ଏକତ୍ରିତ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକରେ ଫାଟଗୁଡିକର ବିସ୍ତୃତ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ପୂର୍ବାନୁମାନ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |isପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ବିଲ୍ଡିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଥିବା ଫାଟଗୁଡିକର ସମସ୍ୟାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ମିଳିତ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସ୍ଲାବରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଆଗକୁ ନିଆଯାଏ |

୧।ଏକ ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କ’ଣ?

ଲାମିନେଟେଡ୍ ସ୍ଲାବ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଲାମିନେଟେଡ୍ ସଦସ୍ୟ, ଯାହା ପ୍ରାକଷ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ସଦସ୍ୟ (କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟମାନ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନ ସଦସ୍ୟ) ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଏବଂ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ |

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ପ୍ରାକଷ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ପ୍ରଥମେ ସାଇଟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ଫର୍ମୱାର୍କ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସପୋର୍ଟ ସପୋର୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ସୁପରମିଡ୍ ସ୍ତର (ଅର୍ଥାତ୍ କାଷ୍ଟ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଉପର ଅଂଶ) | to ାଳି, ବହନ କରିବାକୁ |ଉପର ଅଂଶଲୋଡ୍ସେଠାରେ ଗୋଟିଏସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା |ଏହି ଗଠନ ପାଇଁ, କାଷ୍ଟ-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରାକଷ୍ଟ structure ାଞ୍ଚାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି କେବଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇନଥାଏ, ବରଂ ଉପାଦାନ ଶିଳ୍ପାୟନର ପ୍ରଗତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଫର୍ମୱାର୍କ ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ବିଲୋପ କରି ନିର୍ମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ମୂଲ୍ୟ, ଚଟାଣ ଫର୍ମର ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିସ୍ତାର |

2. ଏକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସୁପରପୋଜେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ପୂର୍ବ ସ୍ତରର ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମଲ୍ଡ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସଫେଇ → ମୋଲ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲିଙ୍ଗ୍ → ଆବରଣ ରିଟାର୍ଡର୍ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ → ଷ୍ଟିଲ୍ ବାର୍ ବାଇଣ୍ଡିଂ → ହାଇଡ୍ରୋପାୱାର୍ ପ୍ରି-ଏମ୍ବେଡିଂ → କଂକ୍ରିଟ୍ pour ାଳିବା → କମ୍ପନ → ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ → ଆରୋଗ୍ୟ → ଆରୋଗ୍ୟ → demoulding ଉଠାଇବା the ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଷ୍ଟାକିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବହନ (ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ ଧୋଇବା ଯୋଗ କରାଯାଏ) |

ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କମ୍ପନ, କେଶ ଟାଣିବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ, ଉଠାଇବା, ଷ୍ଟାକିଂ ଇତ୍ୟାଦି |

3. ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ poured ାଳି, କମ୍ପନ ଏବଂ ପ୍ରସାରିତ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

1. କଂକ୍ରିଟ୍ କରିବା ପରେ, ବର୍ତ୍ତମାନ, PC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍, ପ୍ରିଫାବ୍ରିକେଟ୍ ଉପାଦାନ ମୁଖ୍ୟତ the କମ୍ପନ ବହନ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |କମ୍ପନ ଟେବୁଲ୍ କମ୍ପନ, କମ୍ପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ପନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ମାତ୍ର 15-30 ସେକେଣ୍ଡ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଅଭିଜ୍ଞତାର ଅଭାବ ହେତୁ, ପ୍ରାୟତ over ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ, ପୃଥକକରଣ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

2. ପ୍ରାକଷ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଛୋଟ ump ୁଲା ଏବଂ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଫିକ୍ସଡ୍ ମୋଲ୍ଡ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟ୍ରସ୍ କୁ ଅଧିକ କମ୍ପନ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପୁଥିବା ରଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କମ୍ପିବା ପଏଣ୍ଟ କମ୍ ହୁଏ, ଟ୍ରସର ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଟେଣ୍ଡନରେ ଗମ୍ଭୀର ରକ୍ତସ୍ରାବ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ସ୍ଥାନୀୟ ପୃଥକତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | , ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟ୍ରସ୍ ଟେଣ୍ଡନ୍ ଦିଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବାକୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ପାଉଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ମାନୁଆଲ କମ୍ପନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କମ୍ପନକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ |ସେହି ସମୟରେ,କମ୍ପିବା ସମୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |toସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ପନ ଏବଂ କମ୍ପନ ଟ୍ରସକୁ ଏଡାନ୍ତୁ |ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ,tଟ୍ରସ୍ ବାର୍ ଉପରେ ରାମ୍ପଲ୍ କଠୋର ନିଷେଧ |କଂକ୍ରିଟ୍ ଉଠାଣ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

4. ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବାଷ୍ପ ଉପଶମ ମୁଖ୍ୟତ the କାରଖାନାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାଷ୍ପ ଆରୋଗ୍ୟକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଷ୍ଟପ୍, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ |ଧୀରେ ଧୀରେ କଂକ୍ରିଟ୍ କଠିନ ହେବା ଏବଂ ବ strength ୁଥିବା ଶକ୍ତି ପ୍ରକୃତରେ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ଅନୁରୋଧ ଅଛି |ଏବଂଆର୍ଦ୍ରତାତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

ପ୍ରି-ଆରୋଗ୍ୟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ର ତାପମାତ୍ରା 10 ° C ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |. କଂକ୍ରିଟ୍ର ତାପମାତ୍ରା ing ାଳିବା ପରେ 4 ~ 6 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ can ିପାରିବ ନାହିଁ |; ଗରମ ହାର 10 ° c / h ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |;କଂକ୍ରିଟ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା 60 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ 65 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |, tସେ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରାରେ ସମୟ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ଶକ୍ତି, କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ପରିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |;  ଥଣ୍ଡା ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ଥଣ୍ଡା ହାର 10 ° c / h ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 15 ° C ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

5. ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଡେମୋଲ୍ଡିଂ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଉପାଦାନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରେ, ଯଦି ଉପାଦାନର ଶକ୍ତି ଡେମୋଲଡିଂର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ତେବେ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଡେମୋଲଡିଂ ଶକ୍ତି କାରଣରୁ ଉପାଦାନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂରକ୍ଷଣ ପରେ ଫାଟଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ରହିବ | ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ, ଶେଷରେ, ପ୍ଲେଟ ପୃଷ୍ଠରେ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

ବିମୁଦ୍ରାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଲାମିନେଟ୍ସର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଲାମିନେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତିର 75% କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରଣ ମଡ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ, ହିଂସାତ୍ମକ ଛାଞ୍ଚ ଅପସାରଣକୁ କଠୋର ନିଷେଧ |

6. ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ତୋଳନ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ମୁହୂର୍ତ୍ତର ଗଣନାକୁ ବଙ୍କା କରି ଜାତୀୟ ମାନକ, ଆଟଲାସ୍, ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଲିଫ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ୍ର ଅବସ୍ଥାନର ଅନ୍ତିମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ |ଯେହେତୁ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସମତଳ ଏବଂ ମାତ୍ର mm ୦ ମିମି ମୋଟା, ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟରେ ଅସମାନ ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ,ଆବଶ୍ୟକତାଉଠାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାଲାନ୍ସ ଫ୍ରେମ୍ |

କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରାୟତ appears ଉପାଦାନ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଉତ୍ତୋଳନ ବାଲାନ୍ସ ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ |ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁରୋଧ ଛଅ, ଆଠ ପଏଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ତୋଳନ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ତଥାପି ଚାରି ପଏଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ତୋଳନ;ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ହୋଷ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ହୋଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନୁହେଁ |ଏହି ଅଣ-ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପରେସନ୍ ସଦସ୍ୟଙ୍କୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ କାରଣ ଉତ୍ତୋଳନ ଉପାୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବିଘ୍ନତା |ଅନିୟମିତ ଅପରେସନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ଲାବର ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗଭୀର କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ସ୍ଲାବକୁ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମଗ୍ର ସ୍ଲାବର ସ୍କ୍ରାପ୍ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

