Префабриковани композитни панелisважан део монтажног објекта, а проблем пукотина на композитним панелима у процесу се не може занемарити.На основу инжењерске примене и процеса производње комбиноване компоненте анализирају се узроци настанка пукотина у ламелираној плочи и предлажу одговарајуће мере контроле.
1 .Шта је ламинирана плоча?
Ламинирана плоча је врста ламелираног елемента, који се састоји од префабрикованог бетонског елемента (или постојећег бетонског елемента) и накнадно ливеног бетона, а формира се у две фазе.
Током изградње, на градилишту се прво поставља префабрикована бетонска плоча, која се користи као оплата, допуњена носећим подупирачима, а затим се поставља бетонски слој (тј. горњи део ливеног бетона). излио, поднетиГорњи деооптерећење .Имаочигледне предностиза ову структуру, комбинујући предности ливене конструкције и префабриковане конструкције, не само да гарантује интегритет конструкције, већ и испуњава захтеве напретка индустријализације компоненти, штеди велики број подршке и демонтаже оплате и смањује конструкцију цена, је веома потенцијално проширење подне форме.
2. Процес стварања пукотине
Технолошки процес префабрикованог слоја наложене плоче је следећи: чишћење платформе калупа → монтажа калупа → успоривач премаза и средство за одвајање → везивање челичних шипки → хидроенергетско претходно уграђивање → изливање бетона → вибрације → претходно очвршћавање → истезање → очвршћавање → подизање из калупа → транспорт до простора за слагање готовог производа (прање водом се додаје према захтевима пројекта) .
Према искуству, главни процеси који могу изазвати пукотине су вибрације, чупање длака, одржавање, вађење из калупа, подизање, слагање и тако даље.
3. Ламинирана плоча се сипа, вибрира и растеже
Узрочна анализа:
1. Након бетонирања, тренутно, ПЦ аутоматске монтажне линије, монтажна компонента углавном користи сто за тресење за пренос вибрација.Вибрација стола за вибрације, фреквенција вибрације, висока ефикасност, само 15-30 секунди до потпуне вибрације.Због недостатка искуства оператера опреме, често долази до прекомерних вибрација, феномена сегрегације, што резултира стварањем пукотина
2. Префабриковани бетон има мањи пад и већи вискозитет.Када се у производњи користи фиксни сто за калупе, вибрациони штап се користи да превише вибрира решетку, а тачка вибрирања је мања, лако је изазвати озбиљно крварење или чак локалну сегрегацију бетона на изложеним тетивама решетке , што доводи до пукотина дуж правца тетива решетке.
Мере контроле:
Вибрациони сто се користи за лупање бетона како би се разјаснили захтеви за рад оператера опреме.Када се користи ручна вибрација, вибратор треба поставити хоризонтално, иистовремено,треба обратити пажњу на време вибрирањаtoизбегавајте локалне прекомерне вибрације и вибрирајуће решетке.У процесу изградње,tнабијање на решетке је строго забрањенодок бетон не достигне снагу подизања.
4. Одржавање ламелираних плоча
Анализа узрока:
Тренутно се парно сушење углавном користи за одржавање компоненти у фабрици.Очвршћавање паром је подељено у четири фазе: статички заустављање, пораст температуре, константна температура и пад температуре.Постепено стврдњавање бетона и повећање чврстоће су заправо процес реакције хидратације, али реакција хидратације има већи захтев за температуру.ивлажност.Због тога, када температура и влажност не могу да испуне захтеве, лако је изазвати пукотине због скупљања бетона.
Мере контроле:
Током периода претходног очвршћавања, температура бетона треба да се контролише на најмање 10 °Ц. Температура бетона не може порасти до 4 ~ 6 сати након завршетка заливања; Брзина загревања не би требало да буде већа од 10 °ц/х;Унутрашња температура бетона не би требало да прелази 60 °Ц, а максимална не би требало да пређе 65 °Ц током периода константне температуре, тВреме очвршћавања на константној температури треба одредити испитивањем у складу са захтевима за чврстоћу извлачења из калупа, пропорцију бетонске мешавине и услове околине; Током периода хлађења, брзина хлађења не би требало да буде већа од 10 °Ц/х, а температурна разлика не би требало да буде већа од 15 °Ц.
5. Деформација ламелиране плоче
Анализа узрока:
Након одржавања компоненте, ако чврстоћа компоненте не испуњава захтјеве за чврстоћом вађења из калупа, присилно вађење може узроковати пукотине на страни компоненте због разлога чврстоће, а пукотине ће наставити да се шире након каснијег складиштења а заштита готовог производа није на месту, коначно, пукотине се формирају у различитим правцима на површини плоче.
Мере контроле:
Опружни инструмент треба да се користи за праћење чврстоће ламината пре уклањања из калупа.Вађење из калупа се не може обавити све док ламинати не достигну 75% пројектоване чврстоће или чврстоће која се захтева према цртежу дизајна.Уклањање калупа треба да буде у складу са захтевима процеса монтаже калупа и захтевима за уклањање калупа, строго забранити насилно уклањање калупа.
6.Подизање и претовар ламелираних плоча
Анализа узрока:
Према облику и величини ламелиране плоче, кроз анализу напрезања, прорачун момента савијања и позивање на националне стандарде, Атлас, коначно одређивање локације тачке подизања ламелиране плоче.Пошто је ламинирана плоча равна и дебљине само 60мм, како би се спречило неравномерно оптерећење приликом подизања и преношења ламелиране плоче,потребапосебан баланс оквир за помоћ при подизању.
Али у стварном процесу рада, често се појављује компонента за директно подизање не користи балансни оквир;захтев за дизајном са шест, осам тачака за подизање, али производња и даље са подизањем у четири тачке;не према одредби цртежа тачка подизања положаја подизања и тако даље.Ови нестандардни рад ће узроковати пукотину на елементу због превеликог угиба на начин подизања.Неправилан рад ће продубити пукотине на композитној плочи, и на крају ће се пукотине проширити на целу плочу, а још озбиљније ће се формирати кроз пукотине, што ће резултирати отпадом целе плоче.
Мере контроле:
Ојачати управљање фабриком, стандардизовати процедуре подизања, преноса,wод оркера се стриктно захтева да прате број и локацију тачака за подизање наведених у цртежима, Usингпрофесионална дизалица која се полако подиже горе и доле како би се избегао судар са другим објектима и како би се осигурало да је положај куке опреме за подизање, опреме за подизање и центра гравитације компоненти у вертикалном смеру, тХоризонтални угао између ремена и члана не би требало да буде мањи од 45 степени, не мањи од 60 степени;рповећати непотребно време подизања;уверите се да компонента достигне 75% пројектоване чврстоће или чврстоће захтеване цртежом дизајна, а затим подигните компоненту.
7. Слагање и транспорт ламелираних плоча
Анализа узрока:
1. У стварном процесу складиштења кода, често постоји много нестандардних начина слагања, на пример :Слагање је превисоко, ау неким фабрикама ради уштеде простора, слагање може бити чак 8-10 слојева; Код плоче за слагање није регуларан, велика плоча притиска мала плоча;подметач дрвета постављен насумично, није стандардно, горњи и доњи слој јастучића дрвета нису у истој вертикалној линији, и није у складу са захтевима, супер-дугачак и супер-широки сноп и даље се ставља само четири јастучића дрвета.Оваква понашања резултирају неуједначеним силама које делују на носач композитне плоче, што заузврат доводи до пукотина.
2. Разлози за пукотине на ламелираним плочама изазване транспортом су у основи исти као и разлози за пукотине настале слагањем.Међутим, неизбежно је да ће пут бити нераван и да ће аутомобил ударити током транспорта.То ће довести до динамичких оптерећења.Ако начин фиксирања ламелираних плоча није чврст, ламелиране плоче је тешко обуздати, а релативно померање између ламелираних плоча доводи до пукотина на ламелираним плочама.
Мере контроле:
1. Величина и спецификације сваког стека треба да буду обједињене што је више могуће.Строго је забрањено притискати велике плоче на мале. Уверите се да је упориште сваког слоја на истој вертикалној линији, да бисте избегли упориште горе и доле у смичућим пукотинама ; Упориште се поставља на бочној страни решетке, на оба краја плоче (до 200 мм) и на средини распона са растојањем не већим од 1,6 м.; Не треба слагати више од 6 слојева; Компоненте се транспортују на градилиште ради уградње што је пре могуће након завршетка производње, а време слагања не сме бити дуже од 2 месеца.
2. Тачка ослонца мора бити безбедно причвршћена како би се спречило кретање или скакање члана у транзиту.Истовремено, на дну ивице или у контакту са конопцем од бетона, наношење облоге за заштиту.
Закључак:Са континуираним развојем монтажне зграде у Кини, квалитет монтажних ламелираних плоча је постао фокус пажње, а верује се да само из различитих карика производног процеса ламелираних плоча, у исто време, јачају професионални вештина обука радника, може ефикасно спречити појаву појаве пукотина на ламелираној плочи.
Време поста: 31.03.2022