Bahagian minyak dan gas dengan banyak lubang memerlukan Utex menggunakan dua alatan berbeza untuk memastikan diameter dalam dan luar bebas daripada burr.Menggunakan alat Vex-S Heule, bengkel menjimatkan masa semasa setiap kitaran sepanjang satu minit dengan melakukan penggerudian dan chamfering dalam satu langkah.#kajian kes
Menggabungkan penggerudian dan deburring/chamfering dalam satu tetapan meningkatkan kecekapan dan menjimatkan Utex sebanyak satu minit untuk setiap bahagian.Setiap kolar gangsa aluminium mempunyai 8 hingga 10 lubang, dan syarikat itu menghasilkan 200 hingga 400 bahagian setiap hari.
Seperti kebanyakan pengeluar, Utex Industries yang berpangkalan di Houston mempunyai masalah yang sukar: bagaimana untuk menjimatkan masa pada barisan pengeluaran sambil mengekalkan kualiti dan konsistensi produk.Syarikat itu mengeluarkan pengedap polimer, poliuretana tersuai dan acuan getah, dan produk perkhidmatan telaga minyak untuk industri pengedap bendalir.Sebarang ketidakkonsistenan dalam produk, seperti meninggalkan gerinda pada lubang bercabang, boleh menyebabkan kegagalan komponen utama.
Produk yang dibuat oleh Utex mempunyai cincin pada penutup pengedap untuk mengelakkan kebocoran.Bahagian itu diperbuat daripada gangsa aluminium, dan setiap bahagian mempunyai 8 hingga 10 lubang pada dinding diameter luar dan dalam.Kedai itu menggunakan beberapa alatan Heule Snap 5 Vex-S untuk mesin bubut Okumanya, mencapai matlamat dwi kecekapan dan ketekalan.
Menurut pengaturcara Utex Brian Boles, pengilang sebelum ini menggunakan gerudi keluli berkelajuan tinggi dan kemudian menggunakan alat chamfering yang berasingan untuk menggerudi lubang dalam aplikasi penutup pengedap.Kini, kedai itu menggunakan alat Vex-S, yang menggabungkan gerudi karbida pepejal dengan sistem penyekat Snap Heule untuk menggerudi dan mengosongkan bahagian hadapan dan belakang bahagian dalam satu langkah.Tetapan baharu ini menghapuskan perubahan alat dan operasi kedua, mengurangkan masa kitaran setiap bahagian sebanyak satu minit.
Menggunakan Vex-S, mata gerudi karbida pepejal digabungkan dengan sistem penyekat Snap Heule, bahagian hadapan dan belakang boleh digerudi dan dilubang dalam satu langkah.Ini menghapuskan perubahan alat Utex dan operasi kedua.Selain mengurangkan masa pengeluaran, alat ini juga menjimatkan masa penyelenggaraan.Kakitangan Utex menganggarkan bahawa hayat perkhidmatan bit gerudi karbida pepejal adalah lebih lama daripada bit gerudi serupa, dan mengatakan bahawa di bawah keadaan penyejukan yang mencukupi, Vex-S boleh berfungsi selama sebulan tanpa menukar bilah.
Purata masa yang disimpan bertambah dengan cepat.Utex menghasilkan 200 hingga 400 bahagian dalam 24 jam, menggerudi dan menebuk 2,400 hingga 5,000 lubang setiap hari.Setiap bahagian boleh menjimatkan satu minit, dan dengan meningkatkan kecekapan, bengkel boleh menjimatkan sehingga 6 jam masa pengeluaran.Apabila masa dijimatkan, Utex dapat mengeluarkan lebih banyak penutup pengedap, yang membantu bengkel menyesuaikan diri dengan permintaan tinggi untuk produk yang dipasang.
Satu lagi pembaziran masa pengeluaran yang biasa adalah keperluan untuk menggantikan bilah yang rosak.Karbida pepejal hujung gerudi Vex-S mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.Selepas penggantian, bengkel boleh menggantikan bilah tanpa menggunakan alat atau pratetap antara bit gerudi gantian.Dengan penyejuk yang mencukupi, Encik Boles menganggarkan bahawa Vex-S boleh digunakan selama lebih daripada sebulan tanpa menukar bilah.
Apabila produktiviti meningkat, satu lagi faedah penting ialah penjimatan kos yang terhasil untuk setiap bahagian.Penggunaan Vex-S untuk menghasilkan penutup pengedap tidak memerlukan alat chamfering.
Utex menggunakan alat Vex-S pada mesin pelarik Okuma.Sebelum ini, bengkel itu menggunakan gerudi keluli berkelajuan tinggi untuk membuat lubang dan alat chamfering yang berasingan untuk membersihkan diameter dalam dan luar.
Alat Vex menggunakan bilah penyekat Snap Heule untuk menyahbur dan mengosongkan tepi lubang tanpa membalikkan gelendong, kediaman atau mengindeks bahagian tersebut.Apabila bilah Snap berputar dimasukkan ke dalam lubang, tepi pemotong hadapan memotong chamfer 45 darjah untuk mengeluarkan burr di bahagian atas lubang.Apabila bilah ditekan ke dalam bahagian, bilah meluncur ke belakang dalam tingkap bilah, dan hanya permukaan gelongsor tanah yang menyentuh lubang, melindunginya daripada kerosakan apabila alat melalui bahagian tersebut.Ini mengelakkan keperluan untuk menghentikan atau membalikkan gelendong.Apabila bilah memanjang dari belakang bahagian, spring gegelung menolaknya kembali ke kedudukan pemotongan.Apabila bilah ditarik balik, ia mengeluarkan burr di tepi belakang.Apabila bilah memasuki tetingkap bilah sekali lagi, alat itu boleh dihantar keluar dengan cepat dan memasuki lubang seterusnya, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kepakaran dan peralatan yang sesuai untuk memproses komponen besar untuk medan minyak dan industri lain membolehkan loji ini berjaya dalam keadaan ekonomi yang berubah-ubah.
CAMCO, sebuah syarikat Schlumberger (Houston, Texas), ialah pengeluar komponen medan minyak, termasuk pembungkus dan injap keselamatan.Disebabkan oleh saiz bahagian, syarikat itu baru-baru ini menggantikan banyak mesin pelarik manualnya dengan mesin pelarik manual Wheeler/CNC.
Masa siaran: Jun-07-2021