การวิเคราะห์รอยแตกร้าวในแผ่นลามิเนตที่ประกอบเข้าด้วยกันอย่างครอบคลุม

แผ่นคอมโพสิตสำเร็จรูปisส่วนสำคัญของอาคารสำเร็จรูปและปัญหารอยแตกในแผ่นคอมโพสิตในกระบวนการไม่สามารถละเลยได้จากการใช้งานทางวิศวกรรมและกระบวนการผลิตของส่วนประกอบที่รวมกัน สาเหตุของการแตกร้าวในแผ่นลามิเนตจะได้รับการวิเคราะห์และนำเสนอมาตรการควบคุมที่เกี่ยวข้อง

1 .แผ่นลามิเนตคืออะไร?

แผ่นลามิเนทเป็นแผ่นลามิเนตชนิดหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูป (หรือส่วนประกอบโครงสร้างคอนกรีตที่มีอยู่) และคอนกรีตหลังการหล่อ และประกอบขึ้นเป็นสองขั้นตอน

ในระหว่างการก่อสร้าง แผ่นพื้นคอนกรีตสำเร็จรูปจะถูกติดตั้งครั้งแรกบนไซต์งาน และใช้เป็นแบบหล่อเสริมด้วยตัวรองรับ จากนั้นจึงวางชั้นคอนกรีตทับซ้อน (นั่นคือส่วนบนของคอนกรีตหล่อเข้าที่) คือ เท แบกส่วนบนโหลด.มีอาข้อดีที่ชัดเจนสำหรับโครงสร้างนี้การรวมข้อดีของโครงสร้างแบบหล่อเข้าที่และโครงสร้างสำเร็จรูป ไม่เพียงแต่รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้าง แต่ยังตรงตามข้อกำหนดของความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมส่วนประกอบ และบันทึกการสนับสนุนและรื้อถอนแบบหล่อจำนวนมาก และลดการก่อสร้าง ต้นทุนเป็นการขยายตัวที่มีศักยภาพมากของรูปแบบพื้น

2. ขั้นตอนการสร้างแคร็ก

กระบวนการทางเทคโนโลยีของชั้นสำเร็จรูปของแผ่นซ้อนทับมีดังนี้: การทำความสะอาดแท่นแม่พิมพ์ → การประกอบแม่พิมพ์ → สารหน่วงการเคลือบผิวและสารปลดปล่อย → การเชื่อมเหล็กเส้น → การฝังด้วยไฟฟ้าพลังน้ำ → การเทคอนกรีต → การสั่นสะเทือน → การบ่มล่วงหน้า → การยืด → การบ่ม → การยก demoulding → การขนส่งไปยังพื้นที่วางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (เพิ่มการล้างด้วยน้ำตามข้อกำหนดการออกแบบ)

จากประสบการณ์พบว่า กระบวนการหลักที่อาจก่อให้เกิดรอยแตกร้าว ได้แก่ การสั่น การดึงผม การบำรุงรักษา การถอดประกอบ การยก การซ้อน และอื่นๆ

3. แผ่นลามิเนตถูกเทสั่นสะเทือนและยืดออก

การวิเคราะห์เชิงสาเหตุ:

1. หลังจากการเทคอนกรีต ปัจจุบัน สายการประกอบอัตโนมัติของ PC ส่วนประกอบสำเร็จรูปส่วนใหญ่ใช้โต๊ะเขย่าเพื่อดำเนินการในการสั่นสะเทือนการสั่นสะเทือนของตารางการสั่นสะเทือนความถี่การสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพสูงเพียง 15-30 วินาทีเพื่อให้การสั่นสะเทือนสมบูรณ์เนื่องจากขาดประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์ จึงมักเกิดการสั่นสะเทือนเกิน การแยกตัว ทำให้เกิดรอยแตกร้าว

2. คอนกรีตสำเร็จรูปมีการตกต่ำน้อยลงและมีความหนืดสูงขึ้นเมื่อใช้ตารางแม่พิมพ์แบบตายตัวในการผลิต แท่งสั่นจะใช้สั่นโครงมากเกินไป และจุดสั่นน้อย ง่ายที่จะทำให้เกิดเลือดออกรุนแรง หรือแม้แต่การแยกเฉพาะของคอนกรีตที่เอ็นที่เปิดเผยของทรัส ทำให้เกิดรอยร้าวตามทิศทางของเอ็นร้อยหวาย

มาตรการควบคุม:

ตารางการสั่นสะเทือนใช้สำหรับทุบคอนกรีตเพื่อให้ชัดเจนถึงข้อกำหนดการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์เมื่อใช้การสั่นสะเทือนแบบแมนนวล ควรวางเครื่องสั่นในแนวนอนและในเวลาเดียวกัน,ควรให้ความสนใจกับเวลาสั่นtoหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนในท้องถิ่นและการสั่นของโครงถักในกระบวนการก่อสร้างนั้นtทางลาดบนคานมัดเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาดจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังยก

4.การบำรุงรักษาแผ่นลามิเนต

การวิเคราะห์สาเหตุ:

ปัจจุบันการอบไอน้ำใช้เพื่อรักษาส่วนประกอบในโรงงานเป็นหลักการอบไอน้ำแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: หยุดนิ่ง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิคงที่ และอุณหภูมิลดลงการชุบแข็งของคอนกรีตทีละน้อยและความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นนั้นเป็นกระบวนการของปฏิกิริยาไฮเดรชั่น แต่ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นนั้นต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่าและความชื้นดังนั้นเมื่ออุณหภูมิและความชื้นไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จึงเกิดรอยแตกได้ง่ายเนื่องจากการหดตัวของคอนกรีต

มาตรการควบคุม:

ในระหว่างการบ่มล่วงหน้าควรควบคุมอุณหภูมิของคอนกรีตไม่น้อยกว่า 10 °C. อุณหภูมิของคอนกรีตไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้จนถึง 4 ~ 6 ชั่วโมงหลังจากการเทเสร็จสิ้น; อัตราการให้ความร้อนไม่ควรเกิน 10 °c/h;อุณหภูมิภายในของคอนกรีตไม่ควรเกิน 60 °C และสูงสุดไม่ควรเกิน 65 °c ในช่วงอุณหภูมิคงที่, tเวลาในการบ่มที่อุณหภูมิคงที่ควรกำหนดโดยการทดสอบตามข้อกำหนดของความแข็งแรงในการขึ้นรูป สัดส่วนการผสมคอนกรีต และสภาพแวดล้อม;  ในระหว่างการทำความเย็น อัตราการทำความเย็นไม่ควรเกิน 10 °c/h และความแตกต่างของอุณหภูมิไม่ควรเกิน 15 °C

5. การขึ้นรูปแผ่นลามิเนต

การวิเคราะห์สาเหตุ:

หลังจากการบำรุงรักษาส่วนประกอบ หากความแข็งแรงของส่วนประกอบไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของการลอกแบบ การบังคับถอดประกอบอาจทำให้เกิดรอยแตกที่ด้านข้างของส่วนประกอบเนื่องจากเหตุผลด้านความแข็งแรง และรอยแตกจะยังคงขยายต่อไปหลังจากการจัดเก็บในภายหลัง และไม่มีการป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในที่สุด รอยแตกก่อตัวในทิศทางต่างๆ บนพื้นผิวแผ่น

มาตรการควบคุม:

ควรใช้เครื่องมือสปริงแบ็คเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของลามิเนตก่อนทำการลอกออกไม่สามารถทำการลอกแม่พิมพ์ได้จนกว่าลามิเนตจะมีความแข็งแรงถึง 75% ของการออกแบบหรือความแข็งแรงที่ต้องการโดยแบบวาดการออกแบบการกำจัดแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการประกอบแม่พิมพ์และข้อกำหนดในการกำจัดแม่พิมพ์ ห้ามกำจัดแม่พิมพ์ที่รุนแรงโดยเด็ดขาด

6.การยกและการถ่ายเทแผ่นลามิเนต

การวิเคราะห์สาเหตุ:

ตามรูปร่างและขนาดของแผ่นลามิเนต ผ่านการวิเคราะห์ความเค้น การคำนวณโมเมนต์ดัดและการอ้างอิงถึงมาตรฐานแห่งชาติ Atlas การกำหนดตำแหน่งของจุดยกของแผ่นลามิเนตขั้นสุดท้ายเนื่องจากแผ่นลามิเนตนั้นแบนและมีความหนาเพียง 60 มม. เพื่อป้องกันการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการยกและขนย้ายแผ่นลามิเนตความต้องการโครงบาลานซ์พิเศษเพื่อช่วยยกของ

แต่ในกระบวนการทำงานจริง มักจะปรากฏว่าส่วนประกอบรอกตรงไม่ได้ใช้กรอบสมดุลการออกแบบขอหก, แปดจุดยก แต่การผลิตยังคงยกสี่จุด;ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพการยกตำแหน่งจุดยกและอื่น ๆการทำงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้จะทำให้ชิ้นส่วนมีรอยแตกเนื่องจากการโก่งตัวมากเกินไปในวิธีการยกการทำงานที่ผิดปกติจะทำให้รอยร้าวของแผ่นคอมโพสิตลึกขึ้น และในที่สุดรอยแตกจะขยายไปถึงทั้งแผ่น และรุนแรงยิ่งขึ้นจะก่อตัวขึ้นผ่านรอยแตก ส่งผลให้เกิดเศษของทั้งแผ่น

มาตรการควบคุม:

เสริมสร้างการบริหารโรงงาน ยกมาตรฐาน ขั้นตอนการดำเนินการโอน,workers จะต้องปฏิบัติตามจำนวนและตำแหน่งของจุดยกที่ระบุในแบบการออกแบบอย่างเคร่งครัด, Usอิงรอกมืออาชีพยกขึ้นและลงอย่างช้าๆเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับวัตถุอื่น ๆ และเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งเบ็ดของอุปกรณ์ยกเกียร์ยกและจุดศูนย์ถ่วงของส่วนประกอบในแนวตั้ง, tมุมแนวนอนระหว่างสลิงกับชิ้นส่วนไม่ควรน้อยกว่า 45 องศา ไม่น้อยกว่า 60 องศา;rสอนเวลายกที่ไม่จำเป็นตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบมีความแข็งแรงถึง 75% ของความแข็งแรงของการออกแบบหรือความแข็งแรงตามแบบการออกแบบ จากนั้นยกส่วนประกอบขึ้น

7. การซ้อนและขนส่งแผ่นเคลือบ

การวิเคราะห์สาเหตุ:

 1. ในกระบวนการจัดเก็บโค้ดที่เกิดขึ้นจริง มักมีหลายวิธีที่ไม่ได้มาตรฐานในการซ้อน, ตัวอย่างเช่น :การวางซ้อนสูงเกินไป และในบางโรงงานเพื่อประหยัดพื้นที่ การวางซ้อนได้สูงถึง 8-10 ชั้น; รหัสแผ่นซ้อนไม่ปกติ แผ่นใหญ่แรงดันแผ่นเล็กแผ่นไม้วางแบบสุ่ม ไม่ได้มาตรฐาน แผ่นไม้ชั้นบนและล่างไม่อยู่ในแนวดิ่งเดียวกัน และไม่เป็นไปตามข้อกำหนด กองยาวพิเศษและกว้างมากยังคงวางเพียงสี่แผ่นเท่านั้น.พฤติกรรมเหล่านี้ส่งผลให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอที่กระทำต่อแผ่นรองรับแผ่นคอมโพสิต ซึ่งจะนำไปสู่รอยร้าว

2. สาเหตุของรอยแตกร้าวในแผ่นลามิเนตที่เกิดจากการขนส่ง โดยพื้นฐานแล้ว จะเหมือนกับสาเหตุของรอยแตกที่เกิดจากการซ้อนอย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ถนนจะไม่สม่ำเสมอและรถจะชนระหว่างการขนส่งสิ่งนี้จะนำไปสู่การโหลดแบบไดนามิกหากวิธีการยึดแผ่นลามิเนตนั้นไม่แน่นหนา จะเป็นการยากที่จะยับยั้งแผ่นลามิเนต และการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างแผ่นเคลือบจะทำให้เกิดรอยร้าวในแผ่นเคลือบ

มาตรการควบคุม:

1. ขนาดและข้อกำหนดของแต่ละกองควรรวมกันให้มากที่สุดห้ามกดแผ่นใหญ่กับแผ่นเล็ก.  ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดศูนย์กลางแต่ละชั้นอยู่ในแนวดิ่งเดียวกัน เพื่อหลีกเลี่ยงจุดศูนย์กลางขึ้นและลงรอยแตกเฉือน ; ให้จุดศูนย์กลางอยู่ที่ด้านข้างของโครงนั่งร้านที่ปลายทั้งสองด้านของจาน (สูงสุด 200 มม.) และตรงกลางช่วงที่มีระยะห่างไม่เกิน 1.6 ม.; ไม่ควรซ้อนกันเกิน 6 ชั้น; ส่วนประกอบต้องถูกขนส่งไปยังไซต์เพื่อทำการติดตั้งโดยเร็วที่สุดหลังจากเสร็จสิ้นการผลิต และเวลาซ้อนต้องไม่เกิน 2 เดือน

2. จุดศูนย์กลางจะต้องยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้สมาชิกเคลื่อนที่หรือกระโดดระหว่างทางในเวลาเดียวกัน ที่ด้านล่างของขอบหรือสัมผัสกับเชือกคอนกรีต ใช้ซับเพื่อป้องกัน

บทสรุป:ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอาคารสำเร็จรูปในประเทศจีน คุณภาพของแผ่นลามิเนตที่ประกอบขึ้นได้กลายเป็นจุดสนใจของความสนใจ และเป็นที่เชื่อกันว่าจากการเชื่อมโยงต่าง ๆ ของกระบวนการผลิตแผ่นลามิเนต ในเวลาเดียวกัน เสริมสร้างมืออาชีพ การฝึกอบรมทักษะของคนงานสามารถป้องกันปรากฏการณ์การแตกของแผ่นลามิเนตได้อย่างมีประสิทธิภาพ