Precast composite panelisisang mahalagang bahagi ng gawa na gusali, at ang problema ng mga bitak sa mga composite panel sa proseso ay hindi maaaring balewalain.Batay sa aplikasyon ng engineering at proseso ng produksyon ng pinagsamang bahagi, ang mga sanhi ng mga bitak sa laminated slab ay pinag-aaralan at ang kaukulang mga hakbang sa pagkontrol ay inilalagay sa harap.
1 .Ano ang laminated plate?
Ang Laminated Slab ay isang uri ng laminated member, na binubuo ng precast concrete member (o existing concrete structure member) at post-cast concrete, at nabuo sa dalawang yugto.
Sa panahon ng pagtatayo, ang precast concrete slab ay unang naka-install sa site, at ginagamit bilang isang formwork, na pupunan ng mga sumusuporta sa suporta, at pagkatapos ay ang kongkretong superimposed layer (iyon ay, ang itaas na bahagi ng cast-in-place concrete) ay ibinuhos, upang pasanin angitaas na bahagiload .Meron isanghalatang mga pakinabangpara sa istrukturang ito, pinagsasama ang mga pakinabang ng istraktura ng cast-in-place at ang istraktura ng precast, hindi lamang ginagarantiyahan ang integridad ng istruktura, ngunit nakakatugon din sa mga kinakailangan ng pag-unlad ng industriyalisasyon ng bahagi, at nagse-save ng isang malaking bilang ng suporta at pagtatanggal ng formwork, at pagbabawas ng konstruksiyon gastos, ay isang napaka potensyal na pagpapalawak ng anyo ng sahig.
2. Ang proseso ng paglikha ng crack
Ang teknolohikal na proseso ng precast layer ng superposed plate ay ang mga sumusunod: Paglilinis ng platform ng amag → pag-assemble ng amag → coating retarder at releasing agent → steel bar binding → hydropower pre-embedding → concrete pouring → vibration → pre-curing → stretching → curing → demoulding lifting → transportasyon sa tapos na lugar ng stacking ng produkto (paghuhugas ng tubig ay idinagdag ayon sa mga kinakailangan sa disenyo) .
Ayon sa karanasan, ang mga pangunahing proseso na maaaring magdulot ng mga bitak ay ang panginginig ng boses, paghila ng buhok, pagpapanatili, demoulding, pag-angat, pagsasalansan at iba pa.
3. Ang nakalamina na plato ay ibinuhos, na-vibrate at nakaunat
Pagsusuri ng sanhi:
1. Pagkatapos ng concreting, sa kasalukuyan, ang PC automatic assembly line, ang prefabricate component ay pangunahing gumagamit ng shaking table upang dalhin ang vibration.Vibration table vibration, vibration frequency, mataas na kahusayan, 15-30 segundo lamang upang makumpleto ang vibration.Dahil sa kakulangan ng karanasan ng mga operator ng kagamitan, madalas mayroong over-vibration, segregation phenomenon, na nagreresulta sa paggawa ng mga bitak.
2. Ang precast concrete ay may mas maliit na slump at mas mataas na lagkit.Kapag ang fixed mold table ay ginagamit sa produksyon, ang vibrating rod ay ginagamit upang i-vibrate ang truss nang labis, at ang vibrating point ay mas mababa, madaling magdulot ng malubhang pagdurugo o kahit na lokal na paghihiwalay ng kongkreto sa mga nakalantad na tendon ng Truss , na nagreresulta sa mga bitak sa direksyon ng truss tendons.
Mga hakbang sa pagkontrol:
Ang vibration table ay ginagamit sa paghagupit ng kongkreto upang gawing malinaw ang mga kinakailangan sa operasyon ng mga operator ng kagamitan.Kapag ginamit ang manual vibration, ang vibrator ay dapat ilagay nang pahalang, atkasabay nito,dapat bigyang pansin ang oras ng vibratingtoiwasan ang lokal na over-vibration at vibrating truss.Sa proseso ng pagtatayo,tMahigpit na ipinagbabawal ang rample sa mga truss barhanggang sa maabot ng kongkreto ang lakas ng pag-angat.
4. Pagpapanatili ng mga nakalamina na plato
Pagsusuri ng Dahilan:
Sa kasalukuyan, ang steam curing ay pangunahing ginagamit upang mapanatili ang mga bahagi sa pabrika.Ang steam curing ay nahahati sa apat na yugto: static stop, temperature rise, constant temperature at temperature drop.Ang unti-unting pagpapatigas ng kongkreto at pagtaas ng lakas ay aktwal na proseso ng reaksyon ng hydration, ngunit ang reaksyon ng hydration ay may mas mataas na kahilingan sa temperaturaatang halumigmig.Samakatuwid, kapag ang temperatura at halumigmig ay hindi matugunan ang mga kinakailangan, ito ay madaling maging sanhi ng mga bitak dahil sa kongkreto pag-urong.
Mga Panukala sa Pagkontrol:
Sa panahon ng pre-curing, ang temperatura ng kongkreto ay dapat kontrolin nang hindi bababa sa 10 °C. Ang temperatura ng kongkreto ay hindi maaaring tumaas hanggang 4 ~ 6 na oras pagkatapos makumpleto ang pagbuhos; Ang bilis ng pag-init ay hindi dapat higit sa 10 °c/h;Ang panloob na temperatura ng kongkreto ay hindi dapat lumagpas sa 60 °C at ang pinakamataas ay hindi dapat lumagpas sa 65 °c sa panahon ng pare-parehong panahon ng temperatura, tAng oras ng paggamot sa pare-parehong temperatura ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagsubok ayon sa mga kinakailangan ng lakas ng demoulding, proporsyon ng kongkretong halo at mga kondisyon sa kapaligiran; Sa panahon ng paglamig, ang bilis ng paglamig ay hindi dapat higit sa 10 °c/h, at ang pagkakaiba ng temperatura ay hindi dapat higit sa 15 °C.
5.Demoulding ng laminated plate
Pagsusuri ng Dahilan:
Pagkatapos ng pagpapanatili ng bahagi, kung ang lakas ng bahagi ay hindi nakakatugon sa kinakailangan ng lakas ng demoulding, ang sapilitang demoulding ay maaaring magdulot ng mga bitak sa gilid ng bahagi dahil sa dahilan ng lakas, at ang mga bitak ay patuloy na tatagal pagkatapos ng pag-iimbak sa ibang pagkakataon at ang proteksyon ng tapos na produkto ay wala sa lugar, sa wakas, ang mga bitak ay nabuo sa iba't ibang direksyon sa ibabaw ng plato.
Mga Panukala sa Pagkontrol:
Ang springback na instrumento ay dapat gamitin upang subaybayan ang lakas ng mga nakalamina bago ang demoulding.Ang demoulding ay hindi maaaring gawin hanggang ang mga nakalamina ay umabot sa 75% ng lakas ng disenyo o ang lakas na kinakailangan ng pagguhit ng disenyo.Ang pag-alis ng amag ay dapat na alinsunod sa mga kinakailangan ng proseso ng pagpupulong ng amag at mga kinakailangan sa pag-alis ng amag, mahigpit na ipinagbabawal ang marahas na pag-alis ng amag.
6. Lifting at transshipment ng laminated plates
Pagsusuri ng Dahilan:
Ayon sa hugis at sukat ng laminated plate, sa pamamagitan ng pagsusuri ng stress, pagkalkula ng baluktot na sandali at pagtukoy sa mga pambansang pamantayan, Atlas, ang pangwakas na pagpapasiya ng lokasyon ng punto ng pag-aangat ng laminated plate.Dahil ang nakalamina na plato ay patag at 60mm lamang ang kapal, upang maiwasan ang hindi pantay na pagkarga habang inaangat at inililipat ang nakalamina na plato,kailanganisang espesyal na frame ng balanse upang tulungan ang pag-aangat.
Ngunit sa aktwal na proseso ng operasyon, madalas na lumilitaw ang bahagi ng direktang pag-angat ay hindi gumagamit ng balanse frame;ang disenyo kahilingan anim, walong punto hoisting ngunit ang produksyon pa rin apat na punto hoisting;hindi ayon sa pagguhit itakda hoisting point posisyon hoisting at iba pa.Ang mga hindi karaniwang operasyon na ito ay magiging sanhi ng pag-crack ng miyembro dahil sa labis na pagpapalihis sa paraan ng pagtaas.Ang hindi regular na operasyon ay magpapalalim sa mga bitak ng composite slab, at sa kalaunan ang mga bitak ay aabot sa buong slab, at mas malala pa ang mabubuo sa pamamagitan ng mga bitak, na magreresulta sa scrap ng buong slab.
Mga hakbang sa pagkontrol:
Palakasin ang pamamahala ng pabrika, i-standardize ang pag-aangat, paglilipat ng mga pamamaraan ng operasyon,wmahigpit na kinakailangan ng mga orker na sundin ang bilang at lokasyon ng mga lifting point na tinukoy sa mga guhit ng disenyo, Usingisang propesyonal na hoist upang iangat nang dahan-dahan pataas at pababa upang maiwasan ang banggaan sa iba pang mga bagay, at upang matiyak na ang posisyon ng kawit ng kagamitan sa pag-aangat, kagamitan sa pag-aangat at ang sentro ng grabidad ng mga bahagi sa patayong direksyon, tAng Pahalang na Anggulo sa pagitan ng lambanog at ng miyembro ay hindi dapat mas mababa sa 45 degrees, hindi bababa sa 60 degrees;rturuan ang hindi kinakailangang mga oras ng pag-aangat;tiyakin na ang bahagi ay umabot sa 75% ng lakas ng disenyo o ang lakas na kinakailangan ng pagguhit ng disenyo, pagkatapos ay iangat ang bahagi.
7. Stacking at transportasyon ng mga laminated plate
Pagsusuri ng Dahilan:
1. Sa aktwal na proseso ng pag-iimbak ng code, kadalasan ay maraming hindi karaniwang paraan ng pagsasalansan, Halimbawa :Masyadong mataas ang stacking, at sa ilang pabrika para makatipid ng space, ang stacking ay maaaring kasing taas ng 8-10 layers; Ang Stacking Plate Code ay hindi regular, Malaking Plate Pressure Maliit na Plate;pad wood na inilagay nang random, hindi standard, ang upper at lower layer pad wood ay wala sa parehong vertical na linya, at hindi alinsunod sa mga kinakailangan, ang super-long at super-wide stack ay inilalagay pa rin ang apat na pad wood..Ang mga gawi na ito ay nagreresulta sa hindi pantay na puwersa na kumikilos sa composite slab support, na humahantong naman sa mga bitak.
2. Ang mga dahilan para sa mga bitak sa mga laminated plate na dulot ng transportasyon ay karaniwang pareho sa mga dahilan para sa mga bitak na dulot ng stacking.Gayunpaman, hindi maiiwasan na maging malubak ang daan at mauntog ang sasakyan habang dinadala.Ito ay hahantong sa mga dynamic na pagkarga.Kung ang paraan ng pag-aayos ng mga nakalamina na plato ay hindi matatag, mahirap pigilan ang mga nakalamina na mga plato, at ang kamag-anak na pag-aalis sa pagitan ng mga nakalamina na mga plato ay humahantong sa mga bitak sa mga nakalamina na mga plato.
Mga hakbang sa pagkontrol:
1. Ang laki at mga detalye ng bawat stack ay dapat na pinag-isa hangga't maaari.Mahigpit na ipinagbabawal na pindutin ang malalaking plato laban sa maliliit. Siguraduhin na ang bawat layer fulcrum sa parehong patayong linya, upang maiwasan ang fulcrum pataas at pababa sa shear crack ; Ang fulcrum ay dapat ilagay sa gilid ng Truss, sa magkabilang dulo ng plato (hanggang sa 200mm) at sa gitna ng span na may layo na hindi hihigit sa 1.6 m; Hindi hihigit sa 6 na layer ang dapat na isalansan; Ang mga bahagi ay dapat dalhin sa site para sa pag-install sa lalong madaling panahon pagkatapos ng pagkumpleto ng produksyon, at ang oras ng pagsasalansan ay hindi lalampas sa 2 buwan.
2. Ang fulcrum ay dapat na mahigpit na ikabit upang maiwasan ang miyembro mula sa paglipat o pagtalon sa transit.Sa parehong oras, sa ilalim ng gilid o sa contact na may mga lubid ng kongkreto, ang application ng liner upang maprotektahan.
Konklusyon:Sa patuloy na pag-unlad ng prefabricated na gusali sa China, ang kalidad ng assembled laminated plates ay naging pokus ng pansin, at pinaniniwalaan na mula lamang sa iba't ibang mga link ng proseso ng produksyon ng mga laminated plates, sa parehong oras, palakasin ang propesyonal. kasanayan sa pagsasanay ng mga manggagawa, ay maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng crack phenomenon ng laminated plate.
Oras ng post: Mar-31-2022