جمع ٿيل لامحدود پليٽن ۾ شگاف جو جامع تجزيو

Precast جامع پينلisتيار ڪيل عمارت جو هڪ اهم حصو، ۽ پروسيس ۾ جامع پينل ۾ درار جي مسئلي کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي.انجنيئرنگ ايپليڪيشن ۽ گڏيل جزو جي پيداوار جي عمل جي بنياد تي، لامحدود سليب ۾ شگاف جي سببن جو تجزيو ڪيو ويندو آهي ۽ لاڳاپيل ڪنٽرول قدمن کي اڳتي وڌايو ويندو آهي.

1 .هڪ لامحدود پليٽ ڇا آهي؟

Laminated Slab هڪ قسم جو لامحدود رڪن آهي، جيڪو اڳي ڪاسٽ ڪنڪريٽ ميمبر (يا موجوده ڪنڪريٽ ڍانچي ميمبر) ۽ پوسٽ ڪاسٽ ڪنڪريٽ مان ٺهيل هوندو آهي، ۽ ٻن مرحلن ۾ ٺهيل هوندو آهي.

اڏاوت دوران، اڳي ڪاسٽ ڪنڪريٽ سليب کي سائيٽ تي پهريون ڀيرو نصب ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ فارم ورڪ جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، سپورٽ جي مدد سان پورو ڪيو ويندو آهي، ۽ پوء ڪنڪريٽ جي سپر امپوزڊ پرت (يعني، کاسٽ-ان-جڳ ڪنڪريٽ جو مٿيون حصو) آهي. وجھڻ ، برداشت ڪرڻمٿيون حصولوڊهتي هڪ آهيواضح فائداهن جوڙجڪ لاء، کاسٽ-ان-جگہ ڍانچي جي فائدن کي گڏ ڪندي ۽ اڳوڻي جوڙجڪ، نه رڳو ڍانچي جي سالميت جي ضمانت ڏئي ٿي، پر اجزاء جي صنعتي ترقي جي ضرورتن کي پڻ پورو ڪرڻ، ۽ وڏي تعداد ۾ فارم ورڪ جي مدد ۽ ختم ڪرڻ، ۽ تعمير کي گھٽائڻ. قيمت، فرش فارم جي هڪ تمام امڪاني توسيع آهي.

2. ڪڪڙ ٺاهڻ جو عمل

سپرپوزڊ پليٽ جي اڳڪاس پرت جو ٽيڪنيڪل عمل هن ريت آهي: مولڊ پليٽ فارم جي صفائي → مولڊ اسمبلنگ → ڪوٽنگ ريٽاڊر ۽ رليز ڪرڻ وارو ايجنٽ → اسٽيل بار بائنڊنگ → هائيڊرو پاور پري ايم بيڊنگ → ڪنڪريٽ پوئرنگ → وائبريشن → پري ڪيورنگ → اسٽريچنگ → ڊيمولڊنگ لفٽنگ → تيار ٿيل پراڊڪٽ اسٽيڪنگ ايريا ڏانهن ٽرانسپورٽ (پاڻي ڌوئڻ کي ڊزائين جي گهرجن مطابق شامل ڪيو ويو آهي).

تجربي جي مطابق، مکيه عمل جيڪي ٽڪرا پيدا ڪري سگھن ٿا، وائبريشن، وارن کي ڇڪڻ، سار سنڀال، ڊمولڊنگ، کڻڻ، اسٽيڪنگ وغيره.

3. ليمينيٽ ٿيل پليٽ کي وجھي، وائبريٽ ڪيو ويو ۽ وڌايو ويو

ڪارڻ تجزيو:

1. ڪنڪريٽ ڪرڻ کان پوءِ، في الحال، پي سي خودڪار اسيمبليءَ واري لائن، تيار ٿيل جزو بنيادي طور تي ڇڪڻ واري ٽيبل کي وائبريشن تي کڻڻ لاءِ استعمال ڪري ٿو.وائبريشن ٽيبل وائبريشن، وائبريشن فریکوئنسي، اعليٰ ڪارڪردگي، صرف 15-30 سيڪنڊن ۾ وائبريشن مڪمل ڪرڻ لاءِ.سامان آپريٽرز جي تجربي جي کوٽ جي ڪري، اڪثر ڪري اوور-وائبريشن، سيگريگيشن رجحان، جنهن جي نتيجي ۾ شگاف جي پيداوار آهي.

