Нафтові та газові деталі з багатьма отворами вимагають, щоб Utex використовував два різних інструменти, щоб забезпечити відсутність задирок на внутрішньому та зовнішньому діаметрах.Використовуючи інструмент Heule Vex-S, майстерня заощаджувала час протягом кожного циклу протягом однієї хвилини, виконуючи свердління та зняття фасок за один крок.#приклад
Поєднання свердління та зняття задирок/зняття фасок в одній налаштуванні покращує ефективність та заощаджує Utex на одну хвилину для кожної деталі.Кожен алюмінієвий бронзовий комір має від 8 до 10 отворів, і компанія виробляє від 200 до 400 деталей на день.
Як і багато виробників, компанія Utex Industries з Х’юстона має складну проблему: як заощадити час на виробничій лінії, зберігаючи якість та стабільність продукції.Компанія виробляє полімерні ущільнення, поліуретанові та гумові молдинги на замовлення, а також продукцію для обслуговування нафтових свердловин для індустрії ущільнення рідин.Будь-які невідповідності в продукті, наприклад, задирки на скошених отворах, можуть призвести до виходу з ладу основних компонентів.
Виріб виробництва Utex має кільце на ущільнювальній кришці для запобігання витоку.Деталь виготовлена з алюмінієвої бронзи, кожна частина має від 8 до 10 отворів на зовнішньому та внутрішньому діаметрах стінок.Цех застосовував кілька інструментів Heule Snap 5 Vex-S для свого токарного верстату Okuma, досягаючи подвійних цілей ефективності та послідовності.
За словами програміста Utex Брайана Боулза, виробники раніше використовували свердла з високошвидкісної сталі, а потім використовували окремі інструменти для зняття фаски для свердління отворів у герметизуючих кришках.Тепер цех використовує інструменти Vex-S, які поєднують твердосплавні свердла з системою зняття фасок Heule Snap для свердління та фаски передньої та задньої частини деталі за один крок.Ця нова настройка виключає зміну інструменту та другу операцію, скорочуючи час циклу кожної деталі на одну хвилину.
Використовуючи Vex-S, твердосплавне свердло в поєднанні з системою зняття фасок Heule Snap, передню та задню частини деталі можна свердлити та зняти фаску за один крок.Це виключає зміну інструменту та другу операцію Utex.Крім скорочення часу виробництва, інструмент також економить час на технічне обслуговування.Співробітники Utex підрахували, що термін служби твердосплавних свердла довший, ніж у аналогічних, і сказали, що за умови достатнього охолодження Vex-S може працювати протягом одного місяця без зміни леза.
Середній заощаджений час швидко додається.Utex виробляє від 200 до 400 деталей за 24 години, свердлюючи та знімаючи фаску від 2400 до 5000 отворів на день.Кожна деталь може заощадити одну хвилину, а завдяки підвищенню ефективності майстерня може заощадити до 6 годин виробничого часу.Заощаджуючи час, Utex може виготовляти більше ущільнювальних ковпачків, що допомагає майстерні адаптуватися до високого попиту на зібрану продукцію.
Ще одна поширена втрата часу виробництва – необхідність заміни пошкоджених лез.Твердосплавний наконечник свердла Vex-S має більший термін служби.Після заміни майстерня може замінити лезо без використання інструментів або попередньої установки між змінними свердлами.При достатньому обсязі охолоджуючої рідини, пан Болес вважає, що Vex-S можна використовувати більше місяця без заміни леза.
У міру зростання продуктивності ще однією значною перевагою є економія витрат на кожну деталь.Використання Vex-S для виготовлення ущільнювальних ковпачків не вимагає інструментів для зняття фасок.
Utex використовує інструменти Vex-S на токарних верстатах Okuma.Раніше в майстерні використовували швидкорізальні свердла для виготовлення отворів та окремі інструменти для зняття фасок для очищення внутрішнього та зовнішнього діаметрів.
Інструмент Vex використовує лезо для зняття фаски Heule Snap для зняття заусечок і фаски з краю отвору, не перевертаючи шпиндель, не затримуючи чи індексуючи деталь.Коли обертове лезо Snap подається в отвір, передня ріжуча кромка зрізає фаску під кутом 45 градусів, щоб видалити задирок у верхній частині отвору.Коли лезо вдавлюється в деталь, лезо ковзає назад у вікні леза, і лише поверхня ковзання торкається отвору, захищаючи його від пошкодження при проходженні інструменту через деталь.Це дозволяє уникнути необхідності зупиняти або повертати шпиндель.Коли лезо висувається із задньої частини деталі, спіральна пружина штовхає його назад у положення різання.Коли лезо втягується, воно видаляє задирки на задній кромці.Коли лезо знову потрапляє у вікно леза, інструмент можна швидко відправити і увійти в наступний отвір, тим самим підвищуючи ефективність виробництва.
Досвід і відповідне обладнання для обробки великих компонентів для нафтових родовищ та інших галузей дозволяють цьому заводу досягати успіху в економічних умовах, що змінюються.
CAMCO, компанія Schlumberger (Х'юстон, Техас), є виробником компонентів для нафтопромислів, включаючи пакери та запобіжні клапани.Через розміри деталей компанія нещодавно замінила багато своїх токарних верстатів з ручним керуванням на токарні верстати Wheeler з ручним / ЧПУ.
Час розміщення: 07.06.2021