Części olejowe i gazowe z wieloma otworami wymagają od Utex użycia dwóch różnych narzędzi, aby zapewnić, że średnica wewnętrzna i zewnętrzna są wolne od zadziorów.Korzystając z narzędzia Vex-S firmy Heule, warsztat zaoszczędził czas podczas każdego cyklu przez całą minutę, wykonując wiercenie i fazowanie w jednym kroku.#studium przypadku
Połączenie wiercenia i gratowania/fazowania w jednym ustawieniu poprawia wydajność i oszczędza firmie Utex o minutę dla każdej części.Każdy kołnierz z brązu aluminiowego ma od 8 do 10 otworów, a firma produkuje od 200 do 400 części dziennie.
Podobnie jak wielu producentów, firma Utex Industries z siedzibą w Houston ma trudny problem: jak zaoszczędzić czas na linii produkcyjnej przy zachowaniu jakości i spójności produktu.Firma produkuje uszczelnienia polimerowe, niestandardowe kształtki poliuretanowe i gumowe oraz produkty do serwisowania szybów naftowych dla przemysłu uszczelnień płynów.Wszelkie niespójności w produkcie, takie jak pozostawianie zadziorów na sfazowanych otworach, mogą spowodować awarię kluczowych elementów.
Produkt firmy Utex posiada pierścień na pokrywie uszczelniającej zapobiegający wyciekom.Część wykonana jest z brązu aluminiowego, a każda część ma od 8 do 10 otworów na ściankach o średnicy zewnętrznej i wewnętrznej.Sklep zastosował kilka narzędzi Heule Snap 5 Vex-S do swojej tokarki Okuma, osiągając podwójne cele wydajności i spójności.
Według programisty Utex, Briana Bolesa, producenci wcześniej używali wierteł ze stali szybkotnącej, a następnie używali oddzielnych narzędzi do fazowania do wiercenia otworów w zastosowaniach kołpaków uszczelniających.Teraz warsztat używa narzędzi Vex-S, które łączą wiertła z węglika spiekanego z systemem fazowania Snap firmy Heule do wiercenia i fazowania przedniej i tylnej części części w jednym kroku.To nowe ustawienie eliminuje zmianę narzędzia i drugą operację, skracając czas cyklu każdej części o jedną minutę.
Używając Vex-S, pełnowęglikowego wiertła połączonego z systemem fazowania Snap firmy Heule, można wiercić i fazować przód i tył części w jednym kroku.Eliminuje to wymianę narzędzi Utex i drugą operację.Oprócz skrócenia czasu produkcji narzędzie oszczędza również czas konserwacji.Pracownicy Utex szacują, że żywotność wierteł pełnowęglikowych jest dłuższa niż podobnych wierteł i stwierdzili, że pod warunkiem wystarczającego chłodzenia Vex-S może pracować przez miesiąc bez wymiany ostrza.
Średni zaoszczędzony czas szybko się sumuje.Utex produkuje od 200 do 400 części w ciągu 24 godzin, wiercąc i fazując od 2400 do 5000 otworów dziennie.Każda część może zaoszczędzić minutę, a dzięki poprawie wydajności warsztat może zaoszczędzić do 6 godzin czasu produkcji.W miarę oszczędzania czasu Utex jest w stanie wyprodukować więcej zaślepek uszczelniających, co pomaga warsztatowi dostosować się do wysokiego zapotrzebowania na zmontowane produkty.
Inną częstą stratą czasu produkcji jest konieczność wymiany uszkodzonych ostrzy.Pełnowęglikowa końcówka wiertła Vex-S ma dłuższą żywotność.Po wymianie warsztat może wymienić ostrze bez użycia narzędzi lub wstępnego ustawiania między wymiennymi wiertłami.Przy wystarczającej ilości chłodziwa pan Boles szacuje, że Vex-S może być używany przez ponad miesiąc bez wymiany ostrza.
Wraz ze wzrostem produktywności kolejną istotną korzyścią są wynikające z tego oszczędności kosztów dla każdej części.Zastosowanie Vex-S do produkcji zaślepek nie wymaga narzędzi do fazowania.
Utex używa narzędzi Vex-S na tokarkach Okuma.Wcześniej warsztat używał wierteł ze stali szybkotnącej do wykonywania otworów i oddzielnych narzędzi do fazowania w celu oczyszczenia średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
Narzędzie Vex wykorzystuje ostrze do fazowania Heule's Snap do gratowania i fazowania krawędzi otworu bez odwracania wrzeciona, osadzania lub indeksowania części.Gdy obrotowe ostrze Snap jest wprowadzane do otworu, przednia krawędź tnąca wykonuje fazę pod kątem 45 stopni w celu usunięcia zadziorów z górnej części otworu.Kiedy ostrze jest wciśnięte w część, ostrze przesuwa się do tyłu w oknie ostrza, a tylko szlifowana powierzchnia ślizgowa dotyka otworu, chroniąc go przed uszkodzeniem, gdy narzędzie przechodzi przez część.Pozwala to uniknąć konieczności zatrzymywania lub odwracania wrzeciona.Kiedy ostrze wystaje z tyłu części, sprężyna śrubowa popycha je z powrotem do pozycji cięcia.Gdy ostrze jest schowane, usuwa zadziory na tylnej krawędzi.Gdy ostrze ponownie wejdzie w okno ostrza, narzędzie może zostać szybko wysłane i wejść do następnego otworu, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.
Fachowa wiedza i odpowiedni sprzęt do przetwarzania dużych komponentów dla pól naftowych i innych gałęzi przemysłu umożliwiają tej instalacji odniesienie sukcesu w zmiennych warunkach ekonomicznych.
CAMCO, firma Schlumberger (Houston, Teksas), jest producentem komponentów pól naftowych, w tym pakerów i zaworów bezpieczeństwa.Ze względu na wielkość części, firma ostatnio wymieniła wiele swoich tokarek ręcznych na tokarki Wheeler z ręcznym łożem/CNC.
Czas publikacji: 07.06-2021