Збірна композитна панельisважлива частина збірної будівлі, і проблему тріщин композитних панелей в процесі роботи не можна залишити без уваги.На основі інженерного застосування та процесу виробництва комбінованого компонента аналізуються причини тріщин у клеєній плиті та висуваються відповідні заходи контролю.
1 .Що таке ламінована плита?
Ламінована плита – це різновид багатошарового елемента, який складається із збірного бетонного елемента (або існуючого елемента бетонної конструкції) та бетону після лиття, і формується в два етапи.
При будівництві спочатку на майданчику встановлюється збірна залізобетонна плита, яка використовується як опалубка, доповнюється опорними опорами, а потім накладається бетонний шар (тобто верхня частина монолитного бетону). налив, нестиверхня частинанавантаження .Існуєочевидні перевагидля цієї структури, поєднуючи переваги монолитної конструкції та збірної конструкції, не тільки гарантуючи цілісність конструкції, але й відповідаючи вимогам прогресу індустріалізації компонентів, заощаджуючи велику кількість опор та демонтажу опалубки та зменшуючи конструкцію. вартість, є дуже потенційним розширенням форми підлоги.
2. Процес створення тріщини
Технологічний процес збірного шару накладеної плити полягає в наступному: очищення платформи форми → збірка форми → сповільнювач покриття та роз’єднувач → зв’язування сталевих прутів → попереднє заливання гідроенергією → заливка бетону → вібрація → попереднє затвердіння → розтягування → затвердіння → демонтажний підйом → транспортування до зони укладання готової продукції (промивання водою додається відповідно до вимог проекту).
Згідно з досвідом, основними процесами, які можуть утворити тріщини, є вібрація, висмикування волосся, технічне обслуговування, виймання з форми, підйом, укладання тощо.
3.Ламінована плита заливається, вібрується і розтягується
Причинний аналіз:
1. В даний час після бетонування автоматичної складальної лінії ПК, збірний компонент в основному використовує струшуючий стіл для передачі вібрації.Вібрація вібраційного столу, частота вібрації, висока ефективність, лише 15-30 секунд для повної вібрації.Через відсутність досвіду операторів обладнання часто виникають надмірні вібрації, явища сегрегації, що призводить до утворення тріщин
2. Збірний бетон має менший осад і більшу в'язкість.Коли у виробництві використовується стаціонарний прес-форми, вібраційний стрижень використовується для занадто сильної вібрування ферми, а точка вібрації менша, легко спричинити серйозне кровотеча або навіть локальне відокремлення бетону на відкритих сухожиллях ферми. , в результаті чого виникають тріщини вздовж напрямку сухожиль ферм.
Заходи контролю:
Вібраційний стіл використовується для розбивання бетону, щоб зрозуміти вимоги до роботи операторів обладнання.Коли використовується ручна вібрація, вібратор слід розташувати горизонтально, ів той самий час,слід звернути увагу на час вібраціїtoуникайте локальної надмірної вібрації та вібраційної ферми.У процесі будівництва,tштампування на фермах категорично забороненопоки бетон не досягне підйомної міцності.
4.Обслуговування ламінованих плит
Аналіз причин:
В даний час затвердіння парою в основному використовується для підтримки компонентів на заводі.Затвердіння парою ділиться на чотири стадії: статична зупинка, підвищення температури, постійна температура та зниження температури.Поступове твердіння бетону та збільшення міцності насправді є процесом реакції гідратації, але реакція гідратації має більший запит до температури.івологість.Тому, коли температура і вологість не відповідають вимогам, через усадку бетону легко спричинити тріщини.
Контрольні заходи:
У період попереднього затвердіння необхідно контролювати температуру бетону не нижче 10 °С. Температура бетону не може підвищуватися до 4-6 годин після завершення заливки; Швидкість нагріву не повинна перевищувати 10 °С/год;Внутрішня температура бетону не повинна перевищувати 60 °C, а максимальна не повинна перевищувати 65 °C протягом періоду постійної температури., тЧас затвердіння при постійній температурі слід визначати шляхом випробування відповідно до вимог міцності при вивільненні, пропорції бетонної суміші та умов навколишнього середовища.; У період охолодження швидкість охолодження не повинна перевищувати 10 °C/год, а різниця температур не повинна перевищувати 15 °C.
5.Відливання ламінованої плити
Аналіз причин:
Після технічного обслуговування компонента, якщо міцність компонента не відповідає вимогам міцності для вилучення з форми, примусове витягування може викликати тріщини збоку компонента через причину міцності, і тріщини продовжуватимуть поширюватися після подальшого зберігання. а захист готового виробу не на місці, нарешті, на поверхні плити утворюються в різні боки тріщини.
