Olje- och gasdelar med många hål kräver att Utex använder två olika verktyg för att säkerställa att inner- och ytterdiametern är fria från grader.Med hjälp av Heules Vex-S-verktyg sparade verkstaden tid under varje cykel på hela en minut genom att utföra borrning och fasning i ett steg.#fallstudie
Att kombinera borrning och gradning/fasning i en enda inställning förbättrar effektiviteten och sparar Utex med en minut för varje del.Varje bronskrage av aluminium har 8 till 10 hål, och företaget producerar 200 till 400 delar per dag.
Precis som många tillverkare har Houston-baserade Utex Industries ett svårt problem: hur man sparar tid på produktionslinjen samtidigt som produktkvalitet och konsistens bibehålls.Företaget tillverkar polymertätningar, anpassade polyuretan- och gummilister, och oljebrunnars serviceprodukter för vätsketätningsindustrin.Eventuella inkonsekvenser i produkten, såsom att lämna grader på de avfasade hålen, kan orsaka fel på nyckelkomponenter.
En produkt tillverkad av Utex har en ring på tätningslocket för att förhindra läckage.Delen är gjord av aluminiumbrons och varje del har 8 till 10 hål på ytter- och innerdiameterväggarna.Butiken använde flera Heule Snap 5 Vex-S-verktyg för sin Okuma-svarv, för att uppnå de dubbla målen effektivitet och konsekvens.
Enligt Utex programmerare Brian Boles använde tillverkarna tidigare höghastighetstålborrar och använde sedan separata avfasningsverktyg för att borra hål i tätningslocksapplikationer.Nu använder butiken Vex-S-verktyg, som kombinerar solida hårdmetallborrar med Heules Snap-fasningssystem för att borra och fasa fram- och baksidan av delen i ett steg.Denna nya inställning eliminerar verktygsbytet och den andra operationen, vilket minskar cykeltiden för varje del med en minut.
Med Vex-S, en solid hårdmetallborr i kombination med Heules Snap-fasningssystem, kan fram- och baksidan av delen borras och fasas i ett steg.Detta eliminerar Utex verktygsbyte och andra operation.Förutom att minska produktionstiden sparar verktyget också underhållstid.Utex-personal uppskattar att livslängden för borrkronor i solid hårdmetall är längre än för liknande borrkronor, och sa att under förutsättning av tillräcklig kylning kan Vex-S arbeta i en månad utan att byta bladet.
Den genomsnittliga sparade tiden går snabbt ihop.Utex producerar 200 till 400 delar på 24 timmar och borrar och fasar 2 400 till 5 000 hål per dag.Varje del kan spara en minut och genom att förbättra effektiviteten kan verkstaden spara upp till 6 timmars produktionstid.I takt med att tid sparas kan Utex tillverka fler tätningslock, vilket hjälper verkstaden att anpassa sig till den höga efterfrågan på sammansatta produkter.
Ett annat vanligt slöseri med produktionstid är behovet av att byta ut skadade blad.Den solida hårdmetallen i Vex-S borrspetsen har en längre livslängd.Efter byte kan verkstaden byta ut bladet utan att använda verktyg eller förinställning mellan utbytesborrkronorna.Med tillräckligt med kylvätska, uppskattar Mr. Boles att Vex-S kan användas i mer än en månad utan att byta blad.
När produktiviteten ökar är en annan betydande fördel de resulterande kostnadsbesparingarna för varje del.Användningen av Vex-S för att tillverka tätningslock kräver inga avfasningsverktyg.
Utex använder Vex-S-verktyg på Okuma-svarvar.Tidigare använde verkstaden snabba stålborrar för att göra hål och separera avfasningsverktyg för att rengöra inner- och ytterdiametern.
Vex-verktyget använder Heules Snap-fasblad för att grada och fasa kanten på hålet utan att vända spindeln, stanna eller indexera delen.När det roterande Snap-bladet matas in i hålet, skär den främre skäreggen en 45-graders fas för att ta bort graderna på toppen av hålet.När bladet trycks in i delen glider bladet bakåt i bladets fönster, och endast markens glidyta berör hålet, vilket skyddar det från skador när verktyget passerar genom delen.Detta undviker behovet av att stoppa eller vända spindeln.När bladet sträcker sig från baksidan av delen, trycker spiralfjädern det tillbaka till skärläget.När bladet är indraget tar det bort graderna på bakkanten.När bladet går in i bladfönstret igen kan verktyget snabbt skickas ut och gå in i nästa hål, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Expertisen och lämplig utrustning för att bearbeta stora komponenter för oljefält och andra industrier gör att denna anläggning kan lyckas i fluktuerande ekonomiska förhållanden.
CAMCO, ett Schlumbergerföretag (Houston, Texas), är en tillverkare av oljefältskomponenter, inklusive packare och säkerhetsventiler.På grund av storleken på delarna har företaget nyligen ersatt många av sina manuella svarvar med Wheeler manuella/CNC flatbäddssvarvar.
Posttid: 2021-07-07