Montažna kompozitna ploščaispomemben del montažnega objekta, pri tem pa ni mogoče prezreti problema razpok v kompozitnih ploščah.Na podlagi inženirske aplikacije in proizvodnega procesa kombinirane komponente se analizirajo vzroki za nastanek razpok v lamelni plošči in predlagajo ustrezni nadzorni ukrepi.
1 .Kaj je laminirana plošča?
Laminirana plošča je vrsta lamelnega elementa, ki je sestavljen iz montažnega betonskega elementa (ali obstoječega betonskega konstrukcijskega elementa) in naknadno ulitega betona in je oblikovan v dveh fazah.
Med gradnjo se na gradbišču najprej vgradi montažna betonska plošča, ki se uporablja kot opaž, ki jo dopolnjujejo nosilne opore, nato pa se nanese betonski sloj (to je zgornji del vgrajenega betona). nalil, prenestizgornji delobremenitev .Obstajaočitne prednostiza to strukturo, ki združuje prednosti vgrajene konstrukcije in montažne konstrukcije, ne le zagotavlja strukturno celovitost, ampak tudi izpolnjuje zahteve napredka industrializacije komponent in prihrani veliko število podpore in demontaže opažev ter zmanjša konstrukcijo stroškov, je zelo potencialna širitev talne oblike.
2. Postopek ustvarjanja razpoke
Tehnološki postopek izdelave prefabrikovanega sloja superponirane plošče je naslednji: čiščenje platforme kalupa → sestavljanje kalupa → zaviralec prevleke in ločilno sredstvo → vezava jeklenih palic → hidroenergetska predvdelava → vlivanje betona → vibracije → predutrje → raztezanje → utrjevanje → dviganje iz kalupa → transport na območje zlaganja končnih izdelkov (vodno pranje je dodano glede na projektne zahteve) .
Glede na izkušnje so glavni procesi, ki lahko povzročijo razpoke, vibracije, vlečenje las, vzdrževanje, odstranjevanje iz kalupa, dviganje, zlaganje itd.
3. Laminirana plošča se vlije, vibrira in raztegne
Vzročna analiza:
1. Po betoniranju trenutno avtomatske montažne linije za osebni računalnik montažna komponenta v glavnem uporablja stresalno mizo za prenašanje vibracij.Vibracija mize z vibracijami, frekvenca vibracij, visoka učinkovitost, samo 15-30 sekund za popolno vibracijo.Zaradi pomanjkanja izkušenj operaterjev opreme pogosto prihaja do prekomernih vibracij, pojava segregacije, kar povzroči nastanek razpok
2. Montažni beton ima manjši pad in večjo viskoznost.Ko se v proizvodnji uporablja fiksna miza za kalupe, se vibracijska palica uporablja za preveč vibriranje ogrodja, točka tresljaja pa je manjša, je enostavno povzročiti resno krvavitev ali celo lokalno segregacijo betona na izpostavljenih tetivah nosilca. , kar ima za posledico razpoke vzdolž smeri tetiv truss.
Nadzorni ukrepi:
Vibracijska miza se uporablja za tolčenje betona, da se razjasnijo operativne zahteve operaterjev opreme.Pri uporabi ročne vibracije je treba vibrator postaviti vodoravno inob istem času,je treba biti pozoren na čas vibriranjatoizogibajte se lokalnim prekomernim vibracijam in vibrirajočim nosilcem.V procesu gradnje,tnavijanje na drogove je strogo prepovedanodokler beton ne doseže dvižne trdnosti.
4.Vzdrževanje laminiranih plošč
Analiza vzroka:
Trenutno se parno strjevanje uporablja predvsem za vzdrževanje komponent v tovarni.Parno strjevanje je razdeljeno na štiri stopnje: statično zaustavitev, dvig temperature, konstantna temperatura in padec temperature.Postopno utrjevanje betona in povečanje trdnosti sta pravzaprav proces hidratacijske reakcije, vendar ima hidratacijska reakcija večjo zahtevo po temperaturi.invlažnost.Zato, ko temperatura in vlaga ne moreta izpolniti zahtev, je zaradi krčenja betona enostavno povzročiti razpoke.
Nadzorni ukrepi:
Med predhodnim utrjevanjem je treba temperaturo betona nadzorovati najmanj 10 °C. Temperatura betona se lahko dvigne šele 4 do 6 ur po zaključku vlivanja; Hitrost ogrevanja ne sme biti večja od 10 °c/h;Notranja temperatura betona ne sme presegati 60 °C, najvišja pa ne sme presegati 65 °C v obdobju konstantne temperature, tčas strjevanja pri konstantni temperaturi je treba določiti s preskušanjem glede na zahteve glede trdnosti iz kalupa, deleža betonske mešanice in okoljskih pogojev; V času hlajenja hitrost hlajenja ne sme biti večja od 10 °C/h, temperaturna razlika pa ne sme biti večja od 15 °C.
5. Razvijanje laminirane plošče
Analiza vzroka:
Po vzdrževanju sestavnega dela, če trdnost sestavnega dela ne ustreza zahtevi glede trdnosti pri odstranjevanju iz kalupa, lahko prisilno odstranjevanje povzroči razpoke na strani komponente zaradi trdnostnega razloga, razpoke pa se bodo še naprej širile po kasnejšem skladiščenju. in zaščita končnega izdelka ni na mestu, končno se na površini plošče oblikujejo razpoke v različnih smereh.