2. اڳي ڪاسٽ ڪنڪريٽ ۾ ننڍا سلمپ ۽ وڌيڪ ويسڪوسيٽي هوندي آهي.جڏهن فڪسڊ مولڊ ٽيبل کي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته وائبريٽنگ راڊ استعمال ڪيو ويندو آهي ٽرس کي تمام گهڻو وائبريٽ ڪرڻ لاءِ، ۽ وائبريٽنگ پوائنٽ گهٽ هوندو آهي، اهو آسان هوندو آهي ته سخت خونريزي يا ڪنڪريٽ جي مقامي علحدگيءَ جو سبب ٽرس جي بي نقاب ٿيل ڪنارن تي. ، جنهن جي نتيجي ۾ ٽرس tendons جي هدايت سان گڏ شگاف.

ڪنٽرول قدم:

وائبريشن ٽيبل استعمال ڪيو ويندو آهي پائونڊ ڪنڪريٽ کي صاف ڪرڻ لاءِ سامان آپريٽرز جي آپريشن جون گهرجون.جڏهن دستي وائبريشن استعمال ٿئي ٿي، وائبريٽر کي افقي طور تي رکڻ گهرجي، ۽ساڳئي وقت ۾،vibrating وقت تي ڌيان ڏيڻ گهرجيtoمقامي over-vibration ۽ vibrating trass کان پاسو ڪريو.تعميراتي عمل ۾،tٽرس بار تي ريمپل سختي سان منع ٿيل آهيجيستائين ڪنڪريٽ کڻڻ جي طاقت تائين پهچي.

4. لامحدود پليٽن جي سار سنڀال

سببن جو تجزيو:

في الحال، ٻاڦ علاج خاص طور تي ڪارخاني ۾ اجزاء کي برقرار رکڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.ٻاڦ جي علاج کي چئن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: جامد اسٽاپ، گرمي پد ۾ اضافو، مسلسل درجه حرارت ۽ گرمي پد جي گهٽتائي.ڪنڪريٽ جو بتدريج سخت ٿيڻ ۽ طاقت وڌڻ دراصل هائيڊريشن جي رد عمل جو عمل آهي، پر هائيڊريشن جي رد عمل کي گرمي پد جي وڌيڪ ضرورت هوندي آهي.۽نمي.تنهن ڪري، جڏهن گرمي ۽ نمي جي ضرورتن کي پورو نٿو ڪري سگهي، اهو آسان آهي ته ڪنڪريٽ جي ڇنڊڇاڻ جي ڪري شگاف پيدا ٿئي.

ڪنٽرول جا طريقا:

پري-ڪيورنگ جي عرصي دوران، ڪنڪريٽ جو گرمي پد 10 ° سي کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.. ڪنڪريٽ جو گرمي پد 4 ~ 6 ڪلاڪن تائين نه ٿو وڌي سگهي، جڏهن ته پاڻي ڀرڻ جي مڪمل ٿيڻ کان پوء; گرمي جي شرح 10 ° سي / ايڇ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ڪنڪريٽ جو اندروني گرمي پد 60 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ۽ وڌ ۾ وڌ 65 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي مسلسل گرمي جي عرصي دوران، ٽيمسلسل درجه حرارت تي علاج ڪرڻ جو وقت ڊيمولڊنگ طاقت، ڪنڪريٽ ملائي تناسب ۽ ماحولياتي حالتن جي ضرورتن مطابق جانچ ڪندي طئي ڪيو وڃي.;  ٿڌي عرصي دوران، ٿڌي جي شرح 10 ° سي / ايڇ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ گرمي پد جي فرق کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي 15 ° سي.

5. لامحدود پليٽ جي ٺهڻ

سببن جو تجزيو:

جزو جي سار سنڀال کان پوء، جيڪڏهن جزو جي طاقت ڊيمولڊنگ جي طاقت جي ضرورت کي پورو نه ڪري، زبردستي ڊيمولڊنگ مضبوطي سبب جزو جي پاسي تي شگاف پيدا ڪري سگهي ٿي، ۽ بعد ۾ اسٽوريج کان پوء درا وڌندا ويندا. ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جو تحفظ پنهنجي جاءِ تي نه آهي، آخرڪار، پليٽ جي مٿاڇري تي مختلف طرفن ۾ ٽڪرا بڻجي ويندا آهن.

ڪنٽرول جا طريقا:

اسپرنگ بيڪ اوزار کي استعمال ڪيو وڃي ته ٺهڻ ​​کان اڳ لاميٽ جي طاقت کي مانيٽر ڪرڻ لاءِ.ڊيمولڊنگ ان وقت تائين نه ٿي ڪري سگهجي جيستائين ليمينيٽس ڊيزائن جي طاقت جي 75 سيڪڙو تائين پهچي وڃن يا ڊزائن ڊرائنگ لاءِ گهربل قوت.مولڊ هٽائڻ جو عمل مولڊ اسيمبليءَ جي عمل جي ضرورتن ۽ مولڊ هٽائڻ جي ضرورتن جي مطابق هجڻ گهرجي، سختي سان پرتشدد مولڊ هٽائڻ کي روڪيو وڃي.

6. لفٽنگ ۽ لڌل پليٽن جي منتقلي

سببن جو تجزيو:

لامحدود پليٽ جي شڪل ۽ سائيز جي مطابق، دٻاء جي تجزيي جي ذريعي، موڙيندڙ لمحن جي حساب سان ۽ قومي معيار جي حوالي سان، Atlas، لامحدود پليٽ جي لفٽنگ پوائنٽ جي مقام جو حتمي تعين.جيئن ته ليمينيٽ ٿيل پليٽ فليٽ آهي ۽ ٿلهي ۾ صرف 60 ملي ميٽر آهي، ليمينيٽ ٿيل پليٽ کي کڻڻ ۽ منتقل ڪرڻ دوران اڻ برابر لوڊ ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ،ضرورتکڻڻ ۾ مدد لاءِ خاص بيلنس فريم.

پر حقيقي آپريشن جي عمل ۾، اڪثر ظاهر ٿئي ٿو ته جزو سڌو هلڪي بيلنس فريم استعمال نٿو ڪري؛ڊيزائن جي درخواست ڇھ، اٺ پوائنٽ ھوسٽنگ پر پيداوار اڃا تائين چار پوائنٽ ھوسٽنگ؛نه ڊرائنگ جي شرط مطابق hoisting پوائنٽ پوزيشن hoisting ۽ پوء تي.هي غير معياري آپريشن ميمبر کي ڦاٽڻ جو سبب بڻجندو ڇاڪاڻ ته هوسٽنگ جي طريقي ۾ تمام گهڻو انفڪشن جي ڪري.بي قاعدگي سان ڪمپوزٽ سليب جي درگاهن کي اونهو ڪري ڇڏيندو، ۽ آخرڪار درا سڄي سليب تائين پکڙجي ويندا، ۽ ان کان به وڌيڪ سنگين شگاف پيدا ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ سڄي سليب جو ڍير بڻجي ويندو.

ڪنٽرول قدم:

ڪارخاني جي انتظام کي مضبوط ڪرڻ، لفٽنگ کي معياري ڪرڻ، آپريشن جي طريقيڪار جي منتقلي,wآرڪرز کي سختي سان گھربل آھي ته لفٽنگ پوائنٽس جي تعداد ۽ جڳھ جي تعميل جي ڊيزائن جي ڊرائنگ ۾ بيان ڪيل آھي, Usingٻين شين سان ٽڪرائڻ کان بچڻ لاءِ سست رفتاري سان مٿي ۽ هيٺ کڻڻ لاءِ هڪ پروفيشنل هوسٽ، ۽ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته لفٽنگ سامان جي ٿلهو پوزيشن، لفٽنگ گيئر ۽ اجزاء جي ڪشش ثقل جو مرڪز عمودي طرف، ٽيسلنگ ۽ ميمبر جي وچ ۾ افقي زاويه 45 درجا کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، 60 درجا کان گهٽ نه؛رغير ضروري کڻڻ جي وقت کي وڌايو؛پڪ ڪريو ته جزو 75٪ ڊيزائن جي طاقت تائين پهچي ٿو يا ڊزائن ڊرائنگ جي گهربل طاقت، پوء جزو کي کڻڻ.

