په راټول شوي لامینټ پلیټونو کې د درزونو جامع تحلیل

د پریکاسټ مرکب پینلisد مخکې جوړ شوي ودانۍ یوه مهمه برخه، او په پروسه کې په مرکب پینلونو کې د درزونو ستونزه له پامه غورځول کیدی نشي.د انجینرۍ غوښتنلیک او د ګډې برخې د تولید پروسې پراساس ، په لامین شوي سلیب کې د درزونو لاملونه تحلیل شوي او د کنټرول اړوند اقدامات وړاندې کیږي.

۱ .لامینټ پلیټ څه شی دی؟

لامینټ سلیب یو ډول لامینټ ممبر دی چې د پریکاسټ کانکریټ غړي (یا د کانکریټ موجوده جوړښت غړي) او پوسټ کاسټ کانکریټ څخه جوړ شوی او په دوه مرحلو کې جوړیږي.

د جوړونې په جریان کې، د پریکاسټ کانکریټ سلیب لومړی په سایټ کې نصب کیږي، او د فارم ورک په توګه کارول کیږي، د مالتړ مالتړ سره ضمیمه کیږي، او بیا د کانکریټ سوپر امپوز شوی پرت (یعنې د کانکریټ پورتنۍ برخه د ځای په ځای شوي کانکریټ) دی. اچول، to bear theپورتنۍ برخهبار .شتهښکاره ګټېد دې جوړښت لپاره، د کاسټ ځای ځای جوړښت او پریکاسټ جوړښت ګټې ترکیب کول ، نه یوازې د جوړښت بشپړتیا تضمینوي ، بلکه د اجزاو صنعتي کیدو پرمختګ اړتیاوې هم پوره کوي ، او د فارم ورک ملاتړ او ویجاړولو لوی شمیر خوندي کوي ، او ساختمان کموي. لګښت، د پوړ فارم خورا احتمالي پراختیا ده.

2. د درز د جوړولو پروسه

د سوپر پوز شوي پلیټ د پریکاسټ پرت تخنیکي پروسه په لاندې ډول ده: د مولډ پلیټ فارم پاکول → د مولډ راټولول → کوټینګ ریټاډر او ریلیزونکی اجنټ → د فولادو بار پابند کول → د هایډرو پاور پری ایمبیډینګ → کانکریټ اچول → وایبریشن → پری کیورینګ → سکریچ کول → د ډیمولینګ پورته کول → د بشپړ شوي محصول سټیکینګ ساحې ته ترانسپورت (د اوبو مینځل د ډیزاین اړتیاو سره سم اضافه شوي).

د تجربې له مخې، اصلي پروسې چې کیدای شي درزونه تولید کړي وایبریشن، د ویښتو ایستل، ساتنه، ډیمولینګ، پورته کول، سټیک کول او داسې نور دي.

3. د لامینټ پلیټ اچول شوی، وایبریټ شوی او پراخ شوی

د علت تحلیل:

1. د کانکریټ کولو وروسته، په اوس وخت کې، د PC اتوماتیک اسمبلۍ لاین، مخکې جوړ شوی اجزا په عمده توګه د کمپن کولو لپاره د شاک کولو میز څخه کار اخلي.د کمپن میز کمپن، د کمپن فریکونسۍ، لوړ موثریت، یوازې 15-30 ثانیې د کمپن بشپړولو لپاره.د تجهیزاتو آپریټرانو د تجربې د نشتوالي له امله، ډیری وختونه ډیر کمپن، د جلا کولو پدیده شتون لري، چې په پایله کې د درزونو تولید دی.

2. پریکاسټ کانکریټ کوچنی سلمپ او لوړ ویسکوسیټي لري.کله چې د ثابت مولډ میز په تولید کې کارول کیږي، د وایبریټینګ راډ کارول کیږي ترڅو د ټراس ډیر حرکت وکړي، او د وایبرینګ نقطه کمه وي، دا آسانه ده چې د سخت خونریزي یا حتی د ټراس په ښکاره شوي کنکریټ کې د محلي جلا کیدو سبب شي. ، چې په پایله کې د truss tendons په لار کې درزونه رامینځته کیږي.

د کنټرول تدابیر:

د کمپن جدول د کانکریټ پونډ کولو لپاره کارول کیږي ترڅو د تجهیزاتو آپریټرانو عملیاتي اړتیاوې روښانه کړي.کله چې لاسي وایبریشن کارول کیږي، وایبریټر باید په افقی ډول کیښودل شي، اوپه ورته وخت کې،د حرکت وخت ته باید پاملرنه وشيtoد ځایی ډیر وایبریشن او وایبریټ ټرس څخه مخنیوی وکړئ.د ودانولو په بهیر کې،tپه ټریس بارونو کې ریمپل په کلکه منع دیتر هغه چې کانکریټ د پورته کولو ځواک ته ورسیږي.

