మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, ఆధునిక మెషినరీ వర్క్‌షాప్‌ల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి డ్రిల్లింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ సాధనాలు

అనేక రంధ్రాలు ఉన్న చమురు మరియు గ్యాస్ భాగాలకు లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి Utex రెండు వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది.Heule యొక్క Vex-S సాధనాన్ని ఉపయోగించి, వర్క్‌షాప్ ఒక దశలో డ్రిల్లింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ చేయడం ద్వారా మొత్తం ఒక నిమిషంలో ప్రతి చక్రంలో సమయాన్ని ఆదా చేసింది.#సందర్భ పరిశీలన
డ్రిల్లింగ్ మరియు డీబరింగ్/చాంఫరింగ్‌లను ఒకే సెట్టింగ్‌లో కలపడం వల్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రతి భాగానికి ఒక నిమిషం చొప్పున Utex ఆదా అవుతుంది.ప్రతి అల్యూమినియం కాంస్య కాలర్‌లో 8 నుండి 10 రంధ్రాలు ఉంటాయి మరియు కంపెనీ రోజుకు 200 నుండి 400 భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
చాలా మంది తయారీదారుల మాదిరిగానే, హ్యూస్టన్-ఆధారిత యుటెక్స్ ఇండస్ట్రీస్‌కు చాలా కష్టమైన సమస్య ఉంది: ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు ఉత్పత్తి లైన్‌లో సమయాన్ని ఎలా ఆదా చేయాలి.కంపెనీ ద్రవ సీలింగ్ పరిశ్రమ కోసం పాలిమర్ సీల్స్, కస్టమ్ పాలియురేతేన్ మరియు రబ్బర్ మోల్డింగ్‌లు మరియు చమురు బావి సేవల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఉత్పత్తిలో ఏవైనా అసమానతలు, చాంఫెర్డ్ రంధ్రాలపై బర్ర్స్‌ను వదిలివేయడం వంటివి, కీలక భాగాల వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.
Utex ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక ఉత్పత్తి లీకేజీని నిరోధించడానికి సీలింగ్ కవర్‌పై రింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.భాగం అల్యూమినియం కాంస్యతో తయారు చేయబడింది మరియు ప్రతి భాగం బయటి మరియు లోపలి వ్యాసం కలిగిన గోడలపై 8 నుండి 10 రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది.దుకాణం దాని Okuma లాత్ కోసం అనేక Heule Snap 5 Vex-S సాధనాలను స్వీకరించింది, సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వం యొక్క ద్వంద్వ లక్ష్యాలను సాధించింది.
Utex ప్రోగ్రామర్ బ్రియాన్ బోల్స్ ప్రకారం, తయారీదారులు గతంలో హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించారు మరియు సీలింగ్ క్యాప్ అప్లికేషన్‌లలో రంధ్రాలు వేయడానికి ప్రత్యేక చాంఫరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించారు.ఇప్పుడు, దుకాణం Vex-S సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది హ్యూల్ యొక్క స్నాప్ ఛాంఫరింగ్ సిస్టమ్‌తో సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్‌లను మిళితం చేసి, ఒక దశలో ముందు మరియు వెనుక భాగాన్ని డ్రిల్ చేయడానికి మరియు చాంఫర్ చేయడానికి.ఈ కొత్త సెట్టింగ్ టూల్ మార్పు మరియు రెండవ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తుంది, ప్రతి భాగం యొక్క సైకిల్ సమయాన్ని ఒక నిమిషం తగ్గిస్తుంది.
వెక్స్-Sని ఉపయోగించి, హ్యూల్ యొక్క స్నాప్ ఛాంఫరింగ్ సిస్టమ్‌తో కలిపిన ఘనమైన కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్, భాగం యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాలను ఒక దశలో డ్రిల్ చేసి చాంఫెర్డ్ చేయవచ్చు.ఇది Utex యొక్క టూల్ మార్పు మరియు రెండవ ఆపరేషన్‌ను తొలగిస్తుంది.ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, సాధనం నిర్వహణ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ల సేవా జీవితం సారూప్య డ్రిల్ బిట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందని యుటెక్స్ సిబ్బంది అంచనా వేస్తున్నారు మరియు తగినంత శీతలీకరణ పరిస్థితిలో, బ్లేడ్‌ను మార్చకుండా వెక్స్-ఎస్ ఒక నెల పాటు పని చేయగలదని చెప్పారు.
ఆదా చేసిన సగటు సమయం త్వరగా పెరుగుతుంది.Utex 24 గంటల్లో 200 నుండి 400 భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రోజుకు 2,400 నుండి 5,000 రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ మరియు చాంఫరింగ్ చేస్తుంది.ప్రతి భాగం ఒక నిమిషం ఆదా చేయగలదు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా, వర్క్‌షాప్ 6 గంటల వరకు ఉత్పత్తి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.సమయం ఆదా అయినందున, Utex మరిన్ని సీలింగ్ క్యాప్‌లను తయారు చేయగలదు, ఇది వర్క్‌షాప్‌లో అసెంబుల్డ్ ఉత్పత్తులకు ఉన్న అధిక డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా సహాయపడుతుంది.
ఉత్పత్తి సమయం యొక్క మరొక సాధారణ వ్యర్థం దెబ్బతిన్న బ్లేడ్‌లను భర్తీ చేయవలసిన అవసరం.Vex-S డ్రిల్ చిట్కా యొక్క ఘన కార్బైడ్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.భర్తీ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ సాధనాలను ఉపయోగించకుండా లేదా భర్తీ డ్రిల్ బిట్‌ల మధ్య ప్రీసెట్ చేయకుండా బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయవచ్చు.తగినంత శీతలకరణితో, బ్లేడ్‌ను మార్చకుండానే వెక్స్-ఎస్‌ని ఒక నెల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చని మిస్టర్ బోల్స్ అంచనా వేశారు.
ఉత్పాదకత పెరిగేకొద్దీ, ప్రతి భాగానికి ఖర్చు ఆదా చేయడం వల్ల మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం.సీలింగ్ క్యాప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి Vex-Sని ఉపయోగించడం కోసం చాంఫరింగ్ సాధనాలు అవసరం లేదు.
Utex Okuma lathesలో Vex-S సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.ఇంతకుముందు, వర్క్‌షాప్‌లో రంధ్రాలు చేయడానికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించారు మరియు లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను శుభ్రం చేయడానికి వేర్వేరు ఛాంఫరింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించారు.
వెక్స్ టూల్ స్పిండిల్‌ను రివర్స్ చేయకుండా, స్పిండిల్‌ను రివర్స్ చేయకుండా లేదా భాగాన్ని ఇండెక్స్ చేయకుండా రంధ్రం యొక్క అంచుని డీబర్ర్ చేయడానికి మరియు చాంఫర్ చేయడానికి హ్యూల్ యొక్క స్నాప్ చాంఫరింగ్ బ్లేడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.తిరిగే స్నాప్ బ్లేడ్‌ను రంధ్రంలోకి ఫీడ్ చేసినప్పుడు, ముందు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ 45-డిగ్రీల ఛాంఫర్‌ను కత్తిరించి రంధ్రం పైభాగంలో ఉన్న బర్‌ను తొలగిస్తుంది.బ్లేడ్‌ను భాగంలోకి నొక్కినప్పుడు, బ్లేడ్ బ్లేడ్ విండోలో వెనుకకు స్లైడ్ అవుతుంది మరియు గ్రౌండ్ స్లైడింగ్ ఉపరితలం మాత్రమే రంధ్రం తాకుతుంది, సాధనం భాగం గుండా వెళ్ళినప్పుడు నష్టం జరగకుండా కాపాడుతుంది.ఇది కుదురును ఆపడం లేదా రివర్స్ చేయవలసిన అవసరాన్ని నివారిస్తుంది.బ్లేడ్ భాగం వెనుక నుండి విస్తరించినప్పుడు, కాయిల్ స్ప్రింగ్ దానిని తిరిగి కట్టింగ్ స్థానానికి నెట్టివేస్తుంది.బ్లేడ్ ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు, అది వెనుక అంచున ఉన్న బర్ర్స్‌ను తొలగిస్తుంది.బ్లేడ్ మళ్లీ బ్లేడ్ విండోలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, సాధనం త్వరగా బయటకు పంపబడుతుంది మరియు తదుపరి రంధ్రంలోకి ప్రవేశించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
చమురు క్షేత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమల కోసం పెద్ద భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి నైపుణ్యం మరియు తగిన పరికరాలు ఈ ప్లాంట్ హెచ్చుతగ్గుల ఆర్థిక పరిస్థితులలో విజయం సాధించేలా చేస్తాయి.
CAMCO, స్క్లంబెర్గర్ కంపెనీ (హ్యూస్టన్, టెక్సాస్), ప్యాకర్లు మరియు సేఫ్టీ వాల్వ్‌లతో సహా ఆయిల్‌ఫీల్డ్ భాగాల తయారీదారు.భాగాల పరిమాణం కారణంగా, కంపెనీ ఇటీవల తన మాన్యువల్ లాత్‌లను వీలర్ మాన్యువల్/CNC ఫ్లాట్‌బెడ్ లాత్‌లతో భర్తీ చేసింది.