7. لامحدود پليٽن جي اسٽيڪنگ ۽ ٽرانسپورٽ

سببن جو تجزيو:

 1. اصل ڪوڊ اسٽوريج جي عمل ۾، اڪثر ڪري اسٽيڪنگ جا ڪيترائي غير معياري طريقا آهن، مثال طور :اسٽيڪنگ تمام گھڻي آھي، ۽ ڪجھ ڪارخانن ۾ جاءِ بچائڻ لاءِ، اسٽيڪنگ 8-10 تہن جيتري ٿي سگھي ٿي; Stacking پليٽ ڪوڊ باقاعده نه آهي، وڏي پليٽ پريشر ننڍي پليٽ؛پيڊ ڪاٺ بي ترتيب تي رکيل آهي، معياري نه آهي، مٿيون ۽ هيٺيون پرت پيڊ ڪاٺ هڪ ئي عمودي لڪير ۾ نه آهي، ۽ ضرورتن جي مطابق نه آهي، سپر-ڊگهو ۽ سپر-وائڊ اسٽيڪ اڃا تائين صرف چار پيڊ ڪاٺ رکيل آهي..انهن رويي جي نتيجي ۾ اڻ برابري قوتون ڪمپوزٽ سليب سپورٽ تي ڪم ڪن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ درگاهون ٿي وڃن ٿيون.

2. نقل و حمل جي ڪري ليمينيٽ ٿيل پليٽن ۾ ڦاٽن جا سبب بنيادي طور تي ساڳيا ئي آهن جيئن اسٽيڪنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ شگاف جا سبب.بهرحال، اهو ناگزير آهي ته روڊ ناہموار هوندو ۽ ڪار ٽرانسپورٽ دوران ٽڪرائجي ويندي.هي متحرڪ لوڊ ڪري ڇڏيندو.جيڪڏهن ليمينيٽ ٿيل پليٽن کي درست ڪرڻ جو طريقو پختو نه آهي، ته لاميٽ ٿيل پليٽن کي روڪڻ ڏکيو آهي، ۽ لامحدود پليٽن جي وچ ۾ لاڳاپا بي گھرڻ جي ڪري لاميٽ ٿيل پليٽن ۾ درار پيدا ٿئي ٿي.

ڪنٽرول قدم:

1. هر اسٽيڪ جي سائيز ۽ وضاحتن کي ممڪن حد تائين متحد ڪيو وڃي.اهو سختي سان منع ڪئي وئي آهي ته وڏن پليٽن کي ننڍن جي خلاف دٻائڻ لاء.  پڪ ڪريو ته هر پرت فلڪرم هڪ ئي عمودي لڪير ۾ آهي، فلڪرم کان بچڻ لاءِ مٿي ۽ هيٺان شيئر ڪرڪس ; فلڪرم کي ٽرس جي پاسي تي، پليٽ جي ٻنهي سرن تي (200 ملي ميٽر تائين) ۽ اسپن جي وچ ۾ 1.6 ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.; 6 تہن کان وڌيڪ اسٽيڪ نه ٿيڻ گھرجي; اجزاء کي پيداوار جي مڪمل ٿيڻ کان پوء جلدي ممڪن طور تي تنصيب لاء سائيٽ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو، ۽ اسٽيڪنگ وقت 2 مهينن کان وڌيڪ نه هوندو.

2. ميمبر کي ٽرانزٽ ۾ هلڻ يا جمپ ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ فلڪرم کي محفوظ طور تي مضبوط ڪيو وڃي.ساڳئي وقت، ڪنڊ جي تري ۾ يا ڪنڪريٽ جي رسي سان رابطي ۾، حفاظت لاء لائنر جي درخواست.

نتيجو:چين ۾ prefabricated عمارت جي مسلسل ترقي سان گڏ، گڏ ٿيل لامحدود پليٽن جي معيار تي ڌيان جو مرڪز بڻجي چڪو آهي، ۽ اهو يقين آهي ته صرف لامحدود پليٽن جي پيداوار جي عمل جي مختلف لنڪس مان، هڪ ئي وقت ۾، پروفيسر کي مضبوط ڪن ٿا. ڪارڪنن جي مهارتن جي تربيت، مؤثر طريقي سان لامحدود پليٽ جي ڀڃڪڙي واقعن جي واقعن کي روڪي سگھي ٿي.