4. د لامین شوي تختو ساتنه

د لاملونو تحلیل:

اوس مهال، د بخار درملنه په عمده توګه په فابریکه کې د اجزاوو ساتلو لپاره کارول کیږي.د بخار درملنه په څلورو مرحلو ویشل شوې ده: جامد بند، د تودوخې زیاتوالی، د تودوخې دوامداره او د تودوخې کمښت.د کانکریټو تدریجي سختیدل او د قوت زیاتیدل په حقیقت کې د هایدریشن تعامل پروسه ده، خو د هایدریشن تعامل د تودوخې په نسبت لوړه غوښتنه لري.اورطوبتنو ځکه، کله چې د تودوخې او رطوبت اړتیاوې پوره نه شي، نو د کانکریټ انقباض له امله د درزونو رامینځته کول اسانه دي.

د کنټرول تدابیر:

د پری کیورینګ په جریان کې، د کانکریټ تودوخه باید د 10 درجو څخه کم نه کنټرول شي.. د کانکریټو تودوخه تر 4-6 ساعتونو پورې د خړوبولو له بشپړیدو وروسته لوړ نشي; د تودوخې درجه باید له 10 ° C/h څخه زیاته نه وي;د کانکریټ داخلي تودوخه باید د 60 درجو څخه زیاته نه وي او اعظمي باید د دوامداره تودوخې په موده کې له 65 درجو څخه زیاته نه وي,tپه ثابت تودوخې کې د درملنې وخت باید د ډیمولینګ ځواک ، کانکریټ مخلوط تناسب او چاپیریال شرایطو سره سم د ازموینې له لارې وټاکل شي.;  د یخولو په موده کې، د یخولو کچه باید له 10 ° C/h څخه زیاته نه وي، او د تودوخې توپیر باید له 15 ° C څخه زیات نه وي.

5. د لامین شوي پلیټ ډیمول کول

د لاملونو تحلیل:

د اجزاو د ساتنې وروسته، که چیرې د برخې ځواک د ډیمولینګ ځواک اړتیا پوره نه کړي، د جبري ډیمولینګ کولی شي د ځواک لامل له امله د اجزا په اړخ کې درزونه رامینځته کړي ، او درزونه به د وروسته ذخیره کولو وروسته پراختیا ته دوام ورکړي. او د بشپړ شوي محصول محافظت په ځای نه دی، په نهایت کې، درزونه د پلیټ په سطحه په مختلفو لارښوونو کې جوړیږي.

د کنټرول تدابیر:

د پسرلي بیک وسیله باید د ډیمول کولو دمخه د لامینټ ځواک نظارت لپاره وکارول شي.ډیمولینګ تر هغه وخته نشي ترسره کیدی چې لامینټ د ډیزاین ځواک 75٪ یا د ډیزاین ډراینګ لخوا اړین ځواک ته رسیدلی وي.د مولډ لرې کول باید د مولډ مجلس پروسې اړتیاو سره سم وي او د مولډ لرې کولو اړتیاو سره سم وي ، په کلکه د تاوتریخوالی مولډ لرې کول منع کړئ.

6. د لامین شوي تختو پورته کول او لیږد کول

د لاملونو تحلیل:

د لامین شوي پلیټ د شکل او اندازې له مخې، د فشار تحلیل له لارې، د ځړولو شیبې محاسبه او ملي معیارونو ته مراجعه، اطلس، د لامین شوي پلیټ د پورته کولو نقطې موقعیت وروستی ټاکنه.څرنګه چې د لامینټ پلیټ فلیټ دی او یوازې 60mm ضخامت لري، د دې لپاره چې د لامین شوي پلیټ د پورته کولو او لیږدولو په وخت کې د غیر مساوي باریدو مخه ونیسي،اړتیاد پورته کولو سره د مرستې لپاره د ځانګړي توازن چوکاټ.

مګر د اصلي عملیاتو په پروسه کې، ډیری وختونه ښکاري چې د برخې مستقیم پورته کول د توازن چوکاټ نه کاروي؛ډیزاین د شپږ، اته نقطو لوړولو غوښتنه کوي مګر تولید لاهم څلور ټکي پورته کول؛د ډراینګ مقررې سره سم نه د پورته کولو نقطې موقعیت پورته کول او داسې نور.دا غیر معیاري عملیات به د دې لامل شي چې غړي د پورته کولو په لاره کې د ډیر انعطاف له امله درز ولري.غیر منظم عملیات به د کمپوزیټ سلیب درزونه ژور کړي، او په پای کې درزونه به ټول سلیب ته وغځوي، او حتی ډیر جدي به د درزونو له لارې جوړ شي، چې په پایله کې د ټول سلیب ټوټه ټوټه کیږي.

د کنټرول تدابیر:

د فابریکې مدیریت پیاوړي کول، د پورته کولو معیاري کول، د لیږد عملیاتي کړنالرې,wاورکران په کلکه اړ دي چې د ډیزاین ډراینګونو کې مشخص شوي د پورته کولو نقطو شمیر او موقعیت تعقیب کړي, Usingیو مسلکي ځړول چې ورو پورته او ښکته پورته کیږي ترڅو د نورو شیانو سره د ټکر مخه ونیسي ، او ډاډ ترلاسه کړي چې د پورته کولو تجهیزاتو هک موقعیت ، د پورته کولو ګیر او په عمودي لوري کې د اجزاو د ثقل مرکز,tد سلینګ او غړي تر مینځ افقی زاویه باید له 45 درجو څخه کم نه وي ، له 60 درجو څخه کم نه وي;rد پورته کولو غیر ضروري وختونه کم کړئ؛ډاډ ترلاسه کړئ چې اجزا د ډیزاین ځواک 75٪ یا د ډیزاین ډراینګ لخوا اړین ځواک ته رسي، بیا برخه پورته کړئ.

7. د لامین شوي پلیټونو سټیک کول او ترانسپورت

د لاملونو تحلیل:

 1. د اصلي کوډ ذخیره کولو پروسې کې، ډیری وختونه د سټیک کولو ډیری غیر معیاري لارې شتون لري، د مثال په ډول :سټیکینګ خورا لوړ دی ، او په ځینو فابریکو کې د ځای خوندي کولو لپاره ، سټیکینګ د 8-10 پرتونو پورې لوړ کیدی شي; د سټکینګ پلیټ کوډ منظم نه دی، لوی پلیټ فشار کوچنی پلیټ؛د پیډ لرګي په تصادفي ډول ایښودل شوي ، معیاري ندي ، د پورتنۍ او ښکته طبقې پیډ لرګي په ورته عمودي لیکه کې ندي ، او د اړتیاو سره سم ندي ، خورا اوږد او عالي پراخه سټیک لاهم یوازې څلور پیډ لرګي ایښودل شوي.دا چلندونه د غیر مساوي قواوو په پایله کې د مرکب سلیب په ملاتړ عمل کوي چې په پایله کې د درزونو لامل کیږي.

2. د ترانسپورت له امله په لامین شوي تختو کې د درزونو لاملونه اساسا د سټیک کولو له امله رامینځته شوي درزونو لاملونو سره ورته دي.په هرصورت، دا حتمي ده چې سړک به نا برابر وي او موټر به د ترانسپورت پرمهال ټکر شي.دا به د متحرک بارونو لامل شي.که چیرې د لامینټ پلیټونو د تنظیم کولو لاره ټینګه نه وي، د لامینټ پلیټونو ساتل ستونزمن کار دی، او د لامینټ پلیټونو ترمنځ نسبي بې ځایه کیدل د لامینټ پلیټونو کې درزونه رامینځته کوي.

د کنټرول تدابیر:

1. د هر سټک اندازه او مشخصات باید د امکان تر حده یو ځای شي.دا په کلکه منع دی چې لوی پلیټونه د کوچنیو په مقابل کې فشار راوړي.  ډاډ ترلاسه کړئ چې هر پرت فولکرم په ورته عمودي کرښه کې وي، ترڅو د فولکرم پورته او ښکته د شین درزونو مخه ونیسي ; فولکرم باید د ټروس په څنګ کې د پلیټ په دواړو سرونو کې (تر 200mm پورې) او د سپان په مینځ کې د 1.6 مترو څخه ډیر فاصله کېښودل شي.; له 6 څخه زیات پرتونه باید ډډ نه وي; اجزا باید د تولید له بشپړیدو وروسته ژر تر ژره د نصب کولو لپاره سایټ ته ولیږدول شي، او د سټیک کولو وخت باید د 2 میاشتو څخه زیات نشي.

2. فولکرم باید په خوندي توګه وتړل شي ترڅو غړي د لیږد په جریان کې د حرکت یا کود کولو مخه ونیسي.په ورته وخت کې، د څنډې په ښکته کې یا د کانکریټ رسی سره په تماس کې، د محافظت لپاره د لینر غوښتنلیک.

پایله:په چین کې د مخکې جوړ شوي ودانۍ په دوامداره پرمختګ سره ، د راټول شوي لامین شوي پلیټونو کیفیت د پاملرنې تمرکز شوی ، او داسې انګیرل کیږي چې یوازې د لامین شوي پلیټونو تولید پروسې مختلف لینکونو څخه ، په ورته وخت کې مسلکي ځواک پیاوړی کوي. د کارګرانو د مهارتونو روزنه، کولی شي په مؤثره توګه د لامین شوي پلیټ د کریک پدیدې پیښې مخه ونیسي.