କାରଖାନାର ପରିଚାଳନାକୁ ମଜବୁତ କର, ଉଠାଣକୁ ମାନକ କର, ଅପରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କର |,wଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲିଫ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଅବସ୍ଥାନ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ orkers କଠୋର ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ |, Usingଅନ୍ୟ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଧକ୍କା ନହେବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପେସାଦାର ଉତ୍ତୋଳନ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରର ଉତ୍ତୋଳନ ଉପକରଣର ହୁକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |, tସେ ସ୍ଲିଙ୍ଗ ଏବଂ ସଦସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଭୂସମାନ୍ତର କୋଣ 45 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, 60 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |;rଅନାବଶ୍ୟକ ଉଠାଣ ସମୟ ଶିକ୍ଷା କର;ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଡିଜାଇନ୍ ଶକ୍ତିର 75% କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିରେ ପହଞ୍ଚେ, ତାପରେ ଉପାଦାନକୁ ଉଠାନ୍ତୁ |

7. ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପରିବହନ |

କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ:

 1. ପ୍ରକୃତ କୋଡ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଷ୍ଟାକିଂର ଅନେକ ଅଣ-ମାନକ ଉପାୟ ଅଛି |, ଉଦାହରଣ ସ୍ଵରୁପ :ଷ୍ଟାକିଂ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ କେତେକ କାରଖାନାରେ, ଷ୍ଟାକିଂ 8-10 ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ |; ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କୋଡ୍ ନିୟମିତ ନୁହେଁ, ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରେସର ଛୋଟ ପ୍ଲେଟ୍;ପ୍ୟାଡ୍ କାଠ ଅନିୟମିତ ସ୍ଥାନରେ ରଖାଯାଇଛି, ମାନକ ନୁହେଁ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରର ପ୍ୟାଡ୍ କାଠ ସମାନ ଭୂଲମ୍ବରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନୁହେଁ, ସୁପର ଲମ୍ୱା ଏବଂ ସୁପର-ୱାଇଡ୍ ଷ୍ଟାକ୍ କେବଳ ଚାରୋଟି ପ୍ୟାଡ୍ କାଠ ରଖାଯାଇଛି |।ଏହି ଆଚରଣଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ଲାବ୍ ସପୋର୍ଟ ଉପରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

Transportation। ପରିବହନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକରେ ଥିବା ଫାଟଗୁଡିକର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମ bas ଳିକ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟଗୁଡିକର କାରଣ ସହିତ ସମାନ |ଅବଶ୍ୟ, ରାସ୍ତାଟି ଅସମାନ ହେବ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ କାରଟି ump ୁଣ୍ଟି ପଡ଼ିବ |ଏହା ଗତିଶୀଳ ଭାର ଧାରଣ କରିବ |ଯଦି ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଫିକ୍ସିଂ କରିବାର ଉପାୟ ଦୃ firm ନୁହେଁ, ତେବେ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକୁ ରୋକିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ବିସ୍ଥାପନ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ:

1. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟାକର ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଯଥାସମ୍ଭବ ଏକୀଭୂତ ହେବା ଉଚିତ |ଛୋଟ ଛୋଟ ଲୋକଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବଡ଼ ପ୍ଲେଟ୍ ଦବାଇବା କଡା ନିଷେଧ |.  ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ସମାନ ଭୂଲମ୍ବ ଧାଡିରେ ଫୁଲକ୍ରମ୍, ଶିଅର ଫାଟିକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳରୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ; ଫୁଲକ୍ରମ୍ ଟ୍ରସ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ପ୍ଲେଟର ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ (200 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ ସ୍ପାନ୍ ମ middle ିରେ 1.6 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଦୂରରେ ରଖାଯିବ |; 6 ରୁ ଅଧିକ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |; ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସାଇଟକୁ ପରିବହନ କରାଯିବ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ସମୟ 2 ମାସରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |

2. ସଦସ୍ୟଙ୍କୁ ଗମନାଗମନ କିମ୍ବା ଡେଇଁବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫୁଲକ୍ରମ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହେବ |ସେହି ସମୟରେ, ଧାରର ତଳ ଭାଗରେ କିମ୍ବା କଂକ୍ରିଟ୍ର ଦଉଡି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ, ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ରୟୋଗ |

ଉପସଂହାର:ଚାଇନାରେ ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ବିଲ୍ଡିଂର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଏକତ୍ରିତ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଗୁଣ ଧ୍ୟାନର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି ଏବଂ ଏହା ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ଲିଙ୍କରୁ, ସେହି ସମୟରେ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କୁ ମଜବୁତ କର | ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର କ skills ଶଳ ତାଲିମ, ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ଲେଟର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ଘଟଣାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ |