இயந்திரப் பட்டறைகள், நவீன இயந்திரப் பட்டறைகள் போன்றவற்றின் சிக்கல்களைத் தீர்க்க துளையிடுதல் மற்றும் சேம்ஃபரிங் கருவிகள்

பல துளைகள் கொண்ட எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பாகங்கள் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் பர்ர்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய Utex இரண்டு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.Heule's Vex-S கருவியைப் பயன்படுத்தி, ஒர்க்ஷாப், ஒரு படியில் துளையிடுதல் மற்றும் சேம்ஃபரிங் செய்வதன் மூலம் ஒரு நிமிடம் முழுவதும் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் நேரத்தைச் சேமிக்கிறது.#வழக்கு ஆய்வு
ஒரே அமைப்பில் டிரில்லிங் மற்றும் டிபரரிங்/சேம்ஃபரிங் ஆகியவற்றை இணைப்பது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் யூடெக்ஸை ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஒரு நிமிடம் சேமிக்கிறது.ஒவ்வொரு அலுமினிய வெண்கல காலரும் 8 முதல் 10 துளைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நிறுவனம் ஒரு நாளைக்கு 200 முதல் 400 பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.
பல உற்பத்தியாளர்களைப் போலவே, ஹூஸ்டனை தளமாகக் கொண்ட யூடெக்ஸ் இண்டஸ்ட்ரீஸ் ஒரு கடினமான சிக்கலைக் கொண்டுள்ளது: தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி வரிசையில் நேரத்தை எவ்வாறு சேமிப்பது.நிறுவனம் பாலிமர் முத்திரைகள், தனிப்பயன் பாலியூரிதீன் மற்றும் ரப்பர் மோல்டிங்ஸ் மற்றும் திரவ சீல் தொழிலுக்கான எண்ணெய் கிணறு சேவை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.சேம்ஃபர்டு துளைகளில் பர்ர்களை விடுவது போன்ற தயாரிப்புகளில் ஏதேனும் முரண்பாடுகள் முக்கிய கூறுகளின் தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம்.
Utex ஆல் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு கசிவைத் தடுக்க சீல் அட்டையில் ஒரு மோதிரம் உள்ளது.பகுதி அலுமினிய வெண்கலத்தால் ஆனது, ஒவ்வொரு பகுதியும் வெளிப்புற மற்றும் உள் விட்டம் கொண்ட சுவர்களில் 8 முதல் 10 துளைகள் உள்ளன.கடை அதன் Okuma லேத் பல Heule Snap 5 Vex-S கருவிகளை ஏற்றுக்கொண்டது, செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் இரட்டை இலக்குகளை அடைகிறது.
யுடெக்ஸ் புரோகிராமர் பிரையன் போல்ஸின் கூற்றுப்படி, உற்பத்தியாளர்கள் முன்பு அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தினர், பின்னர் சீல் கேப் பயன்பாடுகளில் துளைகளை துளைக்க தனி சேம்ஃபரிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தினர்.இப்போது, ​​கடை Vex-S கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது திடமான கார்பைடு பயிற்சிகளை Heule இன் ஸ்னாப் சேம்ஃபரிங் சிஸ்டத்துடன் இணைத்து ஒரு படியில் பகுதியின் முன் மற்றும் பின்பகுதியை துளையிட்டு சேம்பர் செய்கிறது.இந்த புதிய அமைப்பு கருவி மாற்றம் மற்றும் இரண்டாவது செயல்பாட்டை நீக்குகிறது, ஒவ்வொரு பகுதியின் சுழற்சி நேரத்தையும் ஒரு நிமிடம் குறைக்கிறது.
Vex-Sஐப் பயன்படுத்தி, Heule இன் Snap chamfering அமைப்புடன் இணைந்த ஒரு திடமான கார்பைடு துரப்பணம், பகுதியின் முன் மற்றும் பின்பகுதியை ஒரே படியில் துளையிடலாம்.இது Utex இன் கருவி மாற்றம் மற்றும் இரண்டாவது செயல்பாட்டை நீக்குகிறது.உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைப்பதுடன், கருவி பராமரிப்பு நேரத்தையும் சேமிக்கிறது.Utex பணியாளர்கள் திடமான கார்பைடு துரப்பண பிட்டுகளின் சேவை வாழ்க்கை இதேபோன்ற துரப்பண பிட்களை விட அதிகமாக இருப்பதாக மதிப்பிடுகின்றனர், மேலும் போதுமான குளிரூட்டலின் நிபந்தனையின் கீழ், Vex-S பிளேட்டை மாற்றாமல் ஒரு மாதத்திற்கு வேலை செய்ய முடியும் என்று கூறினார்.
சராசரியாக சேமிக்கப்படும் நேரம் விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகிறது.Utex 24 மணி நேரத்தில் 200 முதல் 400 பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, ஒரு நாளைக்கு 2,400 முதல் 5,000 துளைகளை துளையிடுகிறது.ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு நிமிடம் சேமிக்க முடியும், மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பட்டறை 6 மணிநேர உற்பத்தி நேரத்தை சேமிக்க முடியும்.நேரம் சேமிக்கப்படுவதால், Utex அதிக சீல் தொப்பிகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது கூடியிருந்த தயாரிப்புகளுக்கான அதிக தேவைக்கு ஏற்ப பட்டறைக்கு உதவுகிறது.
உற்பத்தி நேரத்தின் மற்றொரு பொதுவான விரயம் சேதமடைந்த கத்திகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம்.Vex-S துரப்பண முனையின் திடமான கார்பைடு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.மாற்றியமைத்த பிறகு, பட்டறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் அல்லது மாற்று துரப்பண பிட்களுக்கு இடையில் முன்கூட்டியே அமைக்காமல் பிளேட்டை மாற்றலாம்.போதுமான குளிரூட்டியுடன், பிளேடை மாற்றாமல் ஒரு மாதத்திற்கும் மேலாக Vex-S ஐப் பயன்படுத்த முடியும் என்று திரு. போல்ஸ் மதிப்பிட்டுள்ளார்.
உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும் போது, ​​மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஏற்படும் செலவு சேமிப்பு ஆகும்.சீலிங் கேப்களை தயாரிப்பதற்கு வெக்ஸ்-எஸ் பயன்படுத்துவதற்கு சேம்ஃபரிங் கருவிகள் தேவையில்லை.
Utex Okuma lathes இல் Vex-S கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.முன்னதாக, பட்டறையானது துளைகளை உருவாக்க அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தியது மற்றும் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டங்களை சுத்தம் செய்ய தனித்தனி சேம்ஃபரிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தியது.
வெக்ஸ் கருவியானது, ஸ்பிண்டில், வசிப்பிட அல்லது பகுதியை அட்டவணைப்படுத்தாமல், துளையின் விளிம்பை துண்டிக்கவும் மற்றும் சேம்ஃபர் செய்யவும் ஹியூலின் ஸ்னாப் சேம்ஃபரிங் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.சுழலும் ஸ்னாப் பிளேடு துளைக்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​முன் கட்டிங் எட்ஜ் 45 டிகிரி சேம்ஃபரை வெட்டி துளையின் மேற்புறத்தில் உள்ள பர்ரை அகற்றும்.பிளேடு பகுதிக்குள் அழுத்தும் போது, ​​பிளேடு பிளேடு சாளரத்தில் பின்னோக்கிச் செல்கிறது, மேலும் தரையில் நெகிழ் மேற்பரப்பு மட்டுமே துளையைத் தொடும், கருவி பகுதி வழியாக செல்லும்போது சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.இது சுழலை நிறுத்த அல்லது தலைகீழாக மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தைத் தவிர்க்கிறது.பகுதியின் பின்புறத்தில் இருந்து கத்தி நீட்டிக்கும்போது, ​​சுருள் வசந்தம் அதை வெட்டு நிலைக்குத் தள்ளுகிறது.பிளேடு பின்வாங்கப்படும் போது, ​​அது பின் விளிம்பில் உள்ள பர்ர்களை நீக்குகிறது.பிளேடு மீண்டும் பிளேடு சாளரத்தில் நுழையும் போது, ​​​​கருவியை விரைவாக வெளியே அனுப்பலாம் மற்றும் அடுத்த துளைக்குள் நுழையலாம், அதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மேம்படும்.
எண்ணெய் வயல்கள் மற்றும் பிற தொழில்களுக்கான பெரிய கூறுகளை செயலாக்குவதற்கான நிபுணத்துவம் மற்றும் பொருத்தமான உபகரணங்கள் ஏற்ற இறக்கமான பொருளாதார நிலைமைகளில் இந்த ஆலை வெற்றிபெற உதவுகின்றன.
CAMCO, ஒரு ஸ்க்லம்பெர்கர் நிறுவனம் (ஹூஸ்டன், டெக்சாஸ்), பேக்கர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் உட்பட எண்ணெய் வயல் கூறுகளின் உற்பத்தியாளர்.பகுதிகளின் அளவு காரணமாக, நிறுவனம் சமீபத்தில் அதன் பல கையேடு லேத்களை வீலர் மேனுவல்/சிஎன்சி பிளாட்பெட் லேத்களுடன் மாற்றியது.