Olje- og gassdeler med mange hull krever at Utex bruker to forskjellige verktøy for å sikre at den indre og ytre diameteren er fri for grader.Ved å bruke Heules Vex-S-verktøy sparte verkstedet tid under hver syklus på hele ett minutt ved å utføre boring og fasing i ett trinn.#casestudie
Å kombinere boring og avgrading/fasing i en enkelt innstilling forbedrer effektiviteten og sparer Utex med ett minutt for hver del.Hver bronsekrage av aluminium har 8 til 10 hull, og selskapet produserer 200 til 400 deler per dag.
Som mange produsenter har Houston-baserte Utex Industries et vanskelig problem: hvordan spare tid på produksjonslinjen samtidig som produktkvalitet og konsistens opprettholdes.Selskapet produserer polymertetninger, spesialtilpassede polyuretan- og gummilister, og oljebrønnserviceprodukter for væsketetningsindustrien.Eventuelle inkonsekvenser i produktet, slik som å etterlate grader på de avfasede hullene, kan forårsake feil på nøkkelkomponenter.
Et produkt laget av Utex har en ring på tetningsdekselet for å hindre lekkasje.Delen er laget av aluminiumbronse, og hver del har 8 til 10 hull på ytre og indre diametervegger.Butikken tok i bruk flere Heule Snap 5 Vex-S-verktøy for sin Okuma dreiebenk, for å oppnå de doble målene effektivitet og konsistens.
Ifølge Utex-programmerer Brian Boles brukte produsenter tidligere høyhastighets stålbor og brukte deretter separate avfasingsverktøy for å bore hull i tetningshetteapplikasjoner.Nå bruker butikken Vex-S-verktøy, som kombinerer solide hardmetallbor med Heules Snap-fasesystem for å bore og fase for- og baksiden av delen i ett trinn.Denne nye innstillingen eliminerer verktøybyttet og den andre operasjonen, og reduserer syklustiden for hver del med ett minutt.
Ved å bruke Vex-S, en solid hardmetallbor kombinert med Heules Snap avfasingssystem, kan forsiden og baksiden av delen bores og avfases i ett trinn.Dette eliminerer Utex sitt verktøyskifte og andre operasjon.I tillegg til å redusere produksjonstiden sparer verktøyet også vedlikeholdstid.Utex-personell anslår at levetiden til borkroner i solid hardmetall er lengre enn tilsvarende borkroner, og sa at under forutsetning av tilstrekkelig kjøling kan Vex-S arbeide i én måned uten å bytte blad.
Gjennomsnittlig spart tid summerer seg raskt.Utex produserer 200 til 400 deler på 24 timer, borer og faser 2400 til 5000 hull per dag.Hver del kan spare ett minutt, og ved å forbedre effektiviteten kan verkstedet spare opptil 6 timers produksjonstid.Ettersom det spares tid, er Utex i stand til å produsere flere tetningshetter, noe som hjelper verkstedet med å tilpasse seg den høye etterspørselen etter sammensatte produkter.
En annen vanlig sløsing med produksjonstid er behovet for å erstatte skadede kniver.Den solide karbiden til Vex-S borspissen har lengre levetid.Etter utskifting kan verkstedet skifte bladet uten bruk av verktøy eller forhåndsinnstilling mellom utskiftningsborene.Med nok kjølevæske anslår Mr. Boles at Vex-S kan brukes i mer enn en måned uten å bytte blad.
Etter hvert som produktiviteten øker, er en annen betydelig fordel de resulterende kostnadsbesparelsene for hver del.Bruken av Vex-S for å produsere tetningshetter krever ikke avfasingsverktøy.
Utex bruker Vex-S-verktøy på Okuma dreiebenker.Tidligere brukte verkstedet høyhastighets stålbor for å lage hull og separere avfasingsverktøy for å rengjøre indre og ytre diameter.
Vex-verktøyet bruker Heules Snap-avfasningsblad til å avgrade og fase kanten av hullet uten å snu spindelen, stanse eller indeksere delen.Når det roterende Snap-bladet mates inn i hullet, skjærer den fremre skjærekanten en 45-graders fas for å fjerne graten på toppen av hullet.Når bladet presses inn i delen, glir bladet bakover i bladvinduet, og bare bakkens glideflate berører hullet, og beskytter det mot skade når verktøyet passerer gjennom delen.Dette unngår behovet for å stoppe eller reversere spindelen.Når bladet strekker seg fra baksiden av delen, skyver spiralfjæren det tilbake til skjæreposisjon.Når bladet er trukket tilbake, fjerner det gratene på bakkanten.Når bladet kommer inn i bladvinduet igjen, kan verktøyet raskt sendes ut og gå inn i neste hull, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Kompetansen og egnet utstyr for prosessering av store komponenter til oljefelt og annen industri gjør at dette anlegget kan lykkes i svingende økonomiske forhold.
CAMCO, et Schlumberger-selskap (Houston, Texas), er en produsent av oljefeltkomponenter, inkludert pakkere og sikkerhetsventiler.På grunn av størrelsen på delene har selskapet nylig erstattet mange av sine manuelle dreiebenker med Wheeler manuelle/CNC flatbed dreiebenker.
Innleggstid: Jun-07-2021