Nadzorni ukrepi:
Instrument za vzmetenje je treba uporabiti za spremljanje trdnosti laminatov pred odstranitvijo iz kalupa.Raztrganje ni mogoče izvesti, dokler laminati ne dosežejo 75 % konstrukcijske trdnosti ali trdnosti, ki jo zahteva projektna risba.Odstranjevanje plesni mora biti v skladu z zahtevami postopka montaže kalupa in zahtevami za odstranjevanje plesni, strogo prepovedati nasilno odstranjevanje plesni.
6.Dviganje in pretovarjanje lamelnih plošč
Analiza vzroka:
Glede na obliko in velikost laminirane plošče, z analizo napetosti, izračunom upogibnega momenta in sklicevanjem na nacionalne standarde, Atlas, končno določitev lokacije dvižne točke laminirane plošče.Ker je laminirana plošča ravna in debela le 60 mm, da preprečimo neenakomerno obremenitev med dvigovanjem in prenašanjem laminirane plošče,potrebujejoposeben ravnotežni okvir za pomoč pri dvigovanju.
Toda v dejanskem procesu delovanja se pogosto pojavi, da neposredno dviganje komponent ne uporablja ravnotežnega okvirja;zahteva za načrtovanje šest-, osem točkovno dviganje, proizvodnja pa še vedno štiritočkovno dviganje;ne v skladu z določilom risbe dvižna točka položaj dviganje in tako naprej.To nestandardno delovanje bo povzročilo, da se element razpoči zaradi prevelikega upogibanja na način dviganja.Nepravilno delovanje bo poglobilo razpoke sestavljene plošče, sčasoma pa se bodo razpoke razširile na celotno ploščo, skozi razpoke pa bodo nastale še hujše, kar bo povzročilo odpad celotne plošče.
Nadzorni ukrepi:
Okrepiti upravljanje tovarne, standardizirati postopke dviganja, prenosa,wOrkerji morajo strogo upoštevati število in lokacijo dvižnih točk, določenih v projektnih risbah, Usingprofesionalno dvigalo za počasno dviganje navzgor in navzdol, da se prepreči trk z drugimi predmeti in zagotovi, da je položaj kavljev dvižne opreme, dvižne opreme in težišča komponent v navpični smeri, tVodoravni kot med zanko in členom ne sme biti manjši od 45 stopinj, ne manjši od 60 stopinj;rskrajšajte nepotrebne čase dvigovanja;zagotovite, da komponenta doseže 75 % konstrukcijske trdnosti ali trdnosti, ki jo zahteva projektna risba, nato dvignite komponento.
7. Zlaganje in transport lameliranih plošč
Analiza vzroka:
1. V dejanskem procesu shranjevanja kode je pogosto veliko nestandardnih načinov zlaganja, na primer:Zlaganje je previsoko in v nekaterih tovarnah za prihranek prostora je lahko zlaganje celo 8-10 plasti; Koda plošče za zlaganje ni običajna, velika plošča pritiska majhna plošča;blazinica lesa postavljena naključno, ne standardno, zgornji in spodnji sloj blazinice lesa nista v isti navpični črti in ni v skladu z zahtevami, super dolg in super širok sklad je še vedno le štiri blazinice lesa.To vedenje povzroči neenakomerne sile, ki delujejo na nosilno ploščo sestavljene plošče, kar posledično vodi do razpok.
2. Vzroki za razpoke na laminiranih ploščah, ki nastanejo pri transportu, so v osnovi enaki vzrokom za razpoke, ki nastanejo pri zlaganju.Vendar pa je neizogibno, da bo cesta neenakomerna in bo avtomobil med prevozom trčil.To bo povzročilo dinamične obremenitve.Če način pritrditve lamelnih plošč ni trden, je lamelne plošče težko zadrževati, relativni premik med lamelnimi ploščami pa vodi do razpok v laminiranih ploščah.
Nadzorni ukrepi:
1. Velikost in specifikacije vsakega sklada je treba čim bolj poenotiti.Strogo je prepovedano pritiskati velike plošče na majhne. Prepričajte se, da je oporišče vsake plasti v isti navpični črti, da se izognete strižnim razpokam navzgor in navzdol ; Oporišče je nameščeno na strani nosilca, na obeh koncih plošče (do 200 mm) in na sredini razpona z razdaljo največ 1,6 m; Ne sme se zložiti več kot 6 plasti; Sestavne dele je treba čim prej po zaključku proizvodnje prepeljati na gradbišče za namestitev, čas zlaganja pa ne sme biti daljši od 2 mesecev.
2. Oporišče mora biti varno pritrjeno, da prepreči premikanje ali skakanje elementa med prevozom.Hkrati se na dnu roba ali v stiku z vrvjo betona nanese podloga za zaščito.
zaključek:Z nenehnim razvojem montažne stavbe na Kitajskem je kakovost sestavljenih laminiranih plošč postala v središču pozornosti in verjame se, da le z različnimi povezavami proizvodnega procesa laminiranih plošč hkrati krepimo strokovnost. usposabljanje delavcev, lahko učinkovito prepreči pojav pojava razpok na laminirani plošči.
Čas objave: 31. marec 2022