Контрольні заходи:
Для контролю міцності ламінату перед витягуванням з форми слід використовувати інструмент пружинного кріплення.Виймання не може бути виконано, поки ламінати не досягнуть 75% проектної міцності або міцності, що вимагається проектним кресленням.Видалення прес-форми повинно відповідати вимогам процесу складання форми та вимогам щодо видалення форми, суворо забороняючи насильницьке видалення форми.
6.Підйом і перевантаження ламінованих плит
Аналіз причин:
Відповідно до форми та розміру ламінованої плити, шляхом аналізу напружень, розрахунку згинального моменту та посилання на національні стандарти Atlas, остаточне визначення місця підйому ламінованої плити.Оскільки ламінована плита є плоскою і має товщину всього 60 мм, щоб запобігти нерівномірному навантаженню під час підйому та перенесення ламінованої плити,потребаспеціальна балансирна рама для полегшення підйому.
Але в реальному процесі експлуатації часто з'являється компонент прямого підйому не використовує балансну раму;проектний запит шість, вісім точок підйому, але виробництво все ще чотири точки підйому;не відповідно до положення креслення положення точки підйому підйомник тощо.Ці нестандартні операції призведуть до того, що елемент має тріщину через надмірний прогин підйому.Нерегулярна робота призведе до поглиблення тріщин композитної плити, і в кінцевому підсумку тріщини поширяться на всю плиту, а ще більш серйозні будуть утворюватися через тріщини, що призведе до брухту всієї плити.
Заходи контролю:
Посилити керівництво фабрикою, стандартизувати процедури підйому, перенесення,wОркери повинні суворо дотримуватися кількості та розташування точок підйому, зазначених у проектних кресленнях, Usingпрофесійний підйомник для повільного підйому вгору і вниз, щоб уникнути зіткнення з іншими об'єктами, а також для забезпечення того, щоб положення гака підйомного обладнання, підйомного обладнання та центру ваги компонентів були у вертикальному напрямку, тГоризонтальний кут між стропом і елементом повинен бути не менше 45 градусів, не менше 60 градусів;рскоротити непотрібний час підйому;переконайтеся, що компонент досягає 75% проектної міцності або міцності, необхідної за проектним кресленням, потім підніміть компонент.
7. Укладання та транспортування ламінованих плит
Аналіз причин:
1. У реальному процесі зберігання коду часто є багато нестандартних способів стекування, наприклад :Укладка занадто висока, і на деяких фабриках, щоб заощадити простір, укладання може становити 8-10 шарів; Код пластини для штабелювання не є регулярним, велика пластина тиску, маленька пластина;дерев'яні накладки розміщені випадковим чином, не стандартно, верхній і нижній шари дерев'яних колодок не розташовані на одній вертикальній лінії і не відповідають вимогам, у наддовгу та надшироку стопку все ще кладуть лише чотири колодки.Така поведінка призводить до нерівномірних сил, що діють на опору композитної плити, що, у свою чергу, призводить до тріщин.
2. Причини тріщин в ламінованих плитах, що виникають при транспортуванні, в основному такі ж, як і причини тріщин, викликаних укладанням.Однак неминуче, що дорога буде нерівною, і автомобіль під час перевезення наштовхнеться.Це призведе до динамічних навантажень.Якщо спосіб фіксації ламінованих плит нетвердий, ламіновані плити важко утримати, а відносне зміщення між ламінованими плитами призводить до тріщин у ламінованих плитах.
Заходи контролю:
1. Розмір і технічні характеристики кожного стека повинні бути уніфіковані, наскільки це можливо.Категорично забороняється притискати великі тарілки до маленьких. Переконайтеся, що точка опори кожного шару знаходиться на одній вертикальній лінії, щоб уникнути тріщин зсуву вгору і вниз ; Точку опори розміщують збоку ферми, на обох кінцях плити (до 200 мм) і посередині прольоту з відстанню не більше 1,6 м.; Укладати не більше 6 шарів; Компоненти транспортуються на місце для монтажу якомога швидше після завершення виробництва, а час укладання не повинен перевищувати 2 місяців.
2. Точка опори повинна бути надійно закріплена, щоб запобігти переміщенню або стрибку елемента під час транспортування.У той же час, в нижній частині краю або в контакті з тросом бетону, нанесення вкладиша для захисту.
висновок:З безперервним розвитком збірного будинку в Китаї якість зібраних ламінованих плит стала центром уваги, і вважається, що тільки з різних ланок виробничого процесу ламінованих плит одночасно зміцнюються професійні Підготовка навичок працівників, може ефективно запобігти виникненню явища тріщин на ламінованій плиті.
Час розміщення: 31.03.2022