.6 मीटरपेक्षा जास्त अंतरावर ठेवले पाहिजे.; 6 पेक्षा जास्त लेयर्स स्टॅक केलेले नसावेत; उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर घटक शक्य तितक्या लवकर स्थापनेसाठी साइटवर नेले जातील आणि स्टॅकिंगची वेळ 2 महिन्यांपेक्षा जास्त नसावी.

2. ट्रान्झिटमध्ये सदस्याला हलवण्यापासून किंवा उडी मारण्यापासून रोखण्यासाठी फुलक्रम सुरक्षितपणे बांधला जाईल.त्याच वेळी, काठाच्या तळाशी किंवा कॉंक्रिटच्या दोरीच्या संपर्कात, संरक्षणासाठी लाइनरचा अनुप्रयोग.

निष्कर्ष:चीनमध्ये प्रीफॅब्रिकेटेड इमारतीच्या सतत विकासासह, एकत्रित केलेल्या लॅमिनेटेड प्लेट्सची गुणवत्ता लक्ष केंद्रित करते आणि असे मानले जाते की केवळ लॅमिनेटेड प्लेट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध दुव्यांमधून, त्याच वेळी, व्यावसायिकांना बळकट केले जाते. कामगारांचे कौशल्य प्रशिक्षण, लॅमिनेटेड प्लेटच्या क्रॅकच्या घटनेला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते.