مشینی ورکشاپس، جدید مشینری ورکشاپس کی مشکلات کو حل کرنے کے لیے ڈرلنگ اور چیمفرنگ ٹولز

بہت سے سوراخوں والے تیل اور گیس کے پرزوں میں Utex کو دو مختلف ٹولز استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اندرونی اور بیرونی قطر گڑ سے پاک ہیں۔Heule کے Vex-S ٹول کا استعمال کرتے ہوئے، ورکشاپ نے پورے ایک منٹ کے ہر چکر کے دوران ایک قدم میں ڈرلنگ اور چیمفرنگ کر کے وقت کی بچت کی۔#کیس اسٹڈی
ڈرلنگ اور ڈیبرنگ/چیمفرنگ کو ایک ہی ترتیب میں ملانا کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور Utex کو ہر حصے کے لیے ایک منٹ کی بچت کرتا ہے۔ہر ایلومینیم کانسی کے کالر میں 8 سے 10 سوراخ ہوتے ہیں، اور کمپنی روزانہ 200 سے 400 حصے تیار کرتی ہے۔
بہت سے مینوفیکچررز کی طرح، ہیوسٹن میں قائم یوٹیکس انڈسٹریز کو ایک مشکل مسئلہ درپیش ہے: پروڈکٹ کے معیار اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھتے ہوئے پروڈکشن لائن پر وقت کیسے بچایا جائے۔کمپنی پولیمر مہریں، اپنی مرضی کے مطابق پولی یوریتھین اور ربڑ کی مولڈنگز، اور فلوئڈ سیلنگ انڈسٹری کے لیے تیل کے کنویں کی خدمت کی مصنوعات تیار کرتی ہے۔پروڈکٹ میں کوئی بھی تضاد، جیسے چیمفرڈ سوراخوں پر گڑھے چھوڑنا، کلیدی اجزاء کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
Utex کی طرف سے تیار کردہ پروڈکٹ میں رساو کو روکنے کے لیے سیلنگ کور پر ایک انگوٹھی ہوتی ہے۔یہ حصہ ایلومینیم کانسی سے بنا ہے اور ہر حصے کی بیرونی اور اندرونی قطر کی دیواروں پر 8 سے 10 سوراخ ہیں۔دکان نے اپنی اوکوما لیتھ کے لیے کئی Heule Snap 5 Vex-S ٹولز کو اپنایا، جس سے کارکردگی اور مستقل مزاجی کے دوہرے اہداف حاصل ہوئے۔
Utex پروگرامر برائن بولس کے مطابق، مینوفیکچررز پہلے تیز رفتار سٹیل کی مشقیں استعمال کرتے تھے اور پھر سیلنگ کیپ ایپلی کیشنز میں سوراخ کرنے کے لیے علیحدہ چیمفرنگ ٹولز استعمال کرتے تھے۔اب، دکان Vex-S ٹولز کا استعمال کرتی ہے، جو ایک قدم میں حصے کے اگلے اور پچھلے حصے کو ڈرل اور چیمفر کرنے کے لیے ہیول کے اسنیپ چیمفرنگ سسٹم کے ساتھ ٹھوس کاربائیڈ ڈرلز کو جوڑتے ہیں۔یہ نئی ترتیب ٹول کی تبدیلی اور دوسرے آپریشن کو ختم کرتی ہے، جس سے ہر حصے کے سائیکل کا وقت ایک منٹ تک کم ہو جاتا ہے۔
Vex-S کا استعمال کرتے ہوئے، ہیول کے اسنیپ چیمفرنگ سسٹم کے ساتھ مل کر ایک ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹ، حصے کے اگلے اور پچھلے حصے کو ایک قدم میں ڈرل اور چیمفر کیا جا سکتا ہے۔یہ Utex کے آلے کی تبدیلی اور دوسرے آپریشن کو ختم کرتا ہے۔پیداوار کے وقت کو کم کرنے کے علاوہ، یہ آلہ دیکھ بھال کا وقت بھی بچاتا ہے۔Utex کے اہلکاروں کا اندازہ ہے کہ ٹھوس کاربائیڈ ڈرل بٹس کی سروس لائف اسی طرح کی ڈرل بٹس سے زیادہ لمبی ہے، اور کہا کہ کافی ٹھنڈک کی حالت میں، Vex-S بلیڈ کو تبدیل کیے بغیر ایک ماہ تک کام کر سکتا ہے۔
بچا ہوا اوسط وقت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔یوٹیکس 24 گھنٹے میں 200 سے 400 حصے تیار کرتا ہے، روزانہ 2,400 سے 5,000 سوراخوں کی کھدائی اور چیمفرنگ کرتا ہے۔ہر حصہ ایک منٹ بچا سکتا ہے، اور کارکردگی کو بہتر بنا کر، ورکشاپ 6 گھنٹے پروڈکشن کا وقت بچا سکتی ہے۔جیسے جیسے وقت کی بچت ہوتی ہے، Utex زیادہ سیلنگ کیپس تیار کرنے کے قابل ہے، جس سے ورکشاپ کو اسمبل شدہ مصنوعات کی زیادہ مانگ کے مطابق ڈھالنے میں مدد ملتی ہے۔
پیداواری وقت کا ایک اور عام ضیاع خراب بلیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔Vex-S ڈرل ٹپ کے ٹھوس کاربائیڈ کی سروس لائف لمبی ہوتی ہے۔متبادل کے بعد، ورکشاپ بلیڈ کو ٹولز استعمال کیے بغیر یا متبادل ڈرل بٹس کے درمیان پہلے سے سیٹ کیے بغیر بدل سکتی ہے۔کافی کولنٹ کے ساتھ، مسٹر بولس کا اندازہ ہے کہ بلیڈ کو تبدیل کیے بغیر Vex-S ایک ماہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
جیسا کہ پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، ایک اور اہم فائدہ ہر حصے کی لاگت کی بچت ہے۔سیلنگ کیپس بنانے کے لیے Vex-S کے استعمال کے لیے چیمفرنگ ٹولز کی ضرورت نہیں ہے۔
Utex Okuma لیتھز پر Vex-S ٹولز استعمال کرتا ہے۔اس سے پہلے، ورکشاپ میں سوراخ بنانے کے لیے تیز رفتار سٹیل کی مشقیں اور اندرونی اور بیرونی قطروں کو صاف کرنے کے لیے الگ چیمفرنگ ٹولز کا استعمال کیا جاتا تھا۔
Vex ٹول ہیول کے اسنیپ چیمفرنگ بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ کے کنارے کو ڈیبرر اور چیمفر کرنے کے لیے اسپنڈل، رہائش یا حصے کو انڈیکس کیے بغیر استعمال کرتا ہے۔جب گھومنے والی اسنیپ بلیڈ کو سوراخ میں ڈالا جاتا ہے، تو سامنے کا کٹنگ کنارہ سوراخ کے اوپری حصے پر موجود گڑ کو ہٹانے کے لیے 45 ڈگری چیمفر کو کاٹتا ہے۔جب بلیڈ کو اس حصے میں دبایا جاتا ہے، تو بلیڈ کھڑکی میں پیچھے کی طرف پھسل جاتا ہے، اور صرف زمینی سلائیڈنگ سطح سوراخ کو چھوتی ہے، جب ٹول اس حصے سے گزرتا ہے تو اسے نقصان سے بچاتا ہے۔یہ سپنڈل کو روکنے یا ریورس کرنے کی ضرورت سے بچتا ہے۔جب بلیڈ حصے کے پچھلے حصے سے پھیلتا ہے، تو کوائل اسپرنگ اسے کاٹنے کی پوزیشن پر واپس دھکیل دیتی ہے۔جب بلیڈ پیچھے ہٹ جاتا ہے، تو یہ پچھلے کنارے پر موجود گڑھوں کو ہٹا دیتا ہے۔جب بلیڈ بلیڈ ونڈو میں دوبارہ داخل ہوتا ہے، تو آلے کو جلدی سے باہر بھیجا جا سکتا ہے اور اگلے سوراخ میں داخل ہو سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
تیل کے شعبوں اور دیگر صنعتوں کے لیے بڑے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے مہارت اور موزوں آلات اس پلانٹ کو معاشی حالات کے اتار چڑھاؤ میں کامیاب ہونے کے قابل بناتے ہیں۔
CAMCO، ایک Schlumberger کمپنی (Houston, Texas)، آئل فیلڈ کے اجزاء، بشمول پیکرز اور حفاظتی والوز بنانے والی کمپنی ہے۔پرزوں کی جسامت کی وجہ سے، کمپنی نے حال ہی میں اپنی بہت سی دستی لیتھز کو وہیلر مینوئل/CNC فلیٹ بیڈ لیتھز سے بدل دیا ہے۔