సమీకరించబడిన లామినేటెడ్ ప్లేట్లలో పగుళ్లు యొక్క సమగ్ర విశ్లేషణ

ప్రీకాస్ట్ కాంపోజిట్ ప్యానెల్isముందుగా నిర్మించిన భవనం యొక్క ముఖ్యమైన భాగం, మరియు ప్రక్రియలో మిశ్రమ ప్యానెల్‌లలో పగుళ్ల సమస్యను విస్మరించలేము.ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్ మరియు మిళిత భాగం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఆధారంగా, లామినేటెడ్ స్లాబ్లో పగుళ్లు యొక్క కారణాలు విశ్లేషించబడతాయి మరియు సంబంధిత నియంత్రణ చర్యలు ముందుకు వస్తాయి.

1 .లామినేటెడ్ ప్లేట్ అంటే ఏమిటి?

లామినేటెడ్ స్లాబ్ అనేది ఒక రకమైన లామినేటెడ్ సభ్యుడు, ఇది ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీట్ సభ్యుడు (లేదా ఇప్పటికే ఉన్న కాంక్రీట్ నిర్మాణ సభ్యుడు) మరియు పోస్ట్-కాస్ట్ కాంక్రీటుతో కూడి ఉంటుంది మరియు రెండు దశల్లో ఏర్పడుతుంది.

నిర్మాణ సమయంలో, ముందుగా నిర్మించిన కాంక్రీట్ స్లాబ్ మొదట సైట్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు ఫార్మ్‌వర్క్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, మద్దతు మద్దతుతో అనుబంధంగా ఉంటుంది, ఆపై కాంక్రీట్ సూపర్‌పోజ్డ్ లేయర్ (అనగా, తారాగణం-ఇన్-ప్లేస్ కాంక్రీటు యొక్క పై భాగం) కురిపించింది, భరించడానికిపై భాగంలోడ్ .అక్కడ ఒకస్పష్టమైన ప్రయోజనాలుఈ నిర్మాణం కోసం, కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ స్ట్రక్చర్ మరియు ప్రీకాస్ట్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలపడం, నిర్మాణ సమగ్రతకు హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, కాంపోనెంట్ పారిశ్రామికీకరణ పురోగతి యొక్క అవసరాలను తీర్చడం మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ఫార్మ్‌వర్క్ మద్దతును ఆదా చేయడం మరియు విడదీయడం మరియు నిర్మాణాన్ని తగ్గించడం ఖర్చు, నేల రూపం యొక్క చాలా సంభావ్య విస్తరణ.

2. క్రాక్ సృష్టించే ప్రక్రియ

సూపర్‌పోజ్డ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రీకాస్ట్ లేయర్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: మోల్డ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ శుభ్రపరచడం → అచ్చును అసెంబ్లింగ్ చేయడం → కోటింగ్ రిటార్డర్ మరియు విడుదల చేసే ఏజెంట్ → స్టీల్ బార్ బైండింగ్ → హైడ్రోపవర్ ప్రీ-ఎంబెడింగ్ → కాంక్రీట్ పోయడం → వైబ్రేషన్ → ప్రీ-క్యూరింగ్ → క్యూరింగ్ డెమోల్డింగ్ ట్రైనింగ్ → తుది ఉత్పత్తి స్టాకింగ్ ప్రాంతానికి రవాణా (డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటర్ వాషింగ్ జోడించబడుతుంది) .

అనుభవం ప్రకారం, వైబ్రేషన్, వెంట్రుకలు లాగడం, మెయింటెనెన్స్, డెమోల్డింగ్, లిఫ్టింగ్, స్టాకింగ్ మొదలైనవి పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన ప్రక్రియలు.

3.లామినేటెడ్ ప్లేట్ కురిపించింది, కంపిస్తుంది మరియు విస్తరించింది

కారణ విశ్లేషణ:

1. concreting తర్వాత, ప్రస్తుతం, PC ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ లైన్, ప్రీఫ్యాబ్రికేట్ భాగం ప్రధానంగా కంపనాన్ని కొనసాగించడానికి షేకింగ్ టేబుల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.వైబ్రేషన్ టేబుల్ వైబ్రేషన్, వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ, అధిక సామర్థ్యం, ​​కంపనాన్ని పూర్తి చేయడానికి 15-30 సెకన్లు మాత్రమే.ఎక్విప్‌మెంట్ ఆపరేటర్‌ల అనుభవం లేకపోవడం వల్ల, తరచుగా అధిక కంపనం, విభజన దృగ్విషయం, ఫలితంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2. ప్రీకాస్ట్ కాంక్రీటు చిన్న స్లంప్ మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగి ఉంటుంది.ఉత్పత్తిలో స్థిర అచ్చు పట్టికను ఉపయోగించినప్పుడు, ట్రస్‌ను ఎక్కువగా కంపించడానికి వైబ్రేటింగ్ రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వైబ్రేటింగ్ పాయింట్ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ట్రస్ యొక్క బహిర్గత స్నాయువుల వద్ద తీవ్రమైన రక్తస్రావం లేదా స్థానికంగా కాంక్రీటును వేరు చేయడం సులభం. , ట్రస్ స్నాయువుల దిశలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

నియంత్రణ చర్యలు:

పరికరాల ఆపరేటర్ల ఆపరేషన్ అవసరాలను స్పష్టం చేయడానికి కాంక్రీటును పౌండ్ చేయడానికి వైబ్రేషన్ టేబుల్ ఉపయోగించబడుతుంది.మాన్యువల్ వైబ్రేషన్ ఉపయోగించినప్పుడు, వైబ్రేటర్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచాలి మరియుఅదే సమయంలో,కంపించే సమయానికి శ్రద్ధ వహించాలిtoస్థానిక ఓవర్-వైబ్రేషన్ మరియు వైబ్రేటింగ్ ట్రస్‌లను నివారించండి.నిర్మాణ ప్రక్రియలో,tట్రస్ బార్లపై రాంపుల్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిందికాంక్రీటు ట్రైనింగ్ బలం చేరుకునే వరకు.

4.లామినేటెడ్ ప్లేట్ల నిర్వహణ

కారణ విశ్లేషణ:

ప్రస్తుతం, ఆవిరి క్యూరింగ్ ప్రధానంగా ఫ్యాక్టరీలోని భాగాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఆవిరి క్యూరింగ్ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: స్టాటిక్ స్టాప్, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల.కాంక్రీటు క్రమంగా గట్టిపడటం మరియు బలాన్ని పెంచడం అనేది నిజానికి హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ ప్రక్రియ, అయితే హైడ్రేషన్ రియాక్షన్ ఉష్ణోగ్రతకు అధిక అభ్యర్థనను కలిగి ఉంటుంది.మరియుతేమ.అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు, కాంక్రీటు సంకోచం కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం.

నియంత్రణ చర్యలు:

ప్రీ-క్యూరింగ్ సమయంలో, కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రత 10 °C కంటే తక్కువ కాకుండా నియంత్రించబడాలి. పోయడం పూర్తయిన తర్వాత 4 ~ 6 గంటల వరకు కాంక్రీటు ఉష్ణోగ్రత పెరగదు; తాపన రేటు 10 °c/h కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు;కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత 60 °C మించకూడదు మరియు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కాలంలో గరిష్టంగా 65 °c మించకూడదు, టిడీమోల్డింగ్ బలం, కాంక్రీట్ మిశ్రమం నిష్పత్తి మరియు పర్యావరణ పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్ష ద్వారా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి.;  శీతలీకరణ కాలంలో, శీతలీకరణ రేటు 10 °c/h కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 15 °C కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

5.లామినేటెడ్ ప్లేట్ యొక్క డీమోల్డింగ్

కారణ విశ్లేషణ:

కాంపోనెంట్ యొక్క మెయింటెనెన్స్ తర్వాత, కాంపోనెంట్ స్ట్రెంగ్త్ డెమోల్డింగ్ యొక్క స్ట్రెంగ్త్ ఆవశ్యకతను తీర్చకపోతే, బలవంతంగా డెమోల్డింగ్ చేయడం వల్ల బలం కారణంగా కాంపోనెంట్ వైపు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు తర్వాత నిల్వ చేసిన తర్వాత కూడా పగుళ్లు కొనసాగుతాయి. మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క రక్షణ స్థానంలో లేదు, చివరకు, పగుళ్లు ప్లేట్ ఉపరితలంపై వేర్వేరు దిశల్లో ఏర్పడతాయి.

నియంత్రణ చర్యలు:

డీమోల్డింగ్ చేయడానికి ముందు లామినేట్‌ల బలాన్ని పర్యవేక్షించడానికి స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ పరికరం ఉపయోగించాలి.లామినేట్‌లు డిజైన్ బలం లేదా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైన బలంలో 75%కి చేరుకునే వరకు డెమోల్డింగ్ చేయడం సాధ్యం కాదు.అచ్చు తొలగింపు అచ్చు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు మరియు అచ్చు తొలగింపు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, హింసాత్మక అచ్చు తొలగింపును ఖచ్చితంగా నిషేధించండి.

6.లామినేటెడ్ ప్లేట్ల లిఫ్టింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌షిప్‌మెంట్

కారణ విశ్లేషణ:

లామినేటెడ్ ప్లేట్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం, ఒత్తిడి విశ్లేషణ, బెండింగ్ మూమెంట్ లెక్కింపు మరియు జాతీయ ప్రమాణాలకు సూచన, అట్లాస్, లామినేటెడ్ ప్లేట్ యొక్క ట్రైనింగ్ పాయింట్ యొక్క స్థానం యొక్క తుది నిర్ణయం.లామినేటెడ్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ మరియు కేవలం 60mm మందంతో ఉన్నందున, లామినేటెడ్ ప్లేట్‌ను ఎత్తేటప్పుడు మరియు బదిలీ చేసేటప్పుడు అసమాన లోడ్‌ను నిరోధించడానికి,అవసరంట్రైనింగ్‌లో సహాయం చేయడానికి ప్రత్యేక బ్యాలెన్స్ ఫ్రేమ్.

కానీ అసలైన ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, తరచుగా కనిపిస్తుంది భాగం ప్రత్యక్ష hoisting బ్యాలెన్స్ ఫ్రేమ్ను ఉపయోగించదు;డిజైన్ అభ్యర్థన ఆరు, ఎనిమిది పాయింట్ల ఎగురవేయడం కానీ ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ నాలుగు పాయింట్లు ఎత్తడం;డ్రాయింగ్ స్టిప్యులేషన్ హాయిస్టింగ్ పాయింట్ పొజిషన్ హోస్టింగ్ మరియు మొదలైన వాటి ప్రకారం కాదు.ఈ నాన్ స్టాండర్డ్ ఆపరేషన్ వల్ల హాయిస్టింగ్ మార్గంలో అధిక విక్షేపం కారణంగా సభ్యునికి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.సక్రమంగా లేని ఆపరేషన్ కాంపోజిట్ స్లాబ్ యొక్క పగుళ్లను మరింత లోతుగా చేస్తుంది మరియు చివరికి పగుళ్లు మొత్తం స్లాబ్‌కు విస్తరిస్తాయి మరియు పగుళ్ల ద్వారా మరింత తీవ్రమైనవి ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా మొత్తం స్లాబ్ స్క్రాప్ అవుతుంది.

నియంత్రణ చర్యలు:

కర్మాగారం యొక్క నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి, ట్రైనింగ్ను ప్రామాణీకరించండి, ఆపరేషన్ విధానాలను బదిలీ చేయండి,wడిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొన్న లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌ల సంఖ్య మరియు స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా అనుసరించడానికి orkers అవసరం, Usingఇతర వస్తువులతో ఢీకొనకుండా నిదానంగా పైకి క్రిందికి ఎత్తడానికి మరియు ట్రైనింగ్ పరికరాలు, ట్రైనింగ్ గేర్ మరియు భాగాల గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం నిలువు దిశలో ఉండేలా చూసేందుకు ఒక ప్రొఫెషనల్ హాయిస్ట్, టిస్లింగ్ మరియు సభ్యుని మధ్య క్షితిజసమాంతర కోణం 45 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, 60 డిగ్రీల కంటే తక్కువ కాదు;ఆర్అనవసరమైన ట్రైనింగ్ సార్లు ఎడ్యుకేట్;కాంపోనెంట్ 75% డిజైన్ బలం లేదా డిజైన్ డ్రాయింగ్‌కు అవసరమైన బలాన్ని చేరుకుందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై కాంపోనెంట్‌ను ఎత్తండి.

7. లామినేటెడ్ ప్లేట్ల స్టాకింగ్ మరియు రవాణా

కారణ విశ్లేషణ:

 1. అసలు కోడ్ నిల్వ ప్రక్రియలో, స్టాకింగ్ యొక్క అనేక ప్రామాణికం కాని మార్గాలు తరచుగా ఉన్నాయి, ఉదాహరణకి :స్టాకింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు కొన్ని ఫ్యాక్టరీలలో స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి, స్టాకింగ్ 8-10 లేయర్‌ల వరకు ఉంటుంది; స్టాకింగ్ ప్లేట్ కోడ్ రెగ్యులర్ కాదు, పెద్ద ప్లేట్ ప్రెజర్ చిన్న ప్లేట్;ప్యాడ్ కలపను యాదృచ్ఛికంగా ఉంచారు, ప్రామాణికం కాదు, ఎగువ మరియు దిగువ పొర ప్యాడ్ కలప ఒకే నిలువు వరుసలో లేదు, మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా కాదు, సూపర్-లాంగ్ మరియు సూపర్-వైడ్ స్టాక్ ఇప్పటికీ నాలుగు ప్యాడ్ కలపను మాత్రమే ఉంచుతుంది..ఈ ప్రవర్తనలు మిశ్రమ స్లాబ్ మద్దతుపై అసమాన శక్తులు పని చేస్తాయి, ఇది క్రమంగా పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

2. రవాణా వలన లామినేటెడ్ ప్లేట్లలో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి కారణాలు స్టాకింగ్ వలన ఏర్పడిన పగుళ్లకు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.అయితే, రహదారి అసమానంగా ఉండటం మరియు రవాణా సమయంలో కారు ఢీకొనడం అనివార్యం.ఇది డైనమిక్ లోడ్‌లకు దారి తీస్తుంది.లామినేటెడ్ ప్లేట్లను ఫిక్సింగ్ చేసే మార్గం గట్టిగా లేకుంటే, లామినేటెడ్ ప్లేట్లను నిరోధించడం కష్టం, మరియు లామినేటెడ్ ప్లేట్ల మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం లామినేటెడ్ ప్లేట్లలో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

నియంత్రణ చర్యలు:

1. ప్రతి స్టాక్ యొక్క పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు వీలైనంత వరకు ఏకీకృతం చేయాలి.చిన్న వాటికి వ్యతిరేకంగా పెద్ద పలకలను నొక్కడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.  షీర్ క్రాక్‌లను పైకి క్రిందికి నివారించడానికి, ప్రతి పొర ఒకే నిలువు వరుసలో ఉండేలా చూసుకోండి ; ఫుల్‌క్రమ్‌ను ట్రస్ వైపు, ప్లేట్ యొక్క రెండు చివర్లలో (200 మిమీ వరకు) మరియు 1.6 మీ కంటే ఎక్కువ దూరంతో స్పాన్ మధ్యలో ఉంచాలి.; 6 కంటే ఎక్కువ పొరలను పేర్చకూడదు; ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత భాగాలు వీలైనంత త్వరగా సంస్థాపన కోసం సైట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి మరియు స్టాకింగ్ సమయం 2 నెలలు మించకూడదు.

2. సభ్యుడు కదలకుండా లేదా రవాణాలో దూకకుండా నిరోధించడానికి ఫుల్‌క్రమ్ సురక్షితంగా బిగించబడాలి.అదే సమయంలో, అంచు దిగువన లేదా కాంక్రీటు యొక్క తాడుతో సంబంధంలో, రక్షించడానికి లైనర్ యొక్క అప్లికేషన్.

ముగింపు:చైనాలో ముందుగా నిర్మించిన భవనం యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, సమావేశమైన లామినేటెడ్ ప్లేట్ల నాణ్యత దృష్టిని కేంద్రీకరించింది మరియు లామినేటెడ్ ప్లేట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వివిధ లింక్‌ల నుండి మాత్రమే, అదే సమయంలో, ప్రొఫెషనల్‌ని బలోపేతం చేస్తుందని నమ్ముతారు. కార్మికుల నైపుణ్యాల శిక్షణ, లామినేటెడ్ ప్లేట్ యొక్క క్రాక్ దృగ్విషయం సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.