Peças de óleo e gás com muitos furos exigem que a Utex use duas ferramentas diferentes para garantir que os diâmetros interno e externo estejam livres de rebarbas.Usando a ferramenta Vex-S da Heule, a oficina economizou tempo durante cada ciclo de um minuto inteiro, realizando perfuração e chanframento em uma única etapa.#estudo de caso
A combinação de furação e rebarbação/chanfragem em uma única configuração melhora a eficiência e economiza Utex em um minuto para cada peça.Cada colar de bronze de alumínio tem de 8 a 10 furos, e a empresa produz de 200 a 400 peças por dia.
Como muitos fabricantes, a Utex Industries, com sede em Houston, tem um problema difícil: como economizar tempo na linha de produção, mantendo a qualidade e a consistência do produto.A empresa produz vedações de polímero, moldes personalizados de poliuretano e borracha e produtos de serviço para poços de petróleo para a indústria de vedação de fluidos.Quaisquer inconsistências no produto, como deixar rebarbas nos orifícios chanfrados, podem causar a falha dos principais componentes.
Um produto fabricado pela Utex possui um anel na tampa de vedação para evitar vazamentos.A peça é feita de bronze de alumínio, e cada peça possui de 8 a 10 furos nas paredes de diâmetro externo e interno.A oficina adotou várias ferramentas Heule Snap 5 Vex-S para seu torno Okuma, atingindo os objetivos duplos de eficiência e consistência.
De acordo com o programador da Utex, Brian Boles, os fabricantes anteriormente usavam brocas de aço de alta velocidade e depois usavam ferramentas de chanfro separadas para fazer furos em aplicações de tampas de vedação.Agora, a oficina usa ferramentas Vex-S, que combinam brocas de metal duro com o sistema de chanframento Snap da Heule para perfurar e chanfrar a frente e a parte de trás da peça em uma única etapa.Esta nova configuração elimina a troca de ferramenta e a segunda operação, reduzindo o tempo de ciclo de cada peça em um minuto.
Usando Vex-S, uma broca de metal duro combinada com o sistema de chanframento Snap da Heule, a frente e a parte de trás da peça podem ser perfuradas e chanfradas em uma única etapa.Isso elimina a troca de ferramenta da Utex e a segunda operação.Além de reduzir o tempo de produção, a ferramenta também economiza tempo de manutenção.O pessoal da Utex estima que a vida útil das brocas de metal duro é maior do que a de brocas semelhantes e disse que, sob a condição de resfriamento suficiente, a Vex-S pode trabalhar por um mês sem trocar a lâmina.
O tempo médio economizado aumenta rapidamente.A Utex produz de 200 a 400 peças em 24 horas, perfurando e chanfrando de 2.400 a 5.000 furos por dia.Cada peça pode economizar um minuto e, ao melhorar a eficiência, a oficina pode economizar até 6 horas de tempo de produção.Com a economia de tempo, a Utex pode fabricar mais tampas de vedação, o que ajuda a oficina a se adaptar à alta demanda de produtos montados.
Outro desperdício comum de tempo de produção é a necessidade de substituir as lâminas danificadas.O metal duro da ponta de broca Vex-S tem uma vida útil mais longa.Após a substituição, a oficina pode substituir a lâmina sem usar ferramentas ou pré-ajuste entre as brocas de substituição.Com refrigerante suficiente, Boles estima que o Vex-S pode ser usado por mais de um mês sem trocar a lâmina.
À medida que a produtividade aumenta, outro benefício significativo é a economia de custos resultante para cada peça.O uso de Vex-S para produzir tampas de vedação não requer ferramentas de chanfragem.
Utex usa ferramentas Vex-S em tornos Okuma.Anteriormente, a oficina usava brocas de aço rápido para fazer furos e separar ferramentas de chanfro para limpar os diâmetros interno e externo.
A ferramenta Vex usa a lâmina de chanfro Snap da Heule para rebarbar e chanfrar a borda do furo sem inverter o fuso, fixar ou indexar a peça.Quando a lâmina rotativa Snap é inserida no orifício, a aresta de corte frontal corta um chanfro de 45 graus para remover a rebarba na parte superior do orifício.Quando a lâmina é pressionada na peça, a lâmina desliza para trás na janela da lâmina, e apenas a superfície de deslizamento do solo toca o orifício, protegendo-o de danos quando a ferramenta passa pela peça.Isso evita a necessidade de parar ou inverter o fuso.Quando a lâmina se estende da parte de trás da peça, a mola helicoidal a empurra de volta para a posição de corte.Quando a lâmina é retraída, ela remove as rebarbas na borda traseira.Quando a lâmina entra na janela da lâmina novamente, a ferramenta pode ser rapidamente enviada e entrar no próximo furo, melhorando assim a eficiência da produção.
A experiência e os equipamentos adequados para o processamento de grandes componentes para campos de petróleo e outras indústrias permitem que esta planta tenha sucesso em condições econômicas flutuantes.
A CAMCO, uma empresa Schlumberger (Houston, Texas), é fabricante de componentes para campos petrolíferos, incluindo packers e válvulas de segurança.Devido ao tamanho das peças, a empresa substituiu recentemente muitos de seus tornos manuais por tornos de mesa manual/CNC da Wheeler.
Hora da postagem: Jun-07-2021