Panel komposit pratuangisbahagian penting dalam bangunan pasang siap, dan masalah keretakan dalam panel komposit dalam proses tidak boleh diabaikan.Berdasarkan aplikasi kejuruteraan dan proses pengeluaran komponen gabungan, punca keretakan pada papak berlamina dianalisis dan langkah kawalan yang sepadan dikemukakan.
1 .Apakah plat berlamina?
Papak Berlamina ialah sejenis anggota berlamina, yang terdiri daripada anggota konkrit pratuang (atau anggota struktur konkrit sedia ada) dan konkrit pasca tuang, dan dibentuk dalam dua peringkat.
Semasa pembinaan, papak konkrit pratuang pertama kali dipasang di tapak, dan digunakan sebagai acuan, ditambah dengan penyokong sokongan, dan kemudian lapisan tindih konkrit (iaitu bahagian atas konkrit tuang di tempat) adalah dituangkan, untuk menanggungbahagian atasmemuatkan .Adakelebihan yang jelasuntuk struktur ini, menggabungkan kelebihan struktur tuang di tempat dan struktur pratuang, bukan sahaja menjamin integriti struktur, tetapi juga memenuhi keperluan kemajuan perindustrian komponen, dan menjimatkan sejumlah besar sokongan dan pembongkaran acuan, dan mengurangkan pembinaan kos, adalah pengembangan bentuk lantai yang sangat berpotensi.
2. Proses mencipta retak
Proses teknologi lapisan pratuang plat terapung adalah seperti berikut: Pembersihan platform acuan → pemasangan acuan → perencat salutan dan agen pelepas → pengikat bar keluli → prabenam kuasa hidro → penuangan konkrit → getaran → pra-pengawetan → regangan → pengawetan → pengangkatan demoulding → pengangkutan ke kawasan susun produk siap (cuci air ditambah mengikut keperluan reka bentuk) .
Mengikut pengalaman, proses utama yang mungkin menghasilkan keretakan ialah getaran, menarik rambut, penyelenggaraan, demoulding, mengangkat, menyusun dan sebagainya.
3. Plat berlamina dituang, digetar dan diregangkan
Analisis Sebab:
1. Selepas konkrit, pada masa ini, talian pemasangan automatik PC, komponen pasang siap terutamanya menggunakan meja goncang untuk menjalankan getaran.Getaran jadual getaran, kekerapan getaran, kecekapan tinggi, hanya 15-30 saat untuk menyelesaikan getaran.Oleh kerana kekurangan pengalaman pengendali peralatan, sering terdapat getaran berlebihan, fenomena pengasingan, mengakibatkan pengeluaran retak
2. Konkrit pratuang mempunyai kemerosotan yang lebih kecil dan kelikatan yang lebih tinggi.Apabila jadual acuan tetap digunakan dalam pengeluaran, rod bergetar digunakan untuk menggetarkan kekuda terlalu banyak, dan titik bergetar adalah kurang, ia adalah mudah untuk menyebabkan pendarahan serius atau pengasingan tempatan konkrit pada tendon terdedah Kekuda. , mengakibatkan keretakan di sepanjang arah tendon kekuda.
Langkah-langkah kawalan:
Meja getaran digunakan untuk menumbuk konkrit untuk menjelaskan keperluan operasi pengendali peralatan.Apabila getaran manual digunakan, penggetar hendaklah diletakkan secara mendatar, danpada masa yang sama,perlu diberi perhatian kepada masa bergetartoelakkan getaran berlebihan tempatan dan kekuda bergetar.Dalam proses pembinaan,trample pada palang kekuda adalah dilarang sama sekalisehingga konkrit mencapai kekuatan angkat.
4. Penyelenggaraan plat berlamina
Analisis Punca:
Pada masa ini, pengawetan wap digunakan terutamanya untuk mengekalkan komponen di kilang.Pengawetan wap dibahagikan kepada empat peringkat: berhenti statik, kenaikan suhu, suhu malar dan penurunan suhu.Pengerasan konkrit secara beransur-ansur dan peningkatan kekuatan sebenarnya adalah proses tindak balas penghidratan, tetapi tindak balas penghidratan mempunyai permintaan yang lebih tinggi kepada suhu.dankelembapan.Oleh itu, apabila suhu dan kelembapan tidak dapat memenuhi keperluan, ia mudah menyebabkan keretakan kerana pengecutan konkrit.
Langkah-langkah Kawalan:
Semasa tempoh pra-pengawetan, suhu konkrit hendaklah dikawal tidak kurang daripada 10 °C. Suhu konkrit tidak boleh meningkat sehingga 4 ~ 6 jam selepas selesai menuang; Kadar pemanasan tidak boleh melebihi 10 °c/j;Suhu dalaman konkrit tidak boleh melebihi 60 °C dan maksimum tidak boleh melebihi 65 °c semasa tempoh suhu malar, tmasa pengawetan pada suhu malar harus ditentukan dengan ujian mengikut keperluan kekuatan demoulding, perkadaran campuran konkrit dan keadaan persekitaran; Semasa tempoh penyejukan, kadar penyejukan tidak boleh melebihi 10 °c/j, dan perbezaan suhu tidak boleh melebihi 15 °C.
5. Penyahcukaian plat berlamina
Analisis Punca:
Selepas penyelenggaraan komponen, jika kekuatan komponen tidak memenuhi keperluan kekuatan demoulding, demoulding paksa boleh menyebabkan keretakan pada bahagian sisi komponen disebabkan oleh sebab kekuatan, dan retakan akan terus berlanjutan selepas penyimpanan kemudian. dan perlindungan produk siap tidak ada, akhirnya, retakan terbentuk dalam arah yang berbeza pada permukaan plat.
Langkah-langkah Kawalan:
Instrumen springback harus digunakan untuk memantau kekuatan lamina sebelum merobohkan.Penyahbentukan tidak boleh dilakukan sehingga lamina telah mencapai 75% kekuatan reka bentuk atau kekuatan yang diperlukan oleh lukisan reka bentuk.Penyingkiran acuan hendaklah mengikut keperluan proses pemasangan acuan dan keperluan penyingkiran acuan, melarang keras penyingkiran acuan yang ganas.
6. Mengangkat dan memindahkan plat berlamina
Analisis Punca:
Mengikut bentuk dan saiz plat berlapis, melalui analisis tegasan, pengiraan momen lentur dan rujukan kepada piawaian kebangsaan, Atlas, penentuan akhir lokasi titik angkat plat berlamina.Memandangkan plat berlamina adalah rata dan hanya 60mm ketebalan, untuk mengelakkan beban tidak sekata semasa mengangkat dan memindahkan plat berlamina,perlukanrangka imbangan khas untuk membantu mengangkat.
Tetapi dalam proses operasi sebenar, sering muncul komponen angkat langsung tidak menggunakan bingkai baki;permintaan reka bentuk enam, lapan mata angkat tetapi pengeluaran masih empat mata angkat;tidak mengikut ketetapan lukisan kedudukan titik angkat angkat dan sebagainya.Operasi tidak standard ini akan menyebabkan anggota mengalami keretakan kerana pesongan yang berlebihan dalam cara angkat.Operasi yang tidak teratur akan memperdalam retakan papak komposit, dan akhirnya retakan akan meluas ke seluruh papak, dan lebih serius akan terbentuk melalui retakan, mengakibatkan sekerap keseluruhan papak.
Langkah-langkah kawalan:
Mengukuhkan pengurusan kilang, menyeragamkan pengangkatan, prosedur operasi pemindahan,workers dikehendaki mengikut bilangan dan lokasi titik angkat yang dinyatakan dalam lukisan reka bentuk, Usingangkat profesional untuk mengangkat perlahan-lahan ke atas dan ke bawah untuk mengelakkan perlanggaran dengan objek lain, dan untuk memastikan kedudukan cangkuk peralatan mengangkat, gear mengangkat dan pusat graviti komponen dalam arah menegak, tSudut Mendatar antara anduh dan anggota hendaklah tidak kurang daripada 45 darjah, tidak kurang daripada 60 darjah;reduce masa mengangkat yang tidak perlu;pastikan komponen mencapai 75% daripada kekuatan reka bentuk atau kekuatan yang diperlukan oleh lukisan reka bentuk, kemudian angkat komponen.
7. Menyusun dan mengangkut plat berlamina
Analisis Punca:
1. Dalam proses penyimpanan kod sebenar, selalunya terdapat banyak cara susun yang tidak standard, sebagai contoh :Susunan terlalu tinggi, dan di sesetengah kilang untuk menjimatkan ruang, tindanan boleh setinggi 8-10 lapisan; Kod Plat Susun adalah tidak biasa, Plat Kecil Tekanan Plat Besar;kayu pad diletakkan secara rawak, bukan standard, kayu pad lapisan atas dan bawah tidak berada dalam garis menegak yang sama, dan tidak mengikut keperluan, timbunan super panjang dan super lebar masih hanya meletakkan empat kayu pad..Tingkah laku ini mengakibatkan daya tidak sekata yang bertindak pada sokongan papak komposit, yang seterusnya membawa kepada keretakan.
2. Sebab-sebab keretakan pada plat berlamina yang disebabkan oleh pengangkutan pada dasarnya sama dengan sebab-sebab keretakan yang disebabkan oleh susunan.Bagaimanapun, tidak dapat dielakkan bahawa jalan raya tidak rata dan kereta akan terlanggar semasa pengangkutan.Ini akan membawa kepada beban dinamik.Jika cara penetapan plat berlamina tidak teguh, sukar untuk menahan plat berlamina, dan anjakan relatif antara plat berlamina membawa kepada keretakan pada plat berlamina.
Langkah-langkah kawalan:
1. Saiz dan spesifikasi setiap tindanan hendaklah disatukan sejauh mungkin.Ia dilarang sama sekali untuk menekan plat besar terhadap yang kecil. Pastikan setiap lapisan tumpu dalam garis menegak yang sama, untuk mengelakkan titik tumpu atas dan bawah retakan ricih ; Titik tumpu hendaklah diletakkan pada sisi Kekuda, pada kedua-dua hujung plat (sehingga 200mm) dan di tengah-tengah rentang dengan jarak tidak lebih daripada 1.6 m; Tidak lebih daripada 6 lapisan harus disusun; Komponen hendaklah diangkut ke tapak untuk pemasangan secepat mungkin selepas selesai pengeluaran, dan masa menyusun tidak boleh melebihi 2 bulan.
2. Tumpuan hendaklah diikat dengan selamat untuk mengelakkan anggota daripada bergerak atau melompat semasa transit.Pada masa yang sama, di bahagian bawah tepi atau bersentuhan dengan tali konkrit, permohonan pelapik untuk melindungi.
Kesimpulan:Dengan pembangunan berterusan bangunan pasang siap di China, kualiti plat berlamina yang dipasang telah menjadi tumpuan perhatian, dan dipercayai bahawa hanya dari pelbagai pautan proses pengeluaran plat berlapis, pada masa yang sama, mengukuhkan profesional. latihan kemahiran pekerja, berkesan boleh mencegah berlakunya fenomena retak plat berlamina.
Masa siaran: Mac-31-2022