Các bộ phận dầu khí có nhiều lỗ đòi hỏi Utex phải sử dụng hai công cụ khác nhau để đảm bảo đường kính trong và ngoài không có gờ.Sử dụng công cụ Vex-S của Heule, xưởng đã tiết kiệm thời gian trong mỗi chu kỳ của toàn bộ một phút bằng cách thực hiện khoan và vát mép trong một bước.#case nghiên cứu
Kết hợp khoan và mài / vát mép trong một thiết lập duy nhất giúp cải thiện hiệu quả và tiết kiệm Utex một phút cho mỗi bộ phận.Mỗi chiếc cổ áo bằng đồng nhôm có từ 8 đến 10 lỗ, và công ty sản xuất 200 đến 400 bộ phận mỗi ngày.
Giống như nhiều nhà sản xuất khác, Utex Industries có trụ sở tại Houston gặp phải một bài toán khó: làm thế nào để tiết kiệm thời gian trên dây chuyền sản xuất trong khi vẫn duy trì chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.Công ty sản xuất con dấu polyme, khuôn polyurethane và cao su tùy chỉnh, và các sản phẩm dịch vụ giếng dầu cho ngành niêm phong chất lỏng.Bất kỳ sự mâu thuẫn nào trong sản phẩm, chẳng hạn như để lại các gờ trên các lỗ được vát mép, có thể gây ra hỏng hóc các bộ phận chính.
Sản phẩm do Utex sản xuất có vòng đệm trên nắp làm kín để tránh rò rỉ.Phần được làm bằng đồng nhôm, và mỗi phần có 8 đến 10 lỗ trên thành đường kính ngoài và trong.Cửa hàng đã sử dụng một số công cụ Heule Snap 5 Vex-S cho máy tiện Okuma của mình, đạt được mục tiêu kép về hiệu quả và tính nhất quán.
Theo lập trình viên Brian Boles của Utex, trước đây các nhà sản xuất thường sử dụng máy khoan thép tốc độ cao và sau đó sử dụng các công cụ vát mép riêng để khoan lỗ trong các ứng dụng nắp bịt kín.Giờ đây, cửa hàng sử dụng công cụ Vex-S, kết hợp máy khoan cacbua rắn với hệ thống vát mép Heule's Snap để khoan và vát mặt trước và mặt sau của chi tiết trong một bước.Cài đặt mới này giúp loại bỏ việc thay dao và thao tác thứ hai, giảm thời gian chu kỳ của mỗi bộ phận xuống một phút.
Sử dụng Vex-S, một mũi khoan cacbua rắn kết hợp với hệ thống vát mép Heule's Snap, mặt trước và mặt sau của chi tiết có thể được khoan và vát mép trong một bước.Điều này giúp loại bỏ việc thay đổi công cụ và thao tác thứ hai của Utex.Ngoài việc giảm thời gian sản xuất, công cụ còn tiết kiệm thời gian bảo trì.Nhân viên của Utex ước tính rằng tuổi thọ của mũi khoan cacbua rắn dài hơn so với các mũi khoan tương tự và cho biết rằng trong điều kiện làm mát đủ, Vex-S có thể hoạt động trong một tháng mà không cần thay lưỡi.
Thời gian trung bình tiết kiệm được sẽ tăng lên một cách nhanh chóng.Utex sản xuất 200 đến 400 bộ phận trong 24 giờ, khoan và vát từ 2.400 đến 5.000 lỗ mỗi ngày.Mỗi bộ phận có thể tiết kiệm một phút, và bằng cách nâng cao hiệu quả, phân xưởng có thể tiết kiệm đến 6 giờ thời gian sản xuất.Khi tiết kiệm được thời gian, Utex có thể sản xuất nhiều nắp niêm phong hơn, giúp phân xưởng thích ứng với nhu cầu cao về sản phẩm lắp ráp.
Một sự lãng phí thời gian sản xuất phổ biến khác là cần phải thay thế các lưỡi cắt bị hỏng.Cacbua rắn của mũi khoan Vex-S có tuổi thọ lâu hơn.Sau khi thay thế, xưởng có thể thay thế lưỡi cắt mà không cần sử dụng dụng cụ hoặc định sẵn giữa các mũi khoan thay thế.Với lượng nước làm mát vừa đủ, ông Boles ước tính rằng Vex-S có thể sử dụng trong hơn một tháng mà không cần thay lưỡi cắt.
Khi năng suất tăng lên, một lợi ích đáng kể khác là tiết kiệm chi phí cho từng bộ phận.Việc sử dụng Vex-S để sản xuất nắp bịt kín không yêu cầu dụng cụ vát mép.
Utex sử dụng công cụ Vex-S trên máy tiện Okuma.Trước đây, xưởng sử dụng máy khoan thép tốc độ cao để tạo lỗ và dụng cụ vát mép riêng để làm sạch đường kính trong và ngoài.
Công cụ Vex sử dụng lưỡi cắt vát Snap của Heule để mài và vát mép lỗ mà không đảo ngược trục chính, chỗ ở hoặc chỉ mục của bộ phận.Khi lưỡi Snap đang quay được đưa vào lỗ, lưỡi cắt phía trước sẽ cắt vát 45 độ để loại bỏ gờ trên đỉnh của lỗ.Khi ép lưỡi dao vào chi tiết, lưỡi dao sẽ trượt lùi trong cửa sổ lưỡi dao, và chỉ có bề mặt trượt trên mặt đất tiếp xúc với lỗ, bảo vệ nó khỏi bị hư hại khi dụng cụ đi qua chi tiết.Điều này tránh phải dừng hoặc đảo ngược trục chính.Khi lưỡi kéo dài ra khỏi mặt sau của chi tiết, lò xo cuộn sẽ đẩy nó trở lại vị trí cắt.Khi lưỡi dao được rút lại, nó sẽ loại bỏ các gờ ở mép sau.Khi lưỡi dao đi vào cửa sổ lưỡi dao một lần nữa, công cụ có thể nhanh chóng được đưa ra ngoài và đi vào lỗ tiếp theo, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
Chuyên môn và thiết bị phù hợp để chế biến các thành phần lớn cho các mỏ dầu và các ngành công nghiệp khác giúp nhà máy này thành công trong điều kiện kinh tế biến động.
CAMCO, một công ty của Schlumberger (Houston, Texas), là nhà sản xuất các bộ phận của mỏ dầu, bao gồm bộ đóng gói và van an toàn.Do kích thước của các bộ phận, công ty gần đây đã thay thế nhiều máy tiện thủ công bằng máy tiện thủ công Wheeler / máy tiện phẳng CNC.
Thời gian đăng: 06